Um Rat zur Verbrennung von Hochchloridverbindungen und zur Rückgewinnung von Salzsäure

Was ist Ihre Hochchloridsubstanz? ？ Gebt wenigstens an, aus was es besteht, sonst kann euch ja niemand antworten ？ Beim Verbrennen von allgemeinen medizinischen Abfällen treten oft hohe Gehalte an Kalzium und Chlor auf. Doch Salzsäure wird nicht zurückgewonnen. Bei der Verbrennung chlorhaltiger Abfälle hängt die Wahl des Verfahrens in erster Linie von den Metallelementen in den Chloriden ab. Nach der Verbrennung entstehen Oxidpulver der Metalle. Welcher Ofentyp verwendet wird und wie die Ofentemperatur gesteuert wird, hängt ebenfalls von diesen Chloriden und Oxiden ab. Ohne diese Informationen kann niemand helfen.

Die Bestandteile sind im Wesentlichen Trichlorethylen, Tetrachlorcarbon und Trikloethan sowie einige ähnliche Stoffe, die Brom und Fluor enthalten, wie z. B. Dibromethan und Bromfluorbenzol

Durch den Verwendung des Sprührohrbrennverfahrens kann mit dem Abfall umgegangen werden. Aus Sicht der Zusammensetzung enthält der Abfall keine Metallionen, wodurch viele Probleme vermieden werden können. Die halogenhaltigen organischen Stoffe können einfach bei hoher Temperatur verbrannt werden; anschließend kann das entstehende Salzsäurewasser wieder aufgenommen werden. Die organischen Stoffe verbrennen dabei vollständig, während die Halogene durch Wasser vollständig aufgenommen werden können. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass eine geringe Menge an Metallionen im Abfall zu erheblichen Problemen führen kann, wenn dies vom Betreiber übersehen wird. Dadurch können in den Brennofen Ablagerungen aus Metalloxiden entstehen, was die langfristige Stabilität des Ofens beeinträchtigt. Man kann nur sagen, dass die Entsorgung dieses Abfalls äußerst schwierig ist. Die Schwierigkeiten liegen in den technischen Anforderungen und Prozessen sowie in der Auswahl der Geräte und Maschinen. Mit anderen Worten: Die Herausforderungen liegen im Bereich der Mechanik und der Geräte. Im unteren Teil des Absorptionsbehälters wird die Säure, die entsteht, wieder aufgenommen – dabei handelt es sich um Salzsäure, Fluorsäure und Bromwasserstoffsäure. Die Temperatur beträgt dabei 80–90 °C. Pumpen, Lüfter usw. müssen aus speziellen Materialien hergestellt werden und sind außerdem sehr teuer. Die Investitionskosten sind daher hoch. Soweit ich weiß, gibt es im Inland keinen Anbieter, der solche Anlagen bereitstellen kann – auch im Ausland wohl nicht. Der Fragesteller sollte daher Nachforschungen anstellen. . Unter Berücksichtigung der Verfahren zur Rückgewinnung von Salzsäure in den Entgratungsanlagen für Kohlenstahl in Stahlverarbeitungsbetrieben sowie der Verfahren zur Rückgewinnung von Fluorsäure in den Entgratungsanlagen für Edelstahl, bei einer Behandlungsleistung von ca. 5 t/h, liegt die Gesamtinvestition für die Anlage zwischen 0,6 und 1,0 Milliarden Yuan. Die Betriebskosten betragen 200 bis 500 Yuan pro Tonne Abwasser – abhängig von den Kosten für Gaskraftstoffe wie Gas oder Erdgas. Sowohl die Investitionskosten als auch die Betriebskosten sind sehr hoch. Es wird empfohlen, eine detaillierte wirtschaftliche Analyse durchzuführen. . .

Held! Können Sie detaillierte Prozesspläne sowie die Temperaturkontrollparameter an den einzelnen Stellen bereitstellen? ! Ich bin äußerst dankbar!

Es ist nicht möglich, dies zu liefern, denn es gibt kein Unternehmen, das über einen Sprührohrverfahrensprozess verfügt, der für Ihr Medium geeignet wäre. Im Internet gibt es viele Informationen zu Verfahren zur Wiederverwertung von Abfallsalzsäure aus Entgratungsanlagen – von PPTs bis hin zu technischen Zeichnungen. Sie können sich diese ansehen.

