Quelqu'un a-t-il des règles de gestion de la sécurité pour les zones de réservoirs de pétrole ? Pouvez-vous les partager ? Merci.

Norme industrielle de production AQ Safety de la République populaire de Chine AQ/T: Préface Cette norme est rédigée conformément aux règles données dans GB/T 1.1-2009. Cette norme est proposée par le ministère de la Gestion des urgences de la République populaire de Chine. Cette norme relève de la compétence du sous-comité technique sur la sécurité chimique du Comité technique national de normalisation de la sécurité de la production (SAC/TC288/SC3). Cette norme a été rédigée par: Centre d'enregistrement des produits chimiques du Département de gestion des urgences. Le principal rédacteur de cette norme: xxx, xxx, xxx sont les principaux réviseurs de cette norme: xxx, xxx, xxx Cette norme est publiée pour la première fois. Table des matières 1 Domaine d'application 1 2 Références normatives 1 3 Termes et définitions 2 4 Sélection du site 4 5 Sécurité des projets de construction du parc de stockage 5 6 Aménagement 8 7 Sécurité des équipements et des installations 9 8 Exploitation 16 9 Inspection et maintenance des réservoirs 18 10 Arrêt, mise au rebut et démantèlement 21 11 Gestion de la sécurité 22 Spécifications de gestion de la sécurité du parc de stockage de pétrole 1 Champ d'application Cette norme spécifie les exigences de sécurité de base pour tout le cycle de vie du réservoir de stockage de pétrole sélection du site de la ferme, sécurité des projets de construction, aménagement, sécurité des équipements et des installations, exploitation, inspection et entretien des réservoirs, arrêts et mises au rebut, ainsi que gestion de la sécurité de l'unité de construction. Cette norme s'applique à la gestion de la sécurité et à la surveillance des zones de réservoirs de pétrole nouvellement construits, agrandis, rénovés et en service qui constituent des sources de danger majeures. Le terme « zone de réservoir » tel que mentionné dans cette norme fait référence aux installations de stockage en surface pour la réception, la réception et le stockage du pétrole brut, du pétrole raffiné, du pétrole semi-fini, du pétrole solvant, des hydrocarbures liquéfiés, etc. pour les champs pétroliers, les entreprises de raffinage, de vente, de stockage et de transport. Cette norme ne s'applique pas aux parcs de stockage ou réservoirs de stockage suivants: (1) Couvert de terre, à moitié recouvert de terre et zone de réservoir souterrain. (2) Zones de cuves pour industries non pétrochimiques. (3) Réservoirs de stockage de liquides corrosifs. 2 Références normatives Les documents suivants sont indispensables à l'application du présent document. Pour les documents référencés datés, seule la version datée s'applique à ce document. Pour les documents référencés non datés, la dernière version (y compris toutes les modifications) s'applique à ce document. GB 2894 Panneaux de sécurité et directives pour leur utilisation GB 3836 Équipements électriques pour environnements gazeux explosifs GB/T 9110 Méthode de calcul pour mesurer le volume d'huile dans des réservoirs métalliques verticaux pour le pétrole brut GB 11651 Spécifications pour la sélection des équipements de protection individuelle GB 12158 Directives générales pour prévenir les accidents électrostatiques GB/T 13347 Pare-flammes pour gazoducs GB 15599 Spécifications de sécurité contre la foudre pour les installations pétrolières et pétrolières GB 17681 Exigences techniques pour l'acceptation des systèmes de surveillance de la sécurité et d'alerte précoce pour les parcs de stockage de produits inflammables et explosifs GB/T 18273 Méthode de mesure statique directe du volume d'huile dans les réservoirs verticaux de pétrole et de produits pétroliers liquides (méthode de mesure de la qualité HTG) GB/27921 Technologie d'évaluation des risques pour la gestion des risques GB/T 29639 Lignes directrices pour la préparation de plans d'urgence en cas d'accidents de sécurité de production dans les unités de production et d'exploitation GB/T 37243 Méthode de détermination de la distance de protection externe des équipements de production de produits chimiques dangereux et installations de stockage GB 50057 Spécifications de conception pour la protection contre la foudre pour les bâtiments GB 50058 Spécifications de conception pour les installations électriques dans des environnements à risque d'explosion GB 50074 Spécifications de conception pour les dépôts pétroliers GB 50116 Spécifications de conception pour les systèmes d'alarme incendie automatiques GB 50128 Spécifications de construction pour les réservoirs de stockage soudés en acier cylindriques verticaux GB 50151 Spécifications de conception pour les systèmes d'extinction d'incendie à mousse GB 50160 Normes de conception de protection contre l'incendie pour les entreprises pétrochimiques GB 50183 Protection contre l'incendie spécifications pour la conception technique du pétrole et du gaz naturel GB 50257 Spécifications pour la construction et l'acceptation d'installations électriques dans des environnements à risque d'explosion et d'incendie pour les projets