[Question quotidienne] [Static Equipment Exchange Edition...Question 140] 8 août 2019 Questions à choix multiples...Questions
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bg4.png [Question quotidienne] [Static Equipment Exchange Edition...Question 140] 8 août 2019 Question à choix multiples...Question quiz...............................................................................Règles de récompense: La participation est récompensée par 3 richesses, et la correction d'un objet est récompensée par 2 richesses, jusqu'à 10 richesses. Aucune notation ne sera délivrée pendant plus de deux jours, à l'exception des jours fériés. ......................................................................1. Pourquoi est-il nécessaire d’effectuer un traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage ? ........................................................................... répondre: Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'humidité de l'air est décomposé en états atomiques à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque la soudure refroidit, la solubilité de l’hydrogène dans l’acier diminue fortement. La soudure refroidissant rapidement, l’hydrogène n’a pas le temps de s’échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il s'accumulera au niveau de la ligne de soudure ou de fusion. Agrégées dans une certaine mesure, sous l'action des contraintes de soudage, des fissures à froid, c'est-à-dire des fissures retardées, se produisent dans la soudure ou la zone affectée thermiquement. Par conséquent, la baguette de soudage doit d'abord être préchauffée, puis la soudure est chauffée à 200 degrés après le soudage. Le temps normal de post-chauffage est de 16 heures. Cela peut réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et permettre à l’hydrogène de s’échapper complètement. C’est ce qu’on appelle le traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage. C'est également la raison pour laquelle la baguette de soudage doit être du type à faible teneur en hydrogène.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'humidité de l'air est décomposé en états atomiques à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque la soudure refroidit, la solubilité de l’hydrogène dans l’acier diminue fortement. La soudure refroidissant rapidement, l’hydrogène n’a pas le temps de s’échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il s'accumulera au niveau de la ligne de soudure ou de fusion. Agrégées dans une certaine mesure, sous l'action des contraintes de soudage, des fissures à froid, c'est-à-dire des fissures retardées, se produisent dans la soudure ou la zone affectée thermiquement. Par conséquent, la baguette de soudage doit d'abord être préchauffée, puis la soudure est chauffée à 200 degrés après le soudage. Le temps normal de post-chauffage est de 16 heures. Cela peut réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et permettre à l’hydrogène de s’échapper complètement. C’est ce qu’on appelle le traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage. C'est également la raison pour laquelle la baguette de soudage doit être du type à faible teneur en hydrogène.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'humidité de l'air est décomposé en états atomiques à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque la soudure refroidit, la solubilité de l’hydrogène dans l’acier diminue fortement. La soudure refroidissant rapidement, l’hydrogène n’a pas le temps de s’échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il s'accumulera au niveau de la ligne de soudure ou de fusion. Agrégées dans une certaine mesure, sous l'action des contraintes de soudage, des fissures à froid, c'est-à-dire des fissures retardées, se produisent dans la soudure ou la zone affectée thermiquement. Par conséquent, la baguette de soudage doit d'abord être préchauffée, puis la soudure est chauffée à 200 degrés après le soudage. Le temps normal de post-chauffage est de 16 heures. Cela peut réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et permettre à l’hydrogène de s’échapper complètement. C’est ce qu’on appelle le traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage. C'est également la raison pour laquelle la baguette de soudage doit être du type à faible teneur en hydrogène.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'humidité de l'air est décomposé en états atomiques à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque la soudure refroidit, la solubilité de l’hydrogène dans l’acier diminue fortement. La soudure refroidissant rapidement, l’hydrogène n’a pas le temps de s’échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il s'accumulera au niveau de la ligne de soudure ou de fusion. Agrégées dans une certaine mesure, sous l'action des contraintes de soudage, des fissures à froid, c'est-à-dire des fissures retardées, se produisent dans la soudure ou la zone affectée thermiquement. Par conséquent, la baguette de soudage doit d'abord être préchauffée, puis la soudure est chauffée à 200 degrés après le soudage. Le temps normal de post-chauffage est de 16 heures. Cela peut réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et permettre à l’hydrogène de s’échapper complètement. C’est ce qu’on appelle le traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage. C'est également la raison pour laquelle la baguette de soudage doit être du type à faible teneur en hydrogène.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'humidité de l'air est décomposé en états atomiques à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque la soudure refroidit, la solubilité de l’hydrogène dans l’acier diminue fortement. La soudure refroidissant rapidement, l’hydrogène n’a pas le temps de s’échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il s'accumulera au niveau de la ligne de soudure ou de fusion. Agrégées dans une certaine mesure, sous l'action des contraintes de soudage, des fissures à froid, c'est-à-dire des fissures retardées, se produisent dans la soudure ou la zone affectée thermiquement. Par conséquent, la baguette de soudage doit d'abord être préchauffée, puis la soudure est chauffée à 200 degrés après le soudage. Le temps normal de post-chauffage est de 16 heures. Cela peut réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et permettre à l’hydrogène de s’échapper complètement. C’est ce qu’on appelle le traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage. C'est également la raison pour laquelle la baguette de soudage doit être du type à faible teneur en hydrogène.
