Der Ventilkern dreht sich, wenn sich das Regelventil in einer Umgebung mit hohem Differenzdruck befindet. Wie kann also das Problem der Verdrehsicherung in der Ventilkonstruktionsphase berücksichtigt werden und wie kann die Drehung des Ventilkerns unter welchen Arbeitsbedingungen berechnet und analysiert werden?
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Wie bereits erwähnt, führe ich seit einiger Zeit Wartungsarbeiten an Steuerventilen durch und habe festgestellt, dass pneumatische Steuerventile vor Ort grundsätzlich eine Ventilkerndrehung aufweisen. In schweren Fällen kann die Rückmeldungsstange für die Überverschiebung brechen oder abfallen. Einige Ventile vor Ort sind mit Kupplungsführungen ausgestattet, um zu verhindern, dass sich der Ventilkern in einem großen Winkel dreht. Es gibt auch einige Ventile, die überhaupt keine Verdrehsicherung haben. Wie lässt sich also in der Konstruktionsphase beurteilen, ob das Ventil eine Verdrehsicherung benötigt, und wie berechnet man die Durchbiegungskraft eines Ventilkerns?
Es wird empfohlen, jedes einzelne Problem per Video zu erklären, da Ventile unterschiedlich sind.
Beim Verstellvorgang kommt es häufig dazu, dass sich der Ventilkern (Ventilteller) unter der Einwirkung des Mediums selbst dreht. Die meisten Ventile verfügen nicht über eine verdrehsichere Struktur, da dies in der Konstruktionsphase nicht berücksichtigt wird und die Produktnormen und das Prozessdesign (Käufer) keine klaren Anforderungen stellen. Es ist schwierig, anhand seines Aussehens direkt zu bestimmen, ob es eine Anti-Rotations-Struktur aufweist. Bei hoher Durchflussmenge und Druckdifferenz können Sie diese Anfrage beim Hersteller stellen.
Der 3. Stock ist richtig. Es hängt mit der Durchflussrate und dem Druck zusammen.
Können wir unter bekannten Betriebsbedingungen die Ablenkkraft berechnen, die das Medium auf das Ventil ausübt?
Abhängig von der Struktur des Ventils und in Kombination mit dem Flüssigkeitsfeld können bestimmte Simulationsrechnungen durchgeführt werden, genaue Daten erfordern jedoch noch Prozesstests.