d'installation électrique GB 50252 Normes uniformes pour l'acceptation de la qualité de construction des projets d'installations industrielles GB 50300 Normes uniformes pour l'acceptation de la qualité de la construction des projets de construction GB 50341 Spécifications pour la conception de réservoirs d'huile soudés en acier cylindriques verticaux GB 50351 Spécifications pour la conception des remblais coupe-feu dans les zones de réservoirs de stockage GB/T 50393 Normes techniques pour l'ingénierie anticorrosion des réservoirs de stockage de pétrole en acier GB/T 50493 Normes de conception d'alarme et de détection de gaz inflammables et toxiques pétrochimiques GB 50650 Spécifications de conception de protection contre la foudre des équipements pétrochimiques GB 50737 Spécifications de conception de dépôt de stockage de pétrole GB/T 50770 Spécifications de conception de systèmes d'instruments de sécurité pétrochimiques AQ 3013 Spécifications générales de normalisation de sécurité des unités de l'industrie chimique dangereuse AQ 3035 Surveillance de la sécurité des sources de danger majeur pour les produits chimiques dangereux spécifications techniques générales AQ 3036 Spécifications pour l'installation d'équipements de surveillance de la sécurité sur site dans les parcs de stockage contenant d'importantes sources dangereuses de produits chimiques dangereux AQ 3047 Spécifications pour les panneaux d'avertissement de sécurité sur les lieux de travail chimiques AQ/T 9006 Spécifications de base pour la normalisation de la sécurité de la production en entreprise SH/T 3007 Spécifications pour la conception des parcs de stockage des systèmes de stockage et de transport pétrochimiques SH/T 3019 Spécifications pour la conception des instruments pétrochimiques et des canalisations SH/T 3022 Spécifications pour la conception anticorrosion des équipements pétrochimiques et des revêtements de pipelines SH/T 3097 Spécification de conception de mise à la terre électrostatique pétrochimique SH/T 3528 Spécification de construction et d'acceptation de fondations et de fondations de réservoirs de stockage en acier pétrochimique SY/T 0511 Accessoires de réservoirs de stockage de pétrole SY/T 0608 Conception et construction de grands réservoirs de stockage soudés à basse pression SY 4200 Spécifications générales d'acceptation de qualité de construction de projets de construction de pétrole et de gaz naturel SY 4202 Projet de construction de pétrole et de gaz naturel Spécification d'acceptation de la qualité de la construction Ingénierie des réservoirs de stockage SY/T 5225 Spécifications techniques pour la sécurité contre les incendies et les explosions dans la production de forage, de développement, de stockage et de transport de pétrole et de gaz SY/T 5921 Spécifications pour l'exploitation, l'entretien et la réparation des réservoirs de pétrole cylindriques verticaux soudés en acier SY 6306 Spécifications pour la sécurité de fonctionnement des réservoirs de stockage de pétrole brut en acier SY 6503 Spécifications de sécurité pour les systèmes de détection et d'alarme de gaz combustibles Ingénierie du pétrole et du gaz naturel SY/T 6620 Inspection, réparation, reconstruction et reconstruction des réservoirs de pétrole SY/T 6696 Spécifications pour le nettoyage mécanique des réservoirs de stockage SY/T 6820 Entrée et nettoyage sécurisés des réservoirs de stockage de pétrole JB/T 4730 Essais non destructifs des équipements sous pression TB 10063 Spécifications de protection incendie pour la conception technique ferroviaire API Std 2000 Ventilation des réservoirs de stockage atmosphériques et basse pression ISO 16852 Pare-flammes - Exigences de performances, méthodes d'essai et limites d'utilisation 3 Termes et définitions Les termes et définitions suivants s'appliquent à ce document. 3.1 Un parc de réservoirs est une zone composée d'un ou plusieurs groupes de réservoirs. Les types de zones de réservoirs comprennent les zones de réservoirs de dépôt pétrolier, les zones de réservoirs de réserve, les zones de réservoirs d'équipement, les zones de réservoirs de stations de produits pétroliers et les zones de réservoirs de stations de transport par pipeline. 3.2 Un groupe de réservoirs Un groupe de réservoirs de stockage hors sol disposés dans une même digue coupe-feu. 3.3 Le parc de stockage du dépôt pétrolier est une installation indépendante pour la réception, la réception et le stockage du pétrole brut, du pétrole raffiné et d'autres produits chimiques liquides inflammables et combustibles. Il comprend également les parcs de stockage affiliés à des entreprises, les parcs de stockage indépendants des pipelines, etc. 3.4 Parc de stockage de réserves énergétiques stratégiques pétrolières Parc de stockage de réserves énergétiques stratégiques pétrolières * * Nom collectif désignant les zones de stockage de pétrole et les zones de stockage de pétrole d'entreprise d'une capacité totale supérieure ou égale à 1 200 000 m³. 3.5 Un parc de stockage au sein d'une usine de traitement est une zone composée de réservoirs de stockage située dans les limites d'une entreprise pétrochimique et qui n'est pas directement impliquée dans le processus de production de l'appareil. Cependant, selon les exigences du processus, des réservoirs de stockage doivent être disposés à l'intérieur de l'appareil pour une production équilibrée, des tests de qualité des produits ou un investissement ponctuel. 