Der Ofen Nr. 3 war insgesamt 128 Tage lang in Betrieb – damit wurde erneut ein neuer Rekord für die Betriebsdauer von Asche-Polymerisierungs-Gasifizierungsöfen im Inland aufgestellt
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Der Gaskocher der Yunnan Wenshan Aluminum Industry arbeitete ununterbrochen 128 Tage lang – damit wurde erneut ein neuer Rekord für die Betriebsdauer von Gaskochern in China aufgestellt. Am 1. November um 20:16 Uhr begann nach dem erfolgreichen parallelen Betrieb der Gaskocher Nr. 1 und Nr. 2 mit der Stilllegung des Gaskochers Nr. 3 zur Wartung. Dieses Mal betrug die kontinuierliche Betriebsdauer des Ofens Nr. 3 insgesamt 128 Tage – damit wurde erneut ein neuer Rekord für Gaskompressoranlagen dieser Art in China aufgestellt. Dies zeigt, dass die Reifung und Zuverlässigkeit dieser Anlagen für industrielle Zwecke weiter gestiegen sind. Doch der Rekord von 128 Tagen ist kein Zufall, sondern das Ergebnis der Bemühungen der Gasfachleute, die immer wieder psychische und intellektuelle Herausforderungen meisterten, stetig Erfahrungen sammelten, ihre Gedanken ordneten und weiterhin voranschritten. (Quelle: http://ynwsly.net/news/6229.html)
Kann man Erfahrungen im Umgang mit bestimmten Aufgaben oder in der Managementarbeit teilen?
Moderator, die Kohlenstoffumwandlungsrate liegt bei etwa 90 %. Meiner Meinung nach kann bei Kohle niedrigen Grades, die eine hohe Reaktionsfähigkeit aufweist, sofern der Bindungsindex nicht zu hoch ist und die thermische Stabilität der Kohle nicht zu schlecht ist, in einem Fluidisierbett eine hocheffiziente Verarbeitung erreicht werden.
Wie hoch ist die Betriebstemperatur? Entsteht Abwasser? Wie wird der entstehende Abfall behandelt?
Die Betriebstemperatur liegt bei etwa 850–900 Grad. Das in diesem Prozess entstehende Abwasser weist einen sehr niedrigen Teergehalt auf, wodurch es keine großen Probleme bei der Wasseraufbereitung gibt. Zu Beginn des Betriebs des Vergasungsöfens stellte die Verarbeitung der feinen Partikel ein Problem dar. Der Befeuchter funktionierte nicht gut, und die Umgebung war unordentlich. In den anschließenden Umbauten wurden die feinen Partikel mithilfe von Silo-Pumpen über große Entfernungen zu den Pressfiltern transportiert, wo sie verarbeitet und in den Kreislauf-Brennkessel eingebracht wurden, um dort verbrannt zu werden. Dadurch erreichte das gesamte System des Vergasungsöfens eine Effizienz von 95 % – somit wurde eine sehr hocheffiziente Nutzung von Braunkohle ermöglicht. Angesichts der Verbote des Einsatzes von Kesselsystemen in einigen Gebieten entwickelt das Institut für Kohlenchemie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften ein Verfahren mit kleinen Gasstrombettanlagen, um die feinen Pulver aus den Vergasungsöfen zentral zu verarbeiten und so die Gesamteffizienz des gesamten Systems der Ascheverflüssigungs-Vergasungsöfen auf 98 % zu erhöhen.
Gibt es eine Anleitung zur Bedienung eines Gasifizierungsgeräts mit grauem Pyrolyse-Fluidisierbett, die ich euch zeigen kann?
Das ist doch nicht schwierig, oder? Man muss einfach den Rohkohle trocknen, sodass der Wassergehalt unter 18 % liegt. Zudem sollte die Korngröße auf 0–6 mm reduziert werden； Die Drei-Eingangssysteme werden gemäß dem Prozesspaket, das vom Institut für Kohlenchemie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften für die Probeförderung verschiedener Kohlestoffe bereitgestellt wurde, betrieben (Durchflussplatte, Umgebungsgasrohr, Strahlungsgas) ； Bei der tatsächlichen Nutzung treten konkrete Probleme auf, wofür man Erfahrung sammeln muss. Schließlich sind Forschungseinrichtungen in erster Linie für die Forschung zuständig und verfügen über wenig Erfahrung im Langzeiteinsatz