répondre: Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'humidité de l'air est décomposé en états atomiques à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque la soudure refroidit, la solubilité de l’hydrogène dans l’acier diminue fortement. La soudure refroidissant rapidement, l’hydrogène n’a pas le temps de s’échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il s'accumulera au niveau de la ligne de soudure ou de fusion. Agrégées dans une certaine mesure, sous l'action des contraintes de soudage, des fissures à froid, c'est-à-dire des fissures retardées, se produisent dans la soudure ou la zone affectée thermiquement. Par conséquent, la baguette de soudage doit d'abord être préchauffée, puis la soudure est chauffée à 200 degrés après le soudage. Le temps normal de post-chauffage est de 16 heures. Cela peut réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et permettre à l’hydrogène de s’échapper complètement. C’est ce qu’on appelle le traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage. C'est également la raison pour laquelle la baguette de soudage doit être du type à faible teneur en hydrogène.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'humidité de l'air est décomposé en états atomiques à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque la soudure refroidit, la solubilité de l’hydrogène dans l’acier diminue fortement. La soudure refroidissant rapidement, l’hydrogène n’a pas le temps de s’échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il s'accumulera au niveau de la ligne de soudure ou de fusion. Agrégées dans une certaine mesure, sous l'action des contraintes de soudage, des fissures à froid, c'est-à-dire des fissures retardées, se produisent dans la soudure ou la zone affectée thermiquement. Par conséquent, la baguette de soudage doit d'abord être préchauffée, puis la soudure est chauffée à 200 degrés après le soudage. Le temps normal de post-chauffage est de 16 heures. Cela peut réduire la vitesse de refroidissement de la soudure et permettre à l’hydrogène de s’échapper complètement. C’est ce qu’on appelle le traitement d’élimination de l’hydrogène après soudage. C'est également la raison pour laquelle la baguette de soudage doit être du type à faible teneur en hydrogène.
Le but du traitement d'élimination de l'hydrogène est de permettre au métal du bain de soudure d'absorber l'hydrogène présent dans l'air et de le diffuser pendant le processus de cristallisation et de refroidissement afin d'éviter toute fracture fragile causée par des fissures retardées.
Afin de refroidir lentement la soudure et de garantir que l'atmosphère d'hydrogène présente dans la soudure s'échappe complètement.
Accélère la fuite de l'hydrogène dans les joints soudés et prévient les fissures à froid
Le but du traitement d’élimination de l’hydrogène est de faire en sorte que le métal du bain de soudure absorbe l’hydrogène de l’air et le diffuse pendant le processus de cristallisation et de refroidissement. On l’appelle aussi « expansion de l’hydrogène ». Il s’agit de prévenir et de contrôler les fractures fragiles causées par des fissures retardées. Généralement, les aciers faiblement alliés avec un niveau de résistance plus élevé et les types d'acier liés à la composition chimique nécessitent un traitement d'élimination de l'hydrogène après soudage à une température de 300 à 400 degrés et une durée de 2 heures. Si le traitement thermique de soulagement des contraintes est effectué immédiatement après le soudage, le traitement d'élimination de l'hydrogène n'a pas besoin d'être effectué séparément, mais cette situation est relativement rare car le campus du cylindre et les tests non destructifs doivent être qualifiés avant le traitement thermique de soulagement des contraintes après le soudage, de sorte que l'élimination de l'hydrogène est essentiellement effectuée immédiatement après le soudage.
Une fois que l’hydrogène pénètre dans le métal, cela endommagera gravement les propriétés mécaniques du métal. L'hydrogène dissous dans le réseau métallique réduira considérablement la plasticité et la ténacité, et provoquera même des fissures, conduisant à une rupture fragile. Il n’y a aucune déformation visible dans l’apparence du conteneur avant une rupture fragile. La rupture est non seulement soudaine et susceptible de produire des fragments métalliques, mais peut également se produire à un faible niveau de contrainte, également connue sous le nom de fracture fragile à faible contrainte. Les conséquences de l’accident sont donc plus néfastes. L'hydrogène contenu dans le métal peut être absorbé pendant le processus de fabrication de l'équipement. Par exemple, l’hydrogène est dissous dans le métal liquide pendant le soudage et l’hydrogène restera dans la soudure après refroidissement. L'hydrogène présent dans le métal peut également être dû au fait que le matériau est utilisé pendant une longue période dans un environnement d'hydrogène à haute température, et l'hydrogène est progressivement absorbé par le métal. L'hydrogène lors du soudage peut provenir de l'humidité adsorbée par le matériau de soudage. Par conséquent, le matériau de soudage doit être strictement séché avant utilisation. L'hydrogène peut également provenir de l'humidité présente dans l'environnement de soudage. Par conséquent, des mesures de protection efficaces doivent être prises dans des environnements pluvieux ou enneigés ou lorsque l'humidité relative est supérieure à 90 %, sinon le soudage est interdit. Étant donné que la fissuration des joints soudés causée par l’hydrogène se produit souvent quelques heures, voire quelques jours après le soudage, on parle également de fissuration retardée. L'hydrogène absorbé dans la soudure et les matériaux métalliques peut se diffuser grâce au traitement post-thermique.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'air est décomposé à l'état atomique à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque le cordon de soudure refroidit, la solubilité de l'hydrogène dans l'acier diminue fortement. Comme le cordon de soudure refroidit rapidement, l'hydrogène n'a pas le temps de s'échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il se rassemblera au niveau de la soudure et de la ligne de soudure. Lorsqu'il se rassemble dans une certaine mesure, cela provoquera des fissures dans la zone affectée thermiquement de la soudure sous la contrainte de soudage. Étant donné que les fissures causées par l’hydrogène se produisent souvent quelques heures à quelques jours après le soudage, on les appelle des fissures retardées. L'hydrogène absorbé dans la soudure et les matériaux métalliques peut se diffuser grâce au traitement post-thermique. Le but de ce qu'on appelle le post-chauffage est d'accélérer la fuite d'hydrogène dans le joint soudé. En termes simples, il s’agit d’éliminer l’hydrogène, ce qui est une mesure efficace pour prévenir les fissures à froid.