3.6 Le parc de réservoirs de la station pétrolière et gazière est un parc de réservoirs installé dans une station pétrolière et gazière pour stocker des liquides inflammables et combustibles. 3.7 Le parc de réservoirs de la station d'oléoduc est un parc de réservoirs installé dans la station d'oléoduc pour stocker des liquides inflammables et combustibles. Il est spécialement utilisé pour l’envoi, la réception et le stockage de produits pétroliers par pipeline. 3.8 Le parc de stockage indépendant de la station d'oléoduc est connecté à la station d'oléoduc, qui est différente du parc de stockage de la station d'oléoduc. Il ne s’agit pas d’une installation de réception, de réception et de stockage de produits pétroliers spécialement conçue pour servir l’exploitation du pipeline. 3.9 Parc de stockage rattaché à une entreprise fait référence à un parc de stockage situé dans les limites d'une entreprise non pétrochimique et servant à la production ou à l'exploitation de l'entreprise. 3.10 Super parc de stockage de pétrole Le super parc de stockage de pétrole fait référence à un parc de stockage de pétrole qui stocke à la fois du pétrole brut et des liquides inflammables et combustibles non bruts, et la capacité totale calculée du réservoir de stockage est supérieure ou égale à 1 200 000 m³. 3.11 Hydrocarbures liquéfiés Hydrocarbures liquides et autres liquides similaires ayant une pression de vapeur supérieure à 0,1 MPa à 15 °C, à l'exclusion du gaz naturel liquéfié. 3.12 Réservoir métallique double couche hors sol Réservoir de stockage composé d'un réservoir intérieur et d'un réservoir extérieur. Il y a un certain espace entre les parois intérieures et extérieures du réservoir et les plaques inférieures supérieure et inférieure du réservoir. Le réservoir externe peut stocker le liquide qui s'est échappé du réservoir interne pour empêcher une fuite supplémentaire du support de stockage dans l'environnement externe. ； Le liquide qui s'échappe de la plaque inférieure supérieure du réservoir s'écoule vers le haut de la plaque inférieure inférieure du réservoir et peut s'écouler vers l'extérieur de la fondation du réservoir, afin que le personnel puisse détecter rapidement l'état complet de la plaque inférieure du réservoir. 3.13 La digue coupe-feu est une structure utilisée pour empêcher le débordement de liquides inflammables et combustibles et la propagation du feu lors d'une fuite d'un réservoir de stockage. 3.14 La digue de séparation est une structure utilisée pour diviser un groupe de réservoirs de stockage en plusieurs zones afin de réduire l'impact du débordement de liquides inflammables et combustibles lorsqu'un petit accident de fuite se produit dans le réservoir de stockage dans la digue coupe-feu. 3.15 Le batardeau est une structure utilisée pour réduire la portée d'influence lorsqu'un petit accident de fuite se produit dans un réservoir de stockage dans un bunker et pour isoler les réservoirs de stockage dans un bunker un par un. 3.16 Évaluation quantitative des risques (QRA) Une méthode systématique qui analyse quantitativement la fréquence et les conséquences des accidents dans une certaine installation ou activité d'exploitation et les compare aux normes d'acceptation des risques. 3.17 Équipements de surveillance et de contrôle de sécurité Équipements de surveillance et de contrôle de sécurité Équipements associés pour la surveillance, l'alarme et le contrôle des facteurs de risque (paramètres) de la zone du réservoir, comprenant généralement les paramètres de processus tels que le niveau de liquide, la température et la pression du fluide dans le réservoir, la concentration de gaz inflammables/toxiques dans la zone du réservoir, les flammes nues, les paramètres météorologiques et les signaux vidéo, etc. Les principaux indicateurs d'alerte précoce et d'alarme comprennent les limites de dépassement de niveau de liquide haut et bas liées au niveau de liquide, la température, la pression, le débit et le débit dépassant les limites, les concentrations de gaz inflammables et toxiques dans l'air, les sources de flammes nues, la vitesse du vent et d'autres limites de dépassement et conditions anormales. 3.18 Soupape de sûreté d'urgence : lorsque la pression dans le réservoir de stockage dépasse la valeur spécifiée, elle empêche la pression dans le réservoir de stockage de dépasser la valeur spécifiée en libérant du gaz vers l'extérieur du réservoir de stockage. 