Sélection des coefficients de joint de soudure pour les têtes d'appareils sous pression

C'est exact, les soudures d'épissage des têtes doivent être testées à 100 % par radiographie ou par ultrasons et doivent avoir des qualifications de niveau II. Il s'agit d'un test non destructif complet et le coefficient de soudage est de 1,0. Sinon, il s'agit d'une détection partielle III à 100 % et le coefficient de soudage est de 0,85.

Ce message a été modifié pour la dernière fois par fzujunru le 2019-2-19 14:27 Dans la plupart des cas, même si la tête est 100 % non destructive, le niveau de qualification est le même que celui du joint longitudinal du cylindre. Je n'ai pas constaté de différence entre les niveaux de qualification en contrôle non destructif du cylindre et de la culasse. Pour la situation de l'affiche originale, le corps du cylindre est de 0,85 et la tête est de 1,0, ce qui peut ne pas convenir. Quant à l'impact du joint circonférentiel reliant la tête et le cylindre sur le coefficient de soudure de la tête, GB 150 ne le prend pas en compte, mais ASME VIII-1 le fait. Si le joint circonférentiel reliant la tête et le cylindre n'est pas testé, même si la tête est formée d'une plaque entière, son coefficient de soudure ne peut pas être de 1,0. Voir ASME VIII-1 UW-12. La tête n'est pas un composant isolé. La capacité portante doit être prise en compte à partir de l’ensemble de l’équipement. La réflexion de l'ASME est relativement complète.

L'épaisseur calculée de la tête ovale d'un récipient classique sera inférieure à l'épaisseur du cylindre. Quelle est la situation avec cela ?

A en juger par la formule de calcul, l'épaisseur de la tête est en effet inférieure à l'épaisseur calculée du cylindre.； Cependant, l’ampleur de l’amincissement de la tête doit être prise en compte. Dans le même temps, l'épaisseur effective de la tête standard ne doit pas être inférieure à 0,15 % du diamètre intérieur de la tête pour garantir la stabilité.

Il y aura des différences selon les épaisseurs, les méthodes de traitement, les fabricants, etc. La conception ne doit généralement donner que l'épaisseur minimale de formage.

N'oubliez pas qu'il y a une règle sur la tête. L'épaisseur de la section du bord droit ne doit pas être calculée selon la formule de la tête.

Il n'y a aucun problème avec la compréhension de l'affiche. La tête elle-même doit être inspectée à 100 %. Si le niveau qualifié de l'inspection n'est pas inférieur au niveau II, le coefficient conjoint peut être pris égal à 1,0.

En fait, la norme nationale a également pris en compte cette question, mais d'une autre manière. Imaginez maintenant un équipement standard national sans coutures sur la tête. Cependant, si l'équipement relève de la compétence du chapitre 4 du TSG21-2016, il n'effectue pas de tests non destructifs complets, mais des tests non destructifs partiels et des tests non destructifs complets ne seront pas abordés. Pour l'inspection locale, GB150.4-2011 10.3.2 stipule que la longueur d'inspection ne doit pas être inférieure à 20 % de la longueur de chaque joint soudé. Il faut donc inspecter la soudure entre la culasse et le cylindre. De plus, les contrôles non destructifs de la norme ASME s'adressent aux soudeurs et ont pour objectif principal de tester la qualité du soudage du soudeur. La performance du joint soudé est garantie par l’évaluation du soudage. Notre norme nationale n’a pas d’orientation évidente, car nous ne croyons tout simplement pas à la qualité professionnelle de l’usine, c’est pourquoi le taux de test que nous fixons est plus strict que celui de l’ASME.

Les tests partiels dans TSG peuvent également être compris comme des tests à 100 % pour réussir le niveau III. Après tout, la structure de difficulté des évaluations de films II et III a également un grand impact.

Concernant la question du niveau de qualification, d'après ce que je comprends,: Les qualifications de niveau II concernent en fait les conteneurs qui nécessitent une inspection à 100 %, car les conteneurs qui nécessitent une inspection à 100 % sont relativement dangereux, tandis que les qualifications de niveau IⅠI concernent les conteneurs qui ne sont pas relativement dangereux. La rédaction actuelle de la norme donne l'impression que le niveau de qualification est déterminé par le taux de tests, ce qui nous amènera à la question que vous soulevez, c'est-à-dire qu'il n'est pas obligatoire de tester 100 % des conteneurs. Même si je fais 100 %, sera-t-il qualifié ⅠⅠⅠ ? Au sens littéral standard, non ! À en juger par l’intention initiale d’écrire la norme, OK !

Tout à fait d'accord avec cette phrase: Les conteneurs qui doivent être inspectés à 100 % sont une condition préalable. Inspection partielle - la longueur d'inspection des conteneurs non cryogéniques ne doit pas être inférieure à 20 % de la longueur de chaque joint soudé et ne doit pas être inférieure à 250 mm, 10.3.2 dans GB150.4

Tant que le niveau du soudeur peut atteindre 100 % RT, exigences de qualification II； Il est tout à fait possible de réduire l'épaisseur et le coût.

