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可以热熔焊。也可以使用焊条。FRP/PVC是复合管，里面的pvc管子焊完后，外面加FRP进行保护。

CPVC/UPVC管道连接中胶水的使用 1.胶水： 1.1.胶水一般由高分子树脂及溶剂以一定比例组成。用于管道粘结时，胶水的溶剂会将管材插口外径和管件承口内径软化、渗透，使管材/管件在粘结受力时能更加紧密地粘结在一起；而胶水中的高分子树脂会将管道承插口的粘结缝隙填满，经固化后使管材/管件粘接为一体。 2.清洁剂： 2.1.清洁剂在胶水粘结前用于管材插口外径和管件承口内径的清洁、软化、渗透，在3＂以下管道连接中可以不用清洁剂处理，3＂以上管道连接时需在涂胶之前预先使用清洁剂处理。 3.承口： 3.1.胶水粘接的管件承口内径一般为锥度设计，即其口径比底径稍大。锥度设计目的是确保承口内表面与插口外表面经软化、施压后能粘结在一起，以达到相应的粘结强度。 3.2.涂胶前管道承插口要先试插，插入管件承口的深度约为承口总深度的1/4～3/4（有时管材/管件的承插虽然可以勉强到底，但如配合较紧密时，可以通过适当增加胶水用量或涂胶次数来粘结，并适当延长固化时间；但如管材/管件承插到底后依然松动，则该配件不可使用。） 4.粘结要点： 4.1.管材和管件在粘合前应用干布将承、插口的粘接界面擦拭干净，确保清洁、无尘砂、水迹、油污等现象；当粘接界面粘附的油物难以擦净时，可用细砂纸打磨掉。 4.2.胶水层须有足够的量以填满承插口的粘接面缝隙。足够厚度的涂层能使胶水保持较长的湿润时间，使其在管道连接时仍保持表面湿润（涂胶时先涂承口内径，再涂插口外径，承口涂胶需适量少些，以免在承插粘结时承口过量胶水**口顶端挤入管道内壁，污染管道或阀体）。 4.3.涂胶后管道的粘接表面须被充分溶解、软化。注意胶水必须保持在半流动且胶水层湿润、软化状态时进行管道粘结，使两个粘结表面快速粘结成同一溶胶层，否则易出现“干粘”现象。 4.4.粘结时管材插口需插至管件承口底部，旋转1/4~3/8圈，并须保持施力1～3min至初步固化以免滑脱。 4.5.粘接后承插口粘结后溢出的多余胶水及时用布擦净（应观察溢出的胶水是否形成环状胶水圈，如果环状胶水圈出现断续或气泡，表明胶水的用量不足，需丢弃该粘结配件并重新施工）。 4.6.粘结后管道须保持足够固化时间，通过胶水中溶剂的挥发、反应使配件粘接力最大化。 5.注意事项： 5.1.管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。 5.2.CPVC、UPVC因管道的使用使用温度、压力等要求不同，应使用相应的胶水、清洁剂。 5.3.涂胶工具选择鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2（小管道粘结时可直接使用胶水罐中的球刷），并用带盖的敞口容器盛装，随用随开。 5.4.胶水会由于储存等原因而出现分层现象（配比物质比重不同发生沉淀），可以先用金属棒等搅拌均匀后再使用（胶水罐中的配置球刷由于长度不足到罐底，用于搅拌的效果不佳）。 5.5.大口径管道（6＂以上）管道粘结时需使用牵引器辅助施工，插接过程严禁用工具敲打。 5.6.低温＜4.5 ℃施工**别注意要抹干潮湿水气、冰、雪水；管道可先置于阳光下晒数小时；粘接口固化时间要延长，粘接处理时需避免前段管道的配件粘接口受扭转、冲击等影响。 5.7.高温＞38℃时应注意尽可能在粘接前将管端、管件及溶接剂置于阴凉处或在早上或傍晚时分进行粘接操作；用带水的湿布擦拭管道表面可降低管道温度（但须确保涂胶前管道表面的水分已干掉）；涂胶完毕后尽快将管道(插口)与管件(承口)连接。