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La méthode de gestion par clés fait partie des méthodes de gestion scientifique modernes. Les entreprises disposent d'un grand nombre d'équipements, et leurs rôles et leur importance dans la production sont différents et ne peuvent pas être traités de la même manière. Les équipements qui occupent une position importante et jouent un rôle clé dans la production, ainsi que les équipements qui menacent souvent l'équilibre de la production, la qualité des produits, la sécurité et la protection de l'environnement sur la chaîne de production et ont un impact important sur la production, doivent être répertoriés comme équipements clés de l'entreprise, et une gestion clé doit être mise en œuvre pour assurer la réalisation harmonieuse des objectifs de production et d'exploitation de l'entreprise. Le service de gestion des équipements doit ajuster chaque année la division des équipements clés en fonction des changements dans les plans de production et les processus clés. 1. Base de classification : L'équipement est divisé en trois niveaux : A, B et C en fonction du degré d'impact sur la production, la qualité, le coût, la sécurité, le délai de livraison, etc. et de l'ampleur de la perte causée après la panne et l'arrêt de l'équipement de production principal pour réparation.: La catégorie A est un équipement clé et fait l'objet d'une gestion et d'une maintenance clés. La maintenance préventive doit être strictement mise en œuvre. La catégorie B concerne les équipements majeurs et une maintenance préventive doit également être mise en œuvre. ； La catégorie C correspond à un équipement général et peut être réparée par la suite. La base de classification des équipements clés peut se référer au contenu suivant, et les entreprises doivent l'appréhender avec flexibilité en fonction de leurs propres conditions réelles. (1) Équipement à clé unique pour les processus clés de la production, équipement de production spécial à charge élevée, équipement dont la défaillance affecte une vaste zone de production, équipement à défaillance fréquente qui affecte souvent la production, équipement à charge élevée et impact important sur l'équilibre de la production. (2) En termes de qualité, il n'existe pas d'équipement de remplacement pour les processus de qualité clés, d'équipement clé pour la finition et d'équipement dont la valeur CP de l'indice de capacité de processus est instable et très faible en raison de facteurs d'équipement. (3) En termes de coût, les équipements à haute valeur temporaire, les équipements qui consomment une grande énergie cinétique et les équipements de réparation et d'arrêt qui ont un impact important sur la production et la valeur de production. (4) Équipement présentant une défaillance de sécurité ou des dommages affectant gravement la sécurité personnelle, et équipement ayant un impact sérieux sur la protection de l'environnement et les opérations. (5) En termes de maintenabilité, il est nécessaire de réparer les équipements avec un coefficient de complexité élevé, les équipements ayant des difficultés à fournir des pièces de rechange et les équipements sujets aux pannes et difficiles à réparer. 2. Méthodes de division Il existe généralement deux méthodes de division des équipements clés : la méthode du jugement empirique et la méthode de notation des sous-éléments. (1) La méthode de jugement d'expérience est basée sur l'expérience accumulée par le service de gestion et de maintenance des équipements dans la maintenance quotidienne. Il sélectionne initialement certains équipements qui auront un impact important sur l'équilibre de la production, la qualité des produits, la sécurité et la protection de l'environnement après une panne, y compris la plupart des équipements fins, grands, rares et critiques spécifiés par les autorités industrielles. Après consultation des avis de l'atelier de production et du service process, une liste des équipements clés est formulée et soumise au directeur de l'usine (ou ingénieur en chef) en charge de l'équipement pour approbation. Dans la mise en œuvre des travaux de gestion clés, des ajustements et des compléments peuvent être apportés en fonction des besoins réels. (2) La méthode de notation des sous-éléments formule le contenu d'impact, les scores et les normes de notation en fonction des cinq aspects de la base de classification, note chaque équipement de production majeur et sélectionne environ 10 % des équipements ayant des scores élevés comme équipement clé. Chaque entreprise peut formuler ses propres normes de notation des équipements en fonction de sa propre situation réelle. 3. Gestion des équipements clés En plus de gérer les équipements clés conformément aux exigences de gestion des équipements majeurs, les points suivants doivent également être atteints. (1) Les équipements clés doivent être clairement marqués (comme le symbole A). (2) La maintenance quotidienne doit donner la priorité aux tâches suivantes :: Les opérateurs mettent en œuvre efficacement la maintenance quotidienne et la maintenance périodique ； Identifier le personnel de maintenance dédié et mettre en œuvre des inspections régulières une par une ； Les techniciens de maintenance organisent l'analyse et la gestion des pannes ； Le personnel des pièces détachées assure la fabrication et le stockage des pièces détachées ； Les services de production et de maintenance assurent conjointement la mise en œuvre du plan de pré-maintenance ； Commencez par une transformation technique pour améliorer la fiabilité des équipements. (3) Les plans de rénovation et de mise à jour des équipements clés doivent être priorisés et mis en œuvre consciencieusement. (4) Le service de gestion des équipements devrait réviser chaque année le « Catalogue des équipements clés » en fonction des conditions spécifiques de production et d'équipement, et solliciter l'avis des services concernés.