Freunde aus der LNG-Industrie und dem Shaanxi Gas Research Institute werfen einen Blick darauf (Ventilverbindungsproblem)
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„Natural Gas Liquefaction Plant Design Standard“ GB 51261-2019 wurde am 1. Dezember 2019 umgesetzt. Die Hauptherausgeber sind das Shaanxi Petroleum Engineering Research Institute und Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Design Co., Ltd. Aufgrund früherer Erfahrungen und Herstellerbefragungen habe ich Fragen zu Artikel 8.5.2 der Norm und hoffe, dass Freunde, die mehr darüber wissen, mir einen Rat geben können. 8.5.2 Ventile, die an Rohrleitungen für brennbare Medien mit niedriger Temperatur installiert werden, müssen feuerbeständig sein und durch Stumpfschweißen verbunden werden. Was ist der Grund, hier eine Stumpfschweißverbindung zu verwenden? In der tatsächlichen Produktion des Herstellers und in früheren Projekten sowie beim Stapel von Niedertemperaturventilen hinter dem Tieftemperaturtanker werden viele Muffenschweißnähte verwendet. Warum besagt diese Norm, dass Stumpfschweißen verwendet werden sollte? Wenn das Ventil durch Stumpfschweißen verbunden werden soll, wie sieht es dann mit Rohrverbindungsstücken wie Winkel-T-Stücken aus? Ist es auch stumpfgeschweißt?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Zhou Liuliuxu am 17.06.2020 um 13:56 Uhr veröffentlicht. Zunächst sagt der Herausgeber, dass „geeignet für die Verwendung“ nicht zwingend erforderlich ist, sondern nur empfohlen wird, Vorrang einzuräumen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Stumpfschweißverbindung oder eine Muffenschweißverbindung handelt, soll das Austreten des Mediums verhindert werden. Das Austreten von brennbaren Medien mit niedriger Temperatur birgt große Sicherheitsrisiken (Verbrennungsexplosion, Personenschäden bei niedriger Temperatur), daher ist ein Auslaufen nicht zulässig. Es besteht die Möglichkeit einer Leckage in der Flanschverbindung, daher wird die Verwendung der Flanschverbindung nicht empfohlen. Daher ist es besser, die Stumpfschweißverbindung für das Winkel-T-Stück zu verwenden. In der Vergangenheit kam es bei petrochemischen Raffinerieunternehmen vor, dass alle Rohrbögen vor Ort an die Rohrleitungen geschweißt wurden. Die Abschläge sind nicht eindeutig markiert. Es scheint, dass sie auch direkt mit den Rohrleitungen verschweißt sind. Die Ventile und Pumpen werden durch Flansche verbunden. Allerdings handelt es sich bei dem Medium nicht um ein Medium mit niedriger Temperatur und es ist im Allgemeinen nicht leicht zu lecken. Wenn es Undichtigkeiten gibt, können Sie diese in der Regel bei Inspektionen finden. Das Medium besteht aus verflüssigten Kohlenwasserstoffen, die einen starken Geruch haben und den man riechen kann, wenn etwas ausläuft. Dennoch muss bei der Auswahl sorgfältig geprüft werden, ob es in den Normen Regelungen gibt!
Wenn das Kryoventil durch Muffenschweißen kaputt geht, wird das Rohr nach dem Schneiden des alten Ventils kürzer, was problematischer ist. Durch Stumpfschweißen wird das Rohr nicht verkürzt. Kunden der von unserem Unternehmen verkauften pneumatischen kryogenen Kugelhähne entscheiden sich alle für Stumpfschweiß- oder Gewindehähne.
Hauptsächlich Experten, solange es für den Einsatz geeignet ist, ist es notwendig, es ist schwierig zu kommunizieren
Rohrleitungen für kryogene Flüssigkeiten erfordern im Allgemeinen eine 100-prozentige Fehlererkennung, und die Erkennung von Fehlern beim Muffenschweißen ist schwierig.
Beim Einsatz des Schweißens wird der durch Temperaturgradientenänderungen verursachte Medienaustritt berücksichtigt, und bei der Wahl des Stumpfschweißens wird die Qualitätssicherung des Schweißens berücksichtigt.
1. In petrochemischen Anlagen brachen die kurzen Rohre, nachdem die Ventile mit Muffen und kurzen Rohren ausgestattet waren, und es kam zu größeren Unfällen.； 2. Das Stumpfschweißen des Ventils und des kurzen Rohrs kann durch RT geprüft werden, während die Muffenmethode nur durch PT, nicht jedoch durch RT geprüft werden kann, da es sich um eine Kehlnaht handelt.