Comment considérer la tendance à la graphitisation ?

Si le matériau n'est pas modifié, la durée de vie de conception sera seulement réduite et l'utilisation devra être surveillée.

Lorsque le type de matériau reste inchangé, les mesures suivantes doivent être prises pour améliorer les performances du matériau à haute température.: 1. Tous les composants sous pression sont soumis à des tests de performances mécaniques à haute température à la température de conception conformément à GBT150.2. 2. Lors de la commande de matériaux, il convient de veiller à contrôler la teneur en carbone, soufre, phosphore, manganèse et autres impuretés des matériaux conformément à la limite inférieure des normes relatives aux matériaux. 3. Les matériaux sont testés à -20 degrés Celsius. Test d'impact à basse température pour vérifier la ténacité et la plasticité. 3. Chaque feuille de matériaux composants sous pression passe le niveau de super-détection 1, les tests de particules magnétiques avant et après le traitement de forgeage, la réinspection par ultrasons après le formage, les tuyaux en acier sont fabriqués en 9948 10 ou 20, ou 6479 Q345D et plus. ； Le préchauffage doit être effectué avant le soudage, et un traitement thermique de réduction des contraintes doit être effectué après la fabrication de l'équipement, et la température du traitement thermique doit être définie comme limite inférieure. 4. Une inspection par particules magnétiques à 100 % doit être effectuée sur les joints soudés des matériaux avant et après le traitement thermique et avant et après l'essai hydrostatique. 5. La température des parois de l'équipement pendant l'essai hydrostatique doit être contrôlée pour ne pas être inférieure à 15 degrés Celsius. 6. Les utilisateurs sont tenus de suivre des procédures opérationnelles strictes telles que le chauffage puis l'augmentation de la pression, le refroidissement puis la dépressurisation de l'équipement pendant les opérations de démarrage et d'arrêt.

De plus, pour les têtes elliptiques, il convient de veiller à augmenter la détection des fissures en surface et à effectuer de nouveaux tests dans la zone de transition.

Personnellement, je pense qu'il est préférable d'utiliser de l'acier au chrome-molybdène et de l'acier inoxydable pour les températures élevées.

Les messages sont très ciblés et regorgent d’informations utiles. De la composition chimique des matières premières aux propriétés mécaniques (à haute température), en passant par le contrôle ultérieur du processus de fabrication, l'ensemble du processus est couvert. étude * A obtenu :)