4 Choix du site 4.1 Exigences générales (1) Le choix du site du parc de stockage doit être planifié de manière uniforme et organisé de manière centralisée, la priorité étant donnée à son emplacement dans un parc industriel chimique ou une zone de concentration industrielle. (2) L'emplacement du parc de stockage doit également être conforme aux exigences en matière d'aménagement urbain et rural, de protection de l'environnement et de sécurité incendie. L'emplacement du parc de stockage doit être éloigné des zones densément peuplées, des sources d'eau potable, des centres de transport importants et d'autres zones. (3) Les zones de réservoirs sphériques d'hydrocarbures liquéfiés situées dans les zones montagneuses ou vallonnées devraient éviter d'être situées dans des zones venteuses. (4) Lorsque plusieurs unités de construction sont déployées ensemble, l'échelle de stockage globale de la zone doit être contrôlée lors de la planification. (5) Lors de la sélection de l'emplacement du parc de stockage, les lignes aériennes de communication régionales et les lignes électriques aériennes doivent être évitées. (6) Lorsque des articles importants sont stockés dans des entrepôts (ou des chantiers), * * Lorsque les installations, les aéroports, etc. ont des exigences particulières concernant la distance de protection de sécurité externe par rapport à la zone du réservoir, elles doivent être mises en œuvre conformément aux réglementations en vigueur ou résolues par voie de négociation. 4.2 Distance externe La distance entre la zone des réservoirs de stockage, la zone des réservoirs du dépôt pétrolier, la zone des réservoirs d'installation, la zone des réservoirs de la station et les zones résidentielles environnantes, les entreprises industrielles et minières, les lignes de transport, etc. doivent être conformes aux dispositions pertinentes des GB 50737, GB 50074, GB 50160 et GB 50183 respectivement. Parmi eux, la distance entre la zone du réservoir et la route extérieure doit également être conforme aux dispositions pertinentes du « Règlement sur la protection de la sécurité routière » et du TB 10063. En plus de satisfaire aux exigences ci-dessus, les dispositions suivantes doivent également être respectées: (1) En cas de conflit entre les exigences de distance externe des différents types de parcs de stockage, les dispositions de sécurité les plus strictes prévalent. Lorsqu'il n'y a pas d'exigence claire dans la spécification standard, la distance de protection de sécurité externe des équipements de production chimique dangereux et des installations de stockage peut être déterminée conformément aux dispositions pertinentes du GB/T 37243. (2) Pour les zones de réservoirs qui constituent des sources de danger majeures primaires et secondaires, des méthodes d'évaluation quantitative des risques peuvent être utilisées pour déterminer la distance de protection externe de sécurité. Toutefois, la distance de protection externe calculée par évaluation quantitative des risques ne peut être inférieure à la distance requise par la norme. Lorsque les valeurs de risque personnel et social sont supérieures aux normes limites applicables, des mesures de réduction des risques doivent être prises. (3) Pour les réservoirs de stockage utilisant des parois de réservoir à double couche hors sol, la distance entre le réservoir de stockage et les installations externes peut être réduite de manière appropriée après évaluation et approbation par l'autorité compétente, sinon elle ne doit pas être inférieure à la distance externe requise par les spécifications correspondantes. 4.2.1 Lorsque la distance extérieure ne répond pas aux exigences des normes en vigueur. Si la distance entre la zone du réservoir construit et les installations environnantes répond aux spécifications de la période de construction mais ne répond pas aux spécifications actuelles, une démonstration de sécurité doit être effectuée. L'utilisation peut continuer lorsque le risque est acceptable ； Lorsque les risques sont inacceptables, la rectification doit être effectuée conformément au principe « construire plus tard, puis construire d'abord ». 5 Sécurité du projet de construction de la zone du réservoir 5.1 Exigences générales (1) Les installations de sécurité du projet de construction doivent être conçues et construites en même temps que le projet principal, et mises en production et utilisées en même temps. (2) Lors de la réalisation d'études de faisabilité sur des projets de construction, l'unité de construction devrait confier à une agence d'évaluation de la sécurité possédant les qualifications correspondantes la réalisation d'une pré-évaluation de sécurité du projet de construction et demander au service compétent un examen des conditions de sécurité. (3) Si un projet de construction qui a réussi l'examen des conditions de sécurité ou le dépôt présente l'une des circonstances suivantes, l'unité de construction doit réorganiser l'évaluation de la sécurité du projet de construction et présenter une nouvelle demande d'examen ou de dépôt.: ——Changements importants dans les conditions environnantes du projet de construction ； ——Changement d'adresse de construction ； ——Changements importants dans la technologie principale, les supports de stockage ou l'échelle de l'équipement ； ——La construction d'un projet de construction n'a pas commencé pendant la période de validité de l'avis d'examen des conditions de sécurité et la construction doit commencer après l'expiration de la période. (4) Si la conception des installations de sécurité du projet de construction qui a été approuvée présente l'une des circonstances suivantes, l'unité de construction doit demander au service d'examen initial d'examiner la modification de conception des installations de sécurité du projet de construction.: ——Changements majeurs dans l'échelle, le processus de production, les matières premières et l'équipement du projet de construction ； ——Modifications dans la conception des installations de sécurité susceptibles de réduire les performances de sécurité ； ——Redessiné pendant la construction. 