Problèmes avec les supports appropriés pour les équipements vitrés
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Conformément aux réglementations GB25025, les supports applicables pour les équipements vitrés sont des supports qui peuvent être presque entièrement ionisés (sans ions fluorure) dans des solutions aqueuses, à l'exception de l'acide fluorhydrique, de l'acide phosphorique concentré (concentration > 30 %, température ≥ 180°C) et des alcalis forts (PH > 12, température > 100°C). Récemment, j'ai rencontré un équipement vitré avec un cylindre intérieur de DN1300 et une épaisseur de paroi de 18 mm. Le milieu contenait du chlore et la pression de service était de 0,6 MPa. Les équipements vitrés peuvent-ils encore être adaptés à de telles conditions de travail ?
Je sens que la pression est un peu forte. S'il y a de l'agitation, il coulera facilement.
Il n'y a pas d'agitation et la bride de l'équipement vitré est une bride à boucle, ce qui ne répond évidemment pas aux exigences de la réglementation.
Une grande quantité de chlore gazeux circule à travers le cylindre intérieur doublé de verre. Généralement, le chlore gazeux est fourni sous une petite quantité de micropression sous la surface liquide du matériau.
L'équipement doublé de verre peut être utilisé entièrement, mais les brides à boucle ne peuvent pas être utilisées pour fabriquer des brides à col. Si l'équipement est ouvert, la grande bride doit également être dotée d'une bride à souder bout à bout à col haut.
Les brides des équipements ne peuvent pas utiliser de clips mais des goujons à double tête.
Le chlorure de méthyle est plus dur que vos conditions de travail et l'équipement est très volumineux. Vos conditions de travail ne posent aucun problème.； Il y a aussi le problème des loopers évoqué en bas. Cela est dû à l’incoordination des différentes normes. Les produits vitrés sont utilisés dans de nombreux milieux à haut risque. J'ai également rencontré du phosgène. La particularité du procédé de fabrication vitré ne peut éviter l'utilisation de brides en boucle.
Saviez-vous que si vous utilisez des goujons à double extrémité, vous devez utiliser une bride à souder bout à bout à long col avec des trous de boulons, ce qui signifie que la bride sera très grande. L'équipement vitré doit être brûlé plusieurs fois dans le four à une température d'environ 900 degrés. Après tant de fois, il sera gravement déformé. J'ai réalisé le matériel correspondant à ce que mentionne l'affiche. 1. Un équipement vitré peut être utilisé. 2. Les grandes brides sont généralement soudées bout à bout à long col et reliées par des clips. La petite buse est toujours une bride à boucle. Ceci est déterminé par la particularité de la fabrication des équipements vitrés. Si la norme est restreinte, l'ensemble du produit ne peut pas être émaillé. Tout le monde à l’institut d’inspection des pots le sait bien.
Il n’y a aucun problème avec les équipements vitrés. Beaucoup de nos équipements vitrés ont des pressions de service de 1,2 MPa.
Je ne sais pas de quelle norme est faite votre doublure en verre. Généralement, le joint d'étanchéité est de 0,14 MPa et le joint mécanique est de 0,40 MPa. Se tromper de point décimal est grave.
Un réacteur vitré sans corrosion pèse plus de dix kilogrammes.
Il peut être utilisé, mais 6 kg est fondamentalement la limite supérieure des réacteurs émaillés domestiques traditionnels.
La résistance à la pression des garnitures mécaniques peut être plus élevée.
Vous ne connaissez que l'un mais pas l'autre. Savez-vous combien de types de garnitures mécaniques il existe ? Le 0,4 MPa que vous avez mentionné n'est que la limite que les 212 garnitures mécaniques ordinaires à une extrémité peuvent atteindre. Lorsque vous interrogez les autres, vous devez d’abord faire vos devoirs.
En réalité, je n’en sais pas grand-chose, et c’est tout ce que je peux faire avec mes devoirs, mais j’en ai certainement vu pas mal. De quelle usine viens-tu ? Donne-moi ta carte de visite. La prochaine fois que les marchandises arriveront de votre usine, je souhaite y regarder de plus près.