Plusieurs méthodes d'alignement pour les fours industriels

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　1. Alignement à froid des fours industriels (1) Avant l'alignement, le dessin de la pièce doit être clairement vérifié, la dureté et les autres conditions techniques doivent être clairement visibles, la saleté sur le trou supérieur doit être éliminée et le trou supérieur doit être mesuré pour déceler l'écart. 　　(2) Généralement, pour les pièces en tige d'une dureté inférieure à 40HRC, la surface convexe de la pièce est pressée à froid à température ambiante. ； Surface concave frappant à froid des pièces en tige avec 40HRC ou plus. 　　(3) Généralement, les pièces en forme de plaque d'une dureté supérieure à 40HRC sont redressées à froid et les plaques minces d'une dureté inférieure à 40HRC peuvent être martelées sur le devant. 　　(4) Lorsque vous frappez à froid des surfaces concaves, vous devez choisir un marteau d'une dureté appropriée et faire attention à ne pas faire de bosses profondes dans la pièce du four de traitement thermique. 　　(5) Le choc à froid doit être appliqué autant que possible aux parties non critiques de la pièce. 　　deux: Redressage à chaud par trempe au four industriel (1) Le redressage à chaud par trempe est généralement utilisé pour les broches, les couteaux de presse, les forets de grand diamètre, les tiges de fraises et les lames de cisaillement. 　　(2) Pour les outils de coupe en acier rapide, la température d'arrêt d'étalonnage est légèrement supérieure à la température ambiante. 　　(3) La température d'arrêt d'étalonnage de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié est généralement d'environ 80 °C. 　　(4) Lors de l'étalonnage à chaud, des mesures minutieuses doivent être prises pour éviter les courbures mortes et les doubles courbures. 　　trois: Cuisson et redressage à chaud dans des fours industriels (1) Pour les outils en acier rapide trempé, la cuisson et le redressage à chaud doivent être utilisés, en utilisant un chauffage au gaz et à l'air. 　　(2) Les pièces de cuisson chaudes doivent être choisies autant que possible comme pièces non fonctionnelles ou pièces de pièce non critiques, et la température de cuisson chaude ne doit pas dépasser 700 °C.℃ ； Lors de la cuisson à chaud de pièces clés, la température ne peut pas dépasser 560°C. 　　(3) Une fois que l'outil de cuisson chaud a refroidi à température ambiante, il doit être recalibré. 　　4. Redressage isotherme au four industriel (1) Pour les outils isothermes généraux, la surface convexe est pressée à froid sur une presse manuelle à crémaillère. 　　(2) Pour les outils d'un diamètre supérieur à 16 mm, lorsque la méthode ci-dessus est inefficace, il est permis de chauffer la rainure du foret à une température maximale de 560 °C et de la presser à chaud sur une presse manuelle en spirale. 　　(3) La différence de balancement de l'outil isotherme est contrôlée en dessous de 0,15 mm. 　　(4) Lorsque l'outil de coupe devient cassant, le redressage de l'outil de coupe doit être arrêté. 　　5. Redressage thermique de trempe des fours industriels (1) Les pièces trempées et redressées thermiquement sont généralement trempées et redressées thermiquement. 　　(2) L'outil en acier rapide a une surface convexe pressée à chaud après revenu. 　　(3) Après avoir trempé l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, appuyez à chaud sur la surface convexe ou frappez la surface concave avec un marteau tranchant pendant qu'elle est chaude. 　　(4) Pour la trempe et le redressage à chaud de pièces en plaques minces, la plaque de pressage peut être utilisée pour resserrer la trempe. Une fois qu'il est complètement brûlé, retirez-le et remettez-le sous pression. Une fois complètement pressé, gardez-le au chaud pendant un certain temps. 　　(5) Pour les pièces longues difficiles à redresser, telles que les broches, les deux surfaces convexes peuvent être mises sous pression ensemble, trempées, retirées, puis refroidies à température ambiante pour éliminer la pression. 　　(6) Pour les forets à tige droite, un dispositif de trempe en forme de △ peut être utilisé pour la trempe sous pression. 　　6. Alignement par points chauds des fours industriels (1) L'alignement par points chauds des fours de traitement thermique est généralement appliqué à l'acier au carbone et à l'acier faiblement allié. De l'oxygène-acétylène gazeux ou de l'oxygène-charbon est utilisé pour pointer chaud la partie convexe de la pièce. L'acier au carbone est refroidi à l'eau et l'acier faiblement allié est refroidi à l'huile ou à l'air. 　　(2) La température d'alignement du point chaud dépend du matériau de la pièce, de l'emplacement du point chaud et des conditions de flexion, mais veillez à ne pas brûler la surface de la pièce ou à ne pas former de fissures de trempe. 　　(3) L'emplacement du point chaud doit être sélectionné à l'emplacement secondaire de la pièce. 　　(4) Pour les pièces en acier allié de formes complexes ou de grandes tailles, utilisez une flamme pour préchauffer la zone autour du point chaud avant le point chaud. La température de préchauffage ne dépasse pas la température de revenu et un revenu à basse température est effectué après le point chaud. Il y a quelques défauts et sont uniquement à titre de référence.