5.2 Conception 5.2.1 Qualification de l'unité de conception L'unité de conception du projet de construction doit obtenir la qualification de niveau A pour les conceptions chimiques, pétrochimiques, pétrolières et gazières et autres conceptions techniques connexes stipulées dans les « Normes de qualification de conception technique ». 5.2.2 Responsabilité de l'unité de conception (1) Le représentant légal de l'unité de conception est entièrement responsable de la conception de sécurité du projet. (2) Le personnel occupant des postes de direction et des postes de conception à tous les niveaux de l'unité de conception est responsable de la conception de sécurité du projet à vie. (3) Les unités de conception devraient adopter activement des technologies de sécurité avancées et des méthodes de gestion des risques étrangères basées sur les conditions réelles des projets de construction nationaux afin d'améliorer les niveaux de conception de sécurité intrinsèque. (4) Pour les projets de construction utilisant de nouvelles structures, de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés, l'unité de conception devrait proposer des mesures pour assurer la sécurité des travailleurs de la construction et prévenir les accidents de sécurité de production lors de la conception. 5.2.3 Responsabilités de l'unité de construction (1) L'unité de construction doit confier à une unité de conception possédant les qualifications correspondantes la conception des installations de sécurité du projet de construction en même temps pendant la phase de conception préliminaire (ou de base) de la construction du projet, préparer un article spécial sur la conception des installations de sécurité et s'adresser au service compétent pour examen. (2) L'unité de construction doit adopter des processus, des technologies, des équipements et des systèmes de contrôle automatique propices à l'amélioration du niveau de sécurité des réservoirs de stockage. (3) Lorsque le réservoir de stockage adopte le courant * * ou de nouvelles technologies, de nouveaux processus, de nouveaux équipements et de nouveaux matériaux qui ne sont pas clairement spécifiés dans les normes industrielles, l'unité de construction doit organiser des unités pertinentes telles que la conception, la recherche, les tests, la construction et la sécurité pour effectuer des examens techniques et des évaluations des risques. 5.2.4 Base de conception La conception de la zone des réservoirs de stockage de pétrole doit être mise en œuvre conformément aux dispositions pertinentes du GB 50737, la conception de la zone des réservoirs de stockage de pétrole doit être mise en œuvre conformément aux dispositions pertinentes du GB 50074, la conception de la zone des réservoirs d'équipement doit être mise en œuvre conformément aux dispositions pertinentes du GB 50160 et la conception de la zone des réservoirs de la station pétrolière et gazière et de la zone des réservoirs de la station de transport par pipeline doit être mise en œuvre conformément aux dispositions pertinentes du GB. 50183. 5.2.5 Documents de conception Les documents de conception du parc de stockage doivent inclure: ——modèle de conception ； ——Exigences techniques de fabrication et d’installation des équipements ； ——Évaluation de l'aptitude aux conditions de travail ； ——Identification des dangers ； ——Rapport d'analyse HAZOP. 5.2.6 Examen de sécurité Au cours de la phase de conception préliminaire du projet, l'unité de conception doit procéder à un examen de sécurité des documents de conception suivants en fonction des caractéristiques du projet de construction.: ——Plan général d'étage ； ——Dessin de disposition de l'équipement ； ——Carte de division des zones à risque d'explosion ； ——Schéma de tuyauterie et d'instrumentation de processus (PID) ； ——Verrouillage de sécurité, système d'arrêt d'urgence et système d'instruments de sécurité ； ——Système de détection de fuite de matières inflammables et toxiques ； ——Systèmes et installations de protection contre l'incendie. 5.3 Construction et acceptation 5.3.1 Exigences générales (1) Les projets de construction ne doivent pas démarrer la construction ou être mis en production (utilisation) sans examen de sécurité et acceptation de l'achèvement des installations de sécurité. (2) Avant que le nouveau parc de stockage ne soit mis en production d'essai, il doit faire l'objet d'essais par un tiers en matière de protection contre les explosions électriques, de protection contre la foudre et d'antistatiques, d'acceptation de protection contre l'incendie et d'argumentation d'experts sur le plan de production d'essai. (3) En cas d'objections aux avis de réception spéciaux, il convient de confier à une unité qualifiée la réalisation d'une évaluation spéciale de sécurité. 