Ce message a été modifié pour la dernière fois par wanlirn le 23/02/2019 12:16 Il est préférable d'utiliser un coefficient de joint de soudage； ； ； Les trois principes du design doivent toujours être gardés à l’esprit haha

Veuillez partager les trois principes du design. :poignée de main, je vous enverrai les étapes de conception du récipient sous pression. D'une manière générale, les étapes de conception des appareils sous pression reposent principalement sur les besoins d'utilisation du client, maîtrisant les conditions d'utilisation de l'appareil, puis déterminant les paramètres de conception. Ensuite, la structure du conteneur est analysée, les matériaux sont sélectionnés et des normes et spécifications raisonnables sont sélectionnées. Dans le même temps, le calcul de la résistance et l’analyse des contraintes du conteneur sont nécessaires pour déterminer la taille et le matériau des composants. Enfin, des dessins sont dessinés et des calculs de conception et d'autres documents techniques sont fournis. Avant qu'un appareil sous pression ne soit mis en service, il doit passer par de nombreux aspects de travail tels que la conception, la fabrication, la sécurité, l'inspection, l'exploitation et la maintenance. Le design est l’un des maillons importants. Les appareils à pression sont actuellement largement utilisés dans diverses industries telles que l'industrie chimique, le pétrole, la recherche scientifique et l'industrie énergétique, et constituent un équipement indispensable. Lors de l'utilisation d'appareils sous pression, en particulier dans les industries pétrolière et chimique, leurs exigences de conception sont plus élevées. Cela est principalement dû au fait que l’utilisation d’appareils sous pression dans ces industries implique la sécurité, ce qui rend leurs processus de conception et de production plus compliqués. L'équipement doit avoir d'excellents indicateurs de qualité pour garantir la sécurité et la fonctionnalité pendant l'utilisation. Le contenu principal de la conception des appareils sous pression comprend la conception du processus de l'équipement en question et la conception de sélection, le calcul de conception et la vérification de l'équipement auxiliaire, ainsi que la fabrication et la construction du réservoir et la méthode de soudage adoptée. Par conséquent, lors de la conception des récipients sous pression, ils doivent répondre aux exigences suivantes :: 1. Répondez aux exigences du processus. Les récipients sous pression nécessitent une pression, une température, des spécifications telles que l'épaisseur, le diamètre et le volume requis dans la production de processus, ainsi que des structures telles que des trous d'ouverture et des bagues d'étanchéité. Ces exigences doivent être respectées lorsqu'ils sont utilisés dans l'industrie pétrolière et l'industrie chimique. 2. Garantie de durée de vie. En raison de l'influence de l'érosion externe telle que les conditions d'utilisation, la corrosion des matériaux et les phénomènes de vieillissement du récipient lui-même, la durée de vie des récipients sous pression a une certaine période. Par conséquent, afin de garantir que les matériaux contenus ne fuient pas et que le récipient sous pression est bien utilisé, les concepteurs prennent généralement des mesures pour augmenter le facteur de sécurité lors de la conception des récipients sous pression afin de faire face à l'impact des facteurs ci-dessus sur le raccourcissement de la durée de vie des récipients sous pression. 3. Garantissez une utilisation sûre. Généralement, les matériaux stockés dans des récipients sous pression sont toxiques ou corrosifs dans une certaine mesure, ce qui peut facilement provoquer des incendies, et certains peuvent même conduire à des accidents tels que des explosions. Ces matériaux accumuleront une certaine quantité d’énergie à l’intérieur du récipient sous pression pendant le stockage. Une fois le conteneur lui-même endommagé, cette énergie sera libérée instantanément, entraînant un grand pouvoir destructeur et un pouvoir destructeur, il est donc nécessaire de garantir une utilisation sûre. 4. Pour avoir une bonne facilité d'utilisation, la facilité d'utilisation doit s'étendre à tout le processus de traitement, d'acceptation, d'installation, d'utilisation et de maintenance. Pour répondre à cette exigence, il est nécessaire de réduire le facteur de risque lié à l’utilisation de récipients sous pression et d’améliorer efficacement la sécurité des récipients. La conception structurelle simple apportera non seulement de la commodité au traitement et à l’inspection, mais garantira également la qualité de l’équipement. Cela facilitera également dans une certaine mesure la maintenance future de l'entreprise, réduira les coûts d'utilisation et apportera certains avantages économiques à l'entreprise.

Ce message a été modifié pour la dernière fois par wanlirn le 23/02/2019 à 12h45. Les trois principes ne sont pas d’un point de vue technique mais d’un point de vue professionnel. Haha, j'ai oublié comment le dire spécifiquement.

Répondez ici quand vous y penserez, profitons et apprenons ensemble* Suivant:poignée de main

Votre choix est correct. Veuillez indiquer que le niveau de contrôle non destructif de la tête est qualifié de niveau 2.

Merci beaucoup pour vos réponses enthousiastes. Je peux vraiment apprendre beaucoup ici ! Merci encore à tous ! !

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