Méthodes de contrôle non destructif des tubes enroulés
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Bonjour à tous, j'ai actuellement une cuve, DN2000X3000, épaisseur 10, température de fonctionnement 35-40, condensat vapeur moyenne. Deux dispositifs de bobine sont préréglés à l'intérieur, un d'une longueur totale de 35 m et deux d'une longueur de 70 m. La température de fonctionnement de la bobine est de 30 à 40 °C, la pression manométrique est de 0,3 MPa, le diamètre du tuyau est de DN40 et l'épaisseur est de 4. Le problème est: Contrôle non destructif, comment choisir ses bobines ? Quelle est la proportion et le niveau ?
La bobine nécessite des tests 100 % non destructifs. S'il est strictement interdit au fluide contenu dans le réservoir de se mélanger à l'eau condensée dans le serpentin, la RT sera effectuée et le niveau III sera réussi. Effectuez ensuite un test de pression hydraulique de 2 fois la pression de conception pour réussir le test.
100% RT niveau II ou III ?
Je voudrais demander, pourquoi la pression de l'eau devrait-elle être doublée ? Le milieu est l'eau.
La pression d'épreuve hydraulique est déterminée par le concepteur. Notre institut de conception le stipule, et cela peut également être déterminé sur la base de 1,5 fois la pression de conception et en tenant compte ensuite de la conversion de température.
Si le diamètre intérieur de la bobine est inférieur à 150 mm, il ne s'agit pas d'un récipient sous pression. Le taux de contrôle non destructif est stipulé par le fournisseur et l'acheteur ou par la norme industrielle du conteneur.
La RT pour les tuyaux de petit diamètre peut être réalisée, mais certains fabricants ont signalé qu'ils ne sont pas disposés à le faire, et l'amorçage TIG peut garantir la qualité. Pour les tuyaux de petit diamètre, nous effectuons généralement une inspection de surface.
Bonjour, pour les récipients sous pression, les récipients d'un diamètre intérieur inférieur à 150 mm ne sont pas des récipients sous pression. Comment la gestion des bobines est-elle déterminée ici ? Est-ce basé sur cet article ?
Oui. Voir l'article 1.3 du TSG21-2016 « Règlement sur la fixation de la capacité »
2 fois la pression de conception, où est-ce spécifié ?
Cette pression d'essai est 2 fois la pression de conception, qui est estimée provenir de la norme GB151-1999 qui exige un test hydrostatique avec une pression d'essai 2 fois la pression de conception après l'épissage des tubes d'échange thermique. Ma compréhension personnelle est qu'il suffit d'effectuer le test de pression hydraulique de la bobine en fonction de la valeur la plus élevée de la pression d'essai dans le réservoir et la bobine.
Conçu avec des tuyaux à serpentin internes, nous ne voulons pas que le fluide contenu dans le tuyau communique avec le fluide contenu dans le réservoir. Nous pompons généralement 20 % du nombre total de têtes de tuyaux et effectuons des tests RT à 100 %, qualifiés pour le niveau II. Effectuez ensuite un test hydraulique.
Rayon RT/II/100%/AB
Considérer toutes les soudures bout à bout 100% RT-II selon les tubes d'échange thermique