Regarnissage d'un réacteur vitré
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Comment vérifier la qualité de la couche d'émail lorsque le réacteur vitré est accepté à la livraison. Si un problème est détecté, comment le résoudre ? Doit-il être partiellement réparé et réémaillé, ou l'ensemble doit-il être revitré et réémaillé ? Dois-je couper la veste lors du réémaillage ? Nous commandons des réacteurs auprès de grands fabricants, pourquoi des problèmes surviennent avec la couche d'émail ? Pas de contrôle d'usine ? Se pourrait-il que nos ouvriers du bâtiment aient accidentellement endommagé la couche d'émail lors de l'installation du réacteur et en ont imputé la responsabilité au fournisseur ?
Ce serait formidable si l'affiche originale pouvait publier une photo. Cela dépend de l'état et de l'emplacement des dommages sur la couche de porcelaine. Si les dégâts sont minimes, une réparation partielle peut être effectuée. Si la zone est grande, elle ne peut être que réémaillée. Pour réémailler, vous devez couper la veste, retirer l'émail d'origine, repoli, sablé, pulvérisé avec la glaçure de base, cuit, puis pulvérisé avec la glaçure supérieure, cuit et cuit la glaçure supérieure plusieurs fois. Le coût de la finition n’est pas minime. Les équipements vitrés doivent être inspectés avant de quitter l'usine et la couche de porcelaine doit subir un test à haute tension. Dans la situation que vous avez mentionnée, s’il existe des problèmes évidents avec la surface en porcelaine, cela est probablement dû au processus de transport ou d’installation. S'il s'agit de trous d'épingle ou d'une décoloration de la surface en porcelaine, cela relève de la responsabilité du fabricant.
Inspection de qualité du réacteur vitré 2 1. À une distance de 250 mm de la surface de la couche vitrifiée, utilisez une lampe manuelle 36 V, 60 W pour inspecter visuellement la surface de la couche vitrifiée. Il ne devrait y avoir aucun défaut suivant.: (1) Fissures, écailles de poisson, pelage local, (2) Bulles sombres, tumeurs poudreuses, (3) Rayures évidentes, (4) Déformation locale provoquée par le support cuit qui gêne l'utilisation de l'équipement, (5) Lignes de cheveux qui nuisent à l'utilisation normale de l'équipement. 3 2. Il ne doit pas y avoir plus de 3 particules de débris par mètre carré sur la couche vitrée et la superficie de chaque emplacement doit être inférieure à 4 mm. 4 3. Des différences de couleur sont autorisées sur la surface de la couche vitrée, mais il convient de s'assurer que les performances des pièces de couleurs différentes n'affectent pas l'utilisation normale de l'équipement. 5 4. L'épaisseur de la couche vitrée est de 0,8 à 2,0 mm. L'épaisseur de la couche vitrée de la section de garniture mécanique traitée du mélangeur revêtu de verre peut être de 0,6 mm. L'épaisseur de la couche vitrée doit être uniforme et la zone d'épaisseur doit avoir une transition douce.
Qu'est-ce que tu fais en coupant la veste ? Quel type de matériel dois-je utiliser pour l’émaillage ? Faut-il mettre l’ensemble du réacteur dans le four d’émaillage ? Quelle est la température d'émaillage ? Cela aura-t-il un effet si la surface en porcelaine déjà émaillée est cuite à cette température ?