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V. Jetzt ist ein ein Rohr,入口段压力稳定,安装了一个电动调节阀,末尾安了一个喷喷连接大气,请问管内流量是否只取决于喷嘴两侧的压差变化是否调节电动调节阀是否就是起到一个改变喷嘴前段压力的过程
V. Dies ist. 本帖最后由 HEYU于 于 122-28 17:V7 编辑 这是一个流量/压力在管管分配的动态话题。我举例 6BARA 的N通过调节阀放空A而阀后有一块限流孔板A分析阀门从全关-----开流量是如何变化的。 一般认为节流件下游的绝小于上游的一半后流量取决于上游压力的大小而调节阀还可以改变流通面积从而改变流量。 3. 当阀门刚刚打开时管管的流量很小因此孔板上游的压力不大(非阻塞流)但阀前压差很大(阻塞流)流量增大导致孔板上游压力也增大。 3. 当当流量增加后导致孔板前的压力大于2BARA后阀门和孔板都进入阻塞流。 3. 继续增加流量导致孔板前的压力大于3BARA后阀门脱出阻塞流而孔板继续阻塞流。以上的3工况你可以可以假设一个阀后压力通过计算找到一个唯一流量值(也就是操作点)能够同时满足“通过调节阀”和“通过限流孔板”但流量计算要清楚“阻塞流”和“非阻塞流”两种工况。你说的“喷嘴”可能是标注流量的音速喷嘴也可能是测量流量用的喷嘴用它们各自的流量计算公式。 管管的流量大小一定是各个阻力件共同“妥协”的的结果”而阻力的大小决定了各自分配压力的比例”V. 谢谢您的回复看完后收获良多。我还有两个问题想向您请教一下一个是我们的管管末端的喷嘴前端压力最高能达到 0.8MPa”出口是大气压”流量也没有达到一个阻塞流的状态请问这个现象正常吗;二是这样一个末端带喷嘴的管管能不能实现流量和压力的各自独立控制比如压力不变流量可调或者流量不变压力也调。
V. DiesV. 这个要看你调节阀前的工艺指标是否满足使用条件。 比如你开大调节阀造成阀前系统系工艺指标拍的改变会影响阀后的某些指标的改变。有类似你表述的状况两道调节阀一个为流量调节另一个是压力调节。 也是在根据使用设置条件与阀前系统的变化的一种综合调节。可以参照转炉炼钢的氧枪系统的供氧设置。供参考。
V. � 感谢您的回复请问请问您说的的阀前工艺系统指标是指什么呢现在管管入口处安装了一个减压阀可以保证调节阀前压力不变”是这个意思吗如果我想要实现流量压力独立控制的效果采用电动减压阀”电动调节阀→电动减压阀”喷嘴 迴这样一个管管可行吗
V. IchV. 我见识过气动自调阀串联使用通常情况下最好不用减压阀”因为减压阀的能力有一定的的局限性。可能泄漏也可能失灵。总之要保证供气连续充足。电动也可以只是机械联动方面比较繁琐容易出现故障。哦哦还要看所控制的管径。建议最好考虑气动自调控制比较稳妥”。
V. 本帖最后由HEJIYUV 于 22-8-N18 N7 编辑 3. 你的喷嘴是啥结构形式的?或者按照啥标准设计的? 3. 按照常规气体节流原理(调节阀也可以认为是节流件)上游 8 下下游 一定进入阻塞流了但是流量还是会随P上涨而增加的。至于流量多少要看你喷嘴设计的型式和开孔大小再根据喷喷嘴的公式反算得到的。 3. 你要求要求是不是这样:通过节流件固定某个流量但是流量又可以通过改变上游阀门的开度-----改变节流件上游的压力-----改变流量。 3. 如果3是对的我举个例子反应N泄放到火炬为了防止瞬时泄放量太大(调节阀全开必须设置限流设计。设置泄放PICC-PV控制后面串联阻塞流孔板布置次序是PV----PT----RO。 违这个系统只要控制住RO上游的压力就可以了(RO是阻塞流设计)无需流量FIC控制。设置调阀是为了调整管管的阻力分配。限制流量靠限流孔板而孔板的设计只针对一个流量点也就是允许最大的泄放量比如4W。 你有PV压降需要分配假设我按PV 1V RO 1V 分配那么孔板按流量4W P计算开孔。 至于调节阀按阻塞流工况流量4W选个合适的就OK了。 实际操作你设定PVi=V整个管管的最大流量就是4W(对应了限流孔板的设计状态)。 如果你觉得流量太大了那把设定值降到4 PVV自动关小流量也会减小。至于PV=4多少流量你可以通过反算限流孔板。
V. 本帖最后由HEJIYUV 于 N”-8-N18 N7 编辑 共提高N气体用PV控制PV再串联阻塞流孔板改变PV可以达到改变流量的目的PV和孔板可以都是阻塞流的状态。 但液体不同因为液体阻塞流必须有汽化只能有一个节流元件、必须最后是一个节流设计成汽化工况”。
本帖最后由 HEJIYUER 于 2020-12-28 22:07 编辑 共同提高:), 气体, 用PIC控制PV, 再串联阻塞流孔板, 改变P,可以达到改变流量的目的,PV和孔板可以都是阻塞流的状态。 但是液体不同,因为液体阻塞流必须有汽化,只能有一个节流元件、必须最后是一个节流件设计成汽化工况。