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Comparaison des matériaux résistant à la corrosion pour les conduits de fumée, les cheminées, la désulfuration et le dépoussiérage

2019-12-25View Original

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Le conduit de fumée, la cheminée, la désulfuration, le dépoussiérage et l'anti-corrosion sont des points difficiles en anti-corrosion. Les matériaux résistants à la corrosion doivent être résistants aux températures élevées, aux acides et aux alcalis, bonne résistance à la corrosion, imperméables et résistants à l'humidité, résistants à l'usure et aux chocs, surface lisse, non sujettes aux fissures, bon coefficient de dilatation, pas facile à tomber, etc. Cela nécessite une évaluation complète et un examen strict lors de la sélection des matériaux résistants à la corrosion pour garantir que le conduit de fumée, la cheminée, la désulfuration, le dépoussiérage et l'anticorrosion sont infaillibles et peuvent être utilisés pendant une longue période. À partir de la comparaison des matériaux de conduit de fumée, de cheminée, de désulfuration, de dépoussiérage et de résistance à la corrosion actuellement utilisés en Chine, une analyse simple est la suivante: (1), plastique renforcé de fibre de verre anticorrosion (FRP): Le matériau résistant à la corrosion de la série FRP a une surface intérieure lisse, n'accumule pas facilement de tartre, est résistant à l'usure, aux acides et a une bonne résistance à la chaleur. Cependant, les inconvénients de l'anticorrosion FRP comprennent un faible module élastique, une mauvaise résistance à la température à long terme, une résistance au vieillissement et une faible résistance au cisaillement interlaminaire. score de comparaison global: 0,9 points (2), revêtement anti-corrosion: Les revêtements anticorrosion des fumées utilisent du carbure de silicium, du nitrure de bore, de l'alumine à grains fins, etc. comme charges. Le revêtement résiste aux températures élevées, aux acides et aux alcalis, à un coefficient de dilatation élevé, à une bonne adhérence, à une bonne résistance à l'usure, à une surface lisse, à une résistance aux chocs et n'est pas sujet aux fissures. Il est particulièrement capable de résister à la corrosion du fluor présent dans les fumées. C'est facile à construire, mais le prix est élevé. score de comparaison global: 0,93 points (3), caoutchouc anticorrosion: Le caoutchouc de silicone et la polyurée sont plus courants sur le marché intérieur, mais les produits ne résistent pas aux températures élevées et possèdent d'excellentes propriétés d'étanchéité et de résistance aux acides, qui ne sont pas propices à une décharge directe à long terme de la corrosion à haute température. score de comparaison global: 0,7 points (4), feuille de verre phosphore anticorrosion: Étant donné que le principal matériau de remplissage des flocons de verre est le SiO2, il présente une excellente résistance à la température, une résistance aux acides et une dureté élevée, mais a une mauvaise adhérence et est facile à tomber en morceaux. Les plus courants sur le marché sont les briques de verre mousse et les flocons de verre. score de comparaison global: 0,83 points (5), ciment résistant aux acides anticorrosion: L'argile résistante aux acides a une bonne résistance à la température et aux acides, a une certaine adhérence et a une longue durée de vie. Cependant, ses propriétés d’étanchéité et de résistance à l’humidité sont médiocres. Il absorbe facilement l'humidité des gaz de combustion et provoque la formation de poudre et la chute. Il est facile de produire des fissures lorsqu’il fait extrêmement froid. score de comparaison global: 0,85 points (6), anticorrosion mullite: La mullite présente les caractéristiques d'une expansion uniforme, d'une excellente stabilité aux chocs thermiques, d'un point de ramollissement sous charge élevé, d'une faible valeur de fluage à haute température, d'une dureté élevée et d'une bonne résistance à la corrosion chimique. Cependant, il est sujet aux fissures, à des propriétés anticorrosion et imperméables réduites, à une masse élevée et à un collage difficile. score de comparaison global: 0,7 point (7), anticorrosion inox: Il présente une résistance aux températures élevées, une bonne résistance aux acides et aux alcalis, une mauvaise résistance à l'usure, une surface lisse, une faible résistance et une résistance aux chocs, mais les soudures sont faciles à corroder, difficiles à former et le coût est élevé. score de comparaison global: Résumé de 0,8 points, à partir de la comparaison ci-dessus de divers matériaux de conduit, de cheminée, de désulfuration, de dépoussiérage et résistants à la corrosion, le revêtement anti-corrosion des gaz de combustion a des scores élevés en termes de diverses propriétés, de bons rapports qualité-prix, et est également le matériau de premier choix pour les futurs conduits de fumée, cheminées, désulfuration, dépoussiérage et anti-corrosion. Actuellement, le seul fabricant national de revêtement anticorrosion pour les gaz de combustion est Beijing Zhi. Produit par Shengweihua Chemical Co., Ltd., le revêtement anticorrosion pour les gaz de combustion ZS-1041 produit par cette société a été largement utilisé dans les conduits de fumée, les cheminées, les équipements de désulfuration et les équipements de dépoussiérage dans les centrales électriques, les aciéries, le pétrole et la pétrochimie, la métallurgie, la construction navale, la médecine, les produits chimiques, etc.
Reply #22019-12-25
La pompe de désulfuration peut être doublée d'un matériau ultra-haute polymère : victoire : victoire : victoire : victoire:
Reply #32019-12-26
Il est recommandé d'utiliser de l'acier au carbone + des flocons de verre (GRP) pour l'anticorrosion. Cette combinaison est la plus économique. Par rapport à la période de construction de tous les matériaux en acier inoxydable, cela ne fait qu'augmenter le temps d'élimination de la rouille et d'anticorrosion. Actuellement, la chute des flocons de verre (GRP) sur le marché est principalement causée par des raisons de construction, telles que: Un retrait insuffisant de la rouille, une température trop basse pendant l'anticorrosion, une proportion incorrecte d'agent de durcissement et de diluant selon les besoins, un temps de durcissement non conforme aux exigences techniques entraîneront des dommages anticorrosion pendant le levage, et un renforcement de levage insuffisant entraînera une déformation, des dommages et une anticorrosion des composants suspendus, etc.
Reply #42019-12-31
Merci du partage, c'est plus pratique et a valeur de référence.
Reply #52020-01-02
Oui, le polyuréthane est aussi un polymère, il suffit de pulvériser du polyuréthane

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