Le traitement thermique après soudage a trois objectifs: Éliminez l'hydrogène, éliminez les contraintes de soudage et améliorez la structure de la soudure et les performances globales.
L'hydrogène présent dans le métal provient de l'absorption lors du soudage. Une fois que l’hydrogène pénètre dans le métal, cela endommagera gravement les propriétés mécaniques du métal. L'hydrogène dissous dans le réseau métallique réduira considérablement la plasticité et la ténacité, et produira même des fissures, conduisant à des dommages fragiles.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'air est décomposé à l'état atomique à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque le cordon de soudure refroidit, la solubilité de l'hydrogène dans l'acier diminue fortement. Comme le cordon de soudure refroidit rapidement, l'hydrogène n'a pas le temps de s'échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il se rassemblera au niveau de la soudure et de la ligne de soudure. Lorsqu'il se rassemble dans une certaine mesure, cela provoquera des fissures dans la zone affectée thermiquement de la soudure sous la contrainte de soudage. Étant donné que les fissures causées par l’hydrogène se produisent souvent quelques heures à quelques jours après le soudage, on les appelle des fissures retardées. L'hydrogène absorbé dans la soudure et les matériaux métalliques peut se diffuser grâce au traitement post-thermique. Le but de ce qu'on appelle le post-chauffage est d'accélérer la fuite d'hydrogène dans le joint soudé. En termes simples, il s’agit d’éliminer l’hydrogène, ce qui est une mesure efficace pour prévenir les fissures à froid.
Pendant le processus de soudage, l'hydrogène provenant de la baguette de soudage, du flux et de l'air est décomposé à l'état atomique à haute température et dissous dans le métal liquide. Lorsque le cordon de soudure refroidit, la solubilité de l'hydrogène dans l'acier diminue fortement. Comme le cordon de soudure refroidit rapidement, l'hydrogène n'a pas le temps de s'échapper et reste dans le métal fondu. Après un certain temps, il se rassemblera au niveau de la soudure et de la ligne de soudure. Lorsqu'il se rassemble dans une certaine mesure, cela provoquera des fissures dans la zone affectée thermiquement de la soudure sous la contrainte de soudage. Étant donné que les fissures causées par l’hydrogène se produisent souvent quelques heures à quelques jours après le soudage, on les appelle des fissures retardées. L'hydrogène absorbé dans la soudure et les matériaux métalliques peut se diffuser grâce au traitement post-thermique. Le but de ce qu'on appelle le post-chauffage est d'accélérer la fuite d'hydrogène dans le joint soudé. En termes simples, il s’agit d’éliminer l’hydrogène, ce qui est une mesure efficace pour prévenir les fissures à froid. La température de post-chauffage varie selon les différents types d'acier, généralement de 200 à 350°C, et doit être effectuée immédiatement après le soudage. Si la température de post-chauffage est trop basse, l'effet d'élimination de l'hydrogène n'est pas bon. Si la température est trop élevée et dépasse la température finale de transformation martensitique, il est facile de conserver la structure martensitique résiduelle dans le joint soudé. Il convient de noter que tous les matériaux métalliques ne produiront pas de fissures retardées lors du soudage ; seuls les aciers faiblement alliés à haute résistance, tels que l'acier au chrome-molybdène, peuvent produire des fissures retardées.
Pendant le processus de soudage, parce qu'il y a des gaz nocifs dans la peau de soudage du fil de soudage, et pendant le processus de soudage, parce que la fusion du métal est trop rapide, l'hydrogène et les autres gaz nocifs ne s'échappent pas tous et restent dans le cordon de soudure. Après une période d’accumulation, des fissures apparaîtront au niveau de la soudure. Le traitement thermique après soudage peut libérer davantage de gaz nocifs dans la soudure et empêcher les fissures retardées.
Permet à l'hydrogène diffus dans le métal soudé de s'échapper rapidement, réduit la teneur en hydrogène dans la soudure et la zone affectée par la chaleur et évite les fissures.