5.3.2 Qualifications des unités de construction Les projets de construction doivent être construits par * * L'unité de construction possédant les qualifications spécifiées entreprendra la construction, et l'unité de construction examinera et confirmera les qualifications de l'unité de construction. 5.3.3 Responsabilités de l'unité de construction (1) L'unité de construction doit concevoir et construire conformément aux installations de sécurité approuvées et être responsable de la qualité de construction de la zone du réservoir. (2) Une fois la construction des installations de sécurité terminée, l'unité de construction doit préparer un rapport sur l'état de construction des installations de sécurité du projet de construction. Le rapport sur l'état de construction des installations de sécurité dans un projet de construction doit inclure le contenu suivant: ——Les informations de base de l'unité de construction, y compris l'état de construction des projets de construction entrepris par l'unité de construction dans le passé ； ——Qualifications de l'unité de construction ； ——Lois, réglementations, règles et réglementations pertinentes sur lesquelles la construction est basée et mise en œuvre * * normes, normes de l'industrie ； ——Contrôle qualité des constructions ； ——Modifications liées à la construction, y compris les modifications apportées aux installations liées à la sécurité de la production pendant la construction et la production d'essai du projet de construction. 5.3.4 Exigences de construction (1) S'il existe des exigences de modification des documents de conception originaux de la zone du réservoir pendant le processus de construction, une confirmation écrite de l'unité de conception d'origine doit être obtenue à l'avance et des enregistrements détaillés des pièces modifiées doivent être établis. (2) Pendant le processus de construction, il est interdit d'utiliser des équipements et des techniques de construction explicitement éliminés et mis au rebut. 5.3.5 Responsabilités de l'unité de construction (1) L'unité de construction doit renforcer la gestion des modifications de conception et de construction. Lorsque des changements majeurs surviennent, les unités de conception et de construction doivent se soumettre à nouveau pour approbation conformément aux procédures de gestion. Les changements ne doivent pas affecter la sécurité et la qualité du projet. (2) Lorsque l'investissement total dans un projet de construction dépasse 30 millions de yuans, l'unité de construction confiera à l'unité de supervision le soin de superviser l'avancement de la construction, la qualité et la sécurité de la construction tout au long du processus, et d'effectuer une inspection de réception en collaboration avec l'unité de supervision. L'unité de supervision doit avoir les qualifications professionnelles correspondantes, et l'unité de construction doit examiner et confirmer les qualifications de l'unité de supervision. (3) Avant que le nouveau parc de stockage ne soit achevé et mis en production ou utilisé, l'unité de construction devrait organiser des experts pour examiner le plan de production d'essai et confirmer les installations de sécurité. (4) L'unité de construction doit terminer l'identification, l'évaluation et la classification de la sécurité, l'enregistrement et le classement des sources de danger majeurs avant l'acceptation de l'achèvement du projet de construction. (5) Au cours de la production d'essai des installations de sécurité, l'unité de construction doit confier à un institut d'évaluation de la sécurité possédant les qualifications correspondantes la conduite de l'évaluation de l'acceptation de la sécurité des installations de sécurité, et ne doit pas confier la même institution d'évaluation de la sécurité qui a effectué l'évaluation de la sécurité au cours de la phase d'étude de faisabilité. 5.3.6 Responsabilités de l'unité de conception (1) L'unité de conception doit participer à l'ensemble du processus de construction et préparer les dessins conformes à l'exécution une fois la construction terminée. (2) Pendant la phase de mise en service et de mise en service, l'unité de conception doit participer à l'examen de sécurité avant la mise en service de la zone du réservoir et fournir un soutien technique pour la mise en service de sécurité. (3) Dans les 2 ans suivant l'achèvement et la mise en service du projet de construction pour lequel la conception est entreprise, l'unité de conception doit effectuer une visite de retour pour comprendre les problèmes de sécurité exposés pendant la production et l'exploitation de la zone du réservoir et les modifications apportées à la conception originale sur site, afin d'améliorer continuellement la qualité de la conception. 5.3.7 Acceptation du projet de construction Avant que le projet de construction soit livré pour utilisation, la qualité de la construction doit être inspectée et acceptée conformément aux normes et spécifications applicables telles que les documents de conception, GB 50300, GB 50252, SY 4200, GB 50128, SY 4202 et SH/T 3528. 