{:3_55:} Es enthält Fluor. . . Es ist wohl nichts zu machen, oder?

Wie wird mit Abwässern umgegangen, die Metalle wie Mo, Cu und Cr enthalten?

Die Metallionen im Abwasser werden in der oxidierenden Atmosphäre des Brennofens zu Metalloxiden oxidiert und anschließend vom Boden des Ofens abgeführt. Die größte Herausforderung bei diesem Verfahren ist in erster Linie die Kontrolle der Oxidationsatmosphäre im Ofen. Metallionen bilden Oxide mit unterschiedlichen Oxidationsstufen. Beispielsweise enthält die Säure aus dem Entfettungsprozess von Kohlenstahl Fe2+. Dieses bildet Fe2O3 – das ist eine vollständige Oxidation, wobei das Eisen in der Stufe +3 vorliegt. Wenn die Oxidationsstufe nicht ausreicht, entstehen FeO oder Fe3O4, wobei das Eisen in der Stufe +2 vorliegt. Andere Metallionen bilden ebenfalls Oxide mit unterschiedlichen Oxidationsstufen. Deshalb ist es wichtig, eine geeignete Oxidationsatmosphäre zu wählen. Das ist auch ein technisches Geheimnis, das ausländische Patentinhaber für sich behalten. Zweitens haben verschiedene Salze (zum Beispiel NaCl, FeCl2) unterschiedliche Schmelzpunkte. Je unterschiedlicher die Schmelzpunkte sind, desto eher kleben die Stoffe an den Wänden des Ofens. Der Schmelzpunkt von FeCl2 beträgt beispielsweise 670 °C – bei NaCl sind es hingegen Tausende von Grad. Wenn die Temperatur im Ofen nicht richtig gesteuert wird, schmilzt FeCl2 bereits, bevor es in Fe2O3 umgewandelt werden kann. Im Ofen befinden sich außerdem große Mengen an Oxidpulvern. Das ist wie wenn Mehl mit Wasserdampf in Berührung kommt – das Feuchte haftet am Trockenen und bildet so Klumpen, die an den Wänden des Ofens haften bleiben. Wenn diese Klumpen zu schwer werden, können sie auf den Boden des Ofens fallen und dort Schäden verursachen. Deshalb muss die Temperatur so eingestellt werden, dass der Schmelzpunkt des Salzes mit dem niedrigsten Wert erreicht wird, um Verklumpungen zu vermeiden. Doch wenn diese Temperatur zu niedrig ist, werden einige Salze nicht zerfallen. Dadurch wird die Entsorgung dieser Abfälle äußerst schwierig. Es sind viele Berechnungen und Vergleiche notwendig. Wenn man beispielsweise eine Temperatur von 650 °C festlegt, kann NaCl bei dieser Temperatur nicht zerfallen und somit auch kein Na2O entstehen. In den pulverförmigen Produkten finden sich dann Fe2O3 und NaCl. Das macht die Kontrolle der Oxide mit unterschiedlichen Oxidationsstufen noch schwieriger. Jede kleine Fehler in den Berechnungen oder bei der Bedienung kann zu ernsthaften Problemen führen. . Bei der Behandlung im Ausland werden häufig kombinierte Verfahren verwendet. Zunächst wird die Abwasserflüssigkeit vorgebehandelt – dabei werden Flockungsmittel eingesetzt sowie das Wasser gefiltert, um so einige Metallionen zu entfernen (die drei von Ihnen genannten Ionen können auf diese Weise ebenfalls vorbehandelt werden). Anschließend wird das Wasser durch Brennen weiter behandelt. Ein einzelnes Behandlungsverfahren reicht manchmal nicht aus; deshalb sind solche Verfahren in der Regel streng geheim gehalten, und es ist schwierig, technische Informationen darüber öffentlich zugänglich zu machen. Daher gibt es weltweit nur wenige ausgereifte Verfahren zur Behandlung von Absauren, die verschiedene Metallionen enthalten. Diese Verfahren gelten lediglich für einige spezielle Arten von Abgasen und Abfällen. Zudem mussten sie erst durch Hunderte von industriellen Anlagen getestet werden, bevor sie schließlich ausgereift waren.