Entretien du canon de la torche
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Les soudures longitudinales et circonférentielles du canon de la torche sont soumises à un ressuage (PT) à 100 %.* * La norme actuelle « Contrôles non destructifs des équipements sous pression » NB/T 47013-2015 « Inspection de surface » prescrit l'évaluation du niveau de défaut, dans laquelle la longueur cumulée de l'affichage du défaut est qualifiée de niveau I. Les soudures longitudinales et circonférentielles du canon de la torche sont soumises à une détection de défauts (RT) aux rayons X à 20 %. L'inspecteur qualité ou l'ingénieur de supervision à temps plein du département de projet détermine le poste de détection des défauts et répond aux exigences du niveau II de la norme NB/T 47013-2015. Les soudures circulaires du canon de la torche assemblées dans l'air ont été inspectées de manière aléatoire avec 100 % d'ultrasons (UT) et ont passé le niveau I selon la norme NB/T 47013-2015. En combien de niveaux les niveaux de qualité des soudures sont-ils généralement divisés ? Quelles sont les exigences pour chaque niveau ? Quelles méthodes de test sont utilisées pour les niveaux I, II et III ?
L'affiche originale est-elle une personne chargée des tests non destructifs ? Jetez un œil à la norme NB/T 47013-2015, qui l'explique très clairement.
Ce n'est évidemment pas un spécialiste des tests non destructifs. NB/T 47013-2015 est expliqué en catégories. Chaque méthode de détection a sa propre explication. Ce que je veux savoir, c'est quelle méthode de détection est habituellement utilisée dans Ⅰ, Ⅱ et Ⅲ
Les méthodes de contrôle non destructif sont généralement RT, UT, PT, MT, etc. Chaque méthode de test est divisée en niveaux I, II, III, etc. L'affiche originale devrait examiner les normes. Je ne peux pas l’expliquer en une ou deux phrases.
La qualité de la soudure est divisée en trois niveaux. Le contrôle qualité de troisième niveau inspecte uniquement toutes les soudures pour détecter les défauts d'apparence et les dimensions géométriques. Les défauts visibles et les écarts de dimensions géométriques doivent répondre aux exigences de la norme de qualification de troisième niveau. ； En plus d'inspecter l'apparence et de répondre aux normes de qualité de deuxième niveau, l'inspection qualité de deuxième niveau doit également utiliser la détection de défauts par ultrasons ou radiographiques sur 20 % des soudures pour répondre aux exigences de l'inspection de niveau B et du niveau III. ； En plus d'inspecter l'apparence et de répondre aux normes de qualification de premier niveau, l'inspection qualité de premier niveau nécessite également une détection à 100 % des défauts des soudures à l'aide de rayons ultrasoniques ou radioactifs pour répondre aux exigences de qualification de deuxième niveau de l'inspection de niveau B. Est-ce vrai ?