6 Disposition du sol 6.1 Exigences générales (1) Les installations situées dans la zone du réservoir doivent être disposées à la même élévation et des mesures doivent être prises pour empêcher les liquides inflammables de s'infiltrer dans les appareils de traitement, les installations importantes à l'échelle de l'usine ou les endroits où les personnes sont concentrées. Lorsque les conditions exigent qu'ils soient disposés à des altitudes différentes, ils ne doivent pas être inclinés vers des bâtiments civils ou d'autres installations importantes, et les installations importantes telles que les salles de contrôle, les zones de service, les stations de transformation et de distribution d'énergie et les stations de pompage d'incendie doivent être disposées en hauteur. (2) L'unité de construction doit prendre des mesures pour empêcher les liquides inflammables et les eaux d'incendie contaminées s'échappant de la zone du réservoir d'être évacuées à l'extérieur de l'usine. (3) Il devrait y avoir des installations de démarcation claires entre la zone du réservoir et la zone de vie et la zone de bureau. 6.2 Distance de protection contre l'incendie entre les réservoirs de stockage et les réservoirs de stockage adjacents et les bâtiments (structures) adjacents. La distance de protection contre l'incendie entre les réservoirs de stockage adjacents dans la même digue coupe-feu, ainsi que la distance de protection contre l'incendie entre les réservoirs de stockage et les groupes de réservoirs, réservoirs de stockage, bâtiments (structures), etc. adjacents, doivent être conformes aux réglementations en vigueur. Parmi eux, la zone du réservoir de stockage de pétrole doit être mise en œuvre conformément aux réglementations pertinentes du GB 50074, la zone du réservoir de stockage de pétrole doit être mise en œuvre conformément aux réglementations pertinentes du GB 50737 et la zone du réservoir d'installation doit être mise en œuvre conformément aux réglementations pertinentes du GB 50737. Les dispositions pertinentes du GB 50160 doivent être mises en œuvre et la zone des réservoirs de la station doit être mise en œuvre conformément aux dispositions pertinentes du GB 50183. En plus de se conformer aux exigences standard ci-dessus, la distance de protection contre l'incendie entre les réservoirs de stockage et les réservoirs de stockage adjacents et les bâtiments (structures) adjacents doit également être conforme aux réglementations suivantes :: (1) Pour les parties telles que les distances de séparation coupe-feu et les largeurs des chemins coupe-feu qui sont conçues selon les normes pendant la période de construction et ne peuvent pas être rectifiées selon les normes en vigueur, des mesures de sécurité visant à réduire les risques doivent être prises sur la base des résultats de l'évaluation des risques. (2) Pour les réservoirs de stockage utilisant des parois de réservoir à double couche hors sol, la distance de séparation coupe-feu entre le réservoir de stockage et les installations situées dans la zone du réservoir et entre les réservoirs de stockage peut être réduite de manière appropriée sur la base de l'évaluation de la sécurité et avec l'approbation du service compétent. (3) Pour les entreprises possédant plusieurs unités de zone de réservoir de personnes morales dans la même zone de réservoir, la distance de sécurité entre elles peut être traitée comme une entreprise similaire. ； Les unités de construction doivent signer des accords de sécurité et mettre en œuvre une gestion unifiée de la sécurité. 6.3 Digues coupe-feu 6.3.1 Exigences générales L'installation de digues coupe-feu doit être réalisée conformément aux dispositions pertinentes de la norme GB 50351. En outre, elle doit également être conforme aux dispositions suivantes.: (1) Les digues coupe-feu devraient être construites en matériaux incombustibles et devraient être denses, fermées et étanches. (2) La distance entre la paroi du réservoir de stockage et la plinthe à l'intérieur de la digue coupe-feu ne doit pas être inférieure à la moitié de la hauteur de la paroi du réservoir. Pour les réservoirs de stockage construits à flanc de montagne, le côté faisant face à la montagne ne doit pas être inférieur à 3 m. (3) Divers pipelines et câbles entrant et sortant du groupe de réservoirs de stockage doivent traverser le dessus du remblai coupe-feu et du mur de protection ou passer sous le sol. Lorsqu'il est nécessaire de traverser directement un remblai coupe-feu ou un mur de protection, un boîtier doit être installé et hermétiquement scellé avec des matériaux non combustibles, ou un tuyau court fixe doit être utilisé et les deux extrémités doivent être scellées et reliées par des tuyaux. (4) Des installations de collecte d'eau devraient être installées dans le remblai anti-incendie. Les tuyaux d'évacuation des eaux pluviales connectés aux installations de collecte d'eau doivent s'écouler du remblai anti-incendie du sous-sol vers l'extérieur du remblai, et un dispositif d'interception et de drainage des hydrocarbures sûr et fiable doit être installé. (5) Le verdissement est strictement interdit au sein de la digue coupe-feu du groupe de réservoirs d'hydrocarbures liquéfiés. (6) Il n'est pas nécessaire que le groupe de réservoirs d'hydrocarbures liquéfiés entièrement réfrigérés, à double épreuve ou à épreuve totale, soit doté d'une digue anti-incendie. 