Pourquoi les exigences de dureté pour les récipients sous pression sont-elles constituées de tôles épaisses Q345R après soudage ?
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Ce message a été modifié pour la dernière fois par Catalyst Yisu le 2018-7-3 23:01. J'ai sous la main du matériel, Q345R, d'une épaisseur de 50 mm. L'examinateur a proposé que le soudage soit terminé et que le traitement thermique de détente soit effectué après le soudage, puis que l'essai de dureté Brinell soit effectué. Il ne doit pas dépasser 200HBW. J'ai vérifié certaines normes et je n'ai pas trouvé la source théorique des tests de dureté. J'ai posté ici pour demander à mes amis, dans quelle norme ou spécification cette disposition contient-elle des dispositions pertinentes ? Merci!
Je peux fournir 50 plaques d'acier ici
Ce message a été modifié pour la dernière fois par Shinaijian le 29/06/2018 à 16h34. Je pense que la raison principale est que l’épaisseur de la plaque est relativement épaisse. Je veux vérifier la dureté pour voir si le traitement thermique produit l'effet escompté. En d’autres termes, lorsqu’il existe des exigences en matière de corrosion sous contrainte, des tests de dureté seront également requis.
Ce que je consulte, ce sont les réglementations pertinentes en matière d'essais de dureté. Je ne veux pas acheter de plaques d'acier. Merci.
Les tests de dureté dépendent principalement de l’effet final du traitement thermique. Si la dureté est trop élevée, cela signifie que la relaxation des contraintes n'est pas complète. Si la dureté est trop faible, cela affectera la résistance de l'équipement.
Quel est le médium ? Les conditions de travail contenant de l'hydrogène et du sulfure d'hydrogène imposent des exigences particulières en matière de matériaux et de dureté des soudures.
HG/T20580 a des exigences pour des situations individuelles. . .
Notre société exige que ceux qui résistent à la corrosion sous contrainte subissent des tests de dureté. Cependant, la dureté est un indicateur de la mécanique globale des matériaux, et il est logique que l'examinateur l'exige.
Bien que je sois concepteur, j'aimerais savoir dans quelles normes ou spécifications il y a des dispositions sur les indicateurs de dureté. Il doit y en avoir, principalement parce que j'ai peut-être peu de connaissances.
Limites de dureté pour l'acier utilisé pour le sulfure d'hydrogène humide dans HG/T 20580-2011: Acier à faible teneur en carbone HV (100≤220 (valeur unique) ； Acier faiblement allié HV (100 ≤ 245 (valeur unique), j'ai utilisé du Q345R, qui devrait être de l'acier faiblement allié. Une fois converti en dureté Brinell, il devrait être d'environ 240HBW. Alors, d'où vient la valeur ≤200HBW proposée par le critique ? Je ne comprends pas ça
Quelle est la température de fonctionnement et la température de conception ?
SH-T 3554:lol:lol:lolVoici les chiffres avec HB inférieur à 200. . . A-t-il vu ça ?
Je vous suggère de simplement suivre les dessins. Certaines sociétés d'ingénierie et grands instituts de conception possèdent de nombreuses années d'expérience en conception pour certains appareils. C'est-à-dire que leurs règlements internes ou 150 provenant d'études d'installation étrangères sont les règlements les plus fondamentaux, et non toutes les exigences.
Plaques épaisses, après traitement thermique, en raison des différentes vitesses de refroidissement entre les couches, entraînant une cristallisation différente (cristal, taille des grains), la résistance finale du matériau sera différente entre la surface extérieure et la couche centrale. Les matériaux des conteneurs nécessitent non seulement une résistance, mais également une résistance et une plasticité appropriées. Par conséquent, le bloc d’essai de matériau nécessite des tests d’impact, d’extension, de traction et d’autres tests mécaniques. Cependant, étant donné que le produit a été fabriqué, il n'est pas possible d'échantillonner pour la mécanique, c'est pourquoi l'expérience est utilisée pour mesurer la dureté et évaluer les propriétés du matériau après traitement thermique en fonction de la valeur de dureté.
Généralement, pour les équipements situés dans un environnement humide de sulfure d’hydrogène, il y aura des exigences de dureté après traitement thermique. Veuillez vous référer au GB/T 27866-2011.
C'est la raison pour laquelle il est nécessaire d'effectuer des tests de dureté après le traitement thermique après soudage, mais mon objectif principal est la source de données sur la valeur de dureté. Quelles normes, spécifications et réglementations comportent des dispositions spécifiques ? Merci pour votre participation active.
Je suis designer et mes dessins ont été révisés par des experts extérieurs, qui ont souligné que la dureté doit être testée après le traitement thermique après soudage. Je ne comprends principalement pas la source de la valeur de dureté prescrite. Je n’ai jamais vu cette norme ou cette spécification auparavant et je n’ai toujours pas accumulé suffisamment de connaissances.
J'ai téléchargé SH/T3554-2013, Spécifications pour le traitement thermique de soudage des pipelines en acier pétrochimiques. Le tableau 7.4.2 présente les exigences de dureté pour les tuyaux en acier au carbone et en acier au carbone-manganèse après traitement thermique, qui ne dépassent pas 200HBW, mais les miennes concernent l'équipement. Les dessins et les récipients sous pression devraient être les mêmes, haha. Les amis derrière m'ont aidé à trouver la réponse. GB/T27866-2011, qui est une norme applicable aux équipements et aux pipelines, exige que la dureté de la soudure soit contrôlée, ne dépassant pas 200HBW.
Température de fonctionnement 256 degrés, température de conception 263 degrés
Une dureté excessive affectera la résistance à la corrosion