6.3.2 Capacité effective de la digue coupe-feu Le volume efficace de la digue coupe-feu ne doit pas être inférieur au volume du plus grand réservoir de stockage du groupe de réservoirs. Lorsque le groupe de réservoirs à toit flottant et à toit flottant intérieur ne peut pas répondre à cette exigence, un réservoir de stockage de liquide accidenté doit être installé pour stocker la partie restante, mais le volume effectif de la digue anti-incendie ne doit pas être inférieur à la moitié du volume du plus grand réservoir de stockage du groupe de réservoirs. 6.4 Disposition des réservoirs de stockage (1) Le nombre total de réservoirs de stockage dans un seul groupe de réservoirs doit être conforme aux exigences suivantes: ——Lors de la construction d'un nouveau réservoir de stockage d'une capacité maximale d'un seul réservoir supérieure à 50 000 m3, le nombre de réservoirs de stockage ne doit pas dépasser 4. ； ——Lorsque la capacité maximale d'un seul réservoir est supérieure ou égale à 10 000 m3, le nombre de réservoirs de stockage ne doit pas dépasser 12. ； ——Lorsque la capacité maximale d'un seul réservoir est supérieure ou égale à 1 000 m3, le nombre de réservoirs de stockage ne doit pas dépasser 16. ； ——Si la capacité d'un seul réservoir est inférieure à 1 000 m³ ou d'un groupe de réservoirs ne stockant que des liquides de classes C et B, il n'y a pas de limite sur le nombre de réservoirs de stockage. (2) Les réservoirs de stockage doivent être disposés en groupes conformément aux dispositions suivantes: ——Les réservoirs de stockage de pétrole des classes A, B, B et C A peuvent être disposés dans le même groupe de réservoirs ； Les réservoirs de stockage de liquides des catégories C et B doivent être équipés de groupes de réservoirs indépendants ； ——Les réservoirs de stockage à pression atmosphérique ne doivent pas être disposés dans le même groupe de réservoirs que les réservoirs de stockage d'hydrocarbures liquéfiés. ； ——Les réservoirs de stockage de liquides avec débordement ne doivent pas être disposés dans le même groupe que les réservoirs de stockage de liquides sans débordement. ； ——Les réservoirs de stockage verticaux ne doivent pas être disposés dans le même groupe de réservoirs de stockage que les réservoirs de niveau élevé et les réservoirs de stockage horizontaux. ； ——Les réservoirs stockant des liquides toxiques de classes I et II ne doivent pas être disposés dans le même groupe de réservoirs que d’autres réservoirs de stockage de liquides inflammables et combustibles. ； ——Lorsque les réservoirs de stockage ne peuvent pas s'adapter à la température la plus basse causée par une fuite d'un fluide dans le groupe de réservoirs, ils ne doivent pas être disposés dans le même groupe de réservoirs. (3) La capacité totale des réservoirs de stockage d’un seul groupe de réservoirs doit être conforme aux exigences suivantes :: ——Le groupe de réservoirs à toit fixe ne doit pas dépasser 120 000 m³ ； ——Le groupe de réservoirs mixtes composé de réservoirs de stockage à toit fixe et à toit flottant externe ou de réservoirs de stockage à toit flottant interne ne doit pas dépasser 120 000 m³. Parmi eux, la capacité des réservoirs de stockage externes à toit flottant et des réservoirs de stockage internes à toit flottant en matériaux en acier pour le toit flottant peut être incluse dans la capacité totale du groupe de réservoirs mixtes à 50 %. ； ——Le groupe de réservoirs de stockage à toit flottant externe ne doit pas dépasser 600 000 m³. (4) Au sein d'une même digue coupe-feu, des digues devraient être utilisées pour séparer les groupes de réservoirs de stockage. La mise en place des digues doit être conforme aux réglementations suivantes: ——Lorsque la capacité d'un seul réservoir est supérieure à 20 000 m3, le nombre de réservoirs de stockage dans la digue ne doit pas dépasser 1. ； ——Lorsque la capacité d'un seul réservoir est supérieure ou égale à 5 000 m3 et inférieure ou égale à 20 000 m3, le nombre de réservoirs de stockage dans la digue ne doit pas être supérieur à 4. ； ——Lorsque la capacité d'un seul réservoir est inférieure à 5 000 m³, le nombre de réservoirs de stockage dans la digue ne doit pas dépasser 6. ； ——Pour les réservoirs de stockage de mazout par ébullition, le nombre de réservoirs de stockage à l'intérieur de la digue ne doit pas dépasser 2. ； ——Pour les réservoirs de stockage de pétrole non bouillants de classes C et B, le nombre de réservoirs de stockage dans la cuvette n'est pas soumis aux restrictions ci-dessus. (5) Pour les réservoirs de stockage de liquides inflammables des classes A B et B A d'un volume supérieur à 5 000 m3 et inférieur ou égal à 20 000 m3, des batardeaux d'une hauteur d'au moins 300 mm devraient être installés entre les réservoirs de stockage. (6) Les réservoirs de stockage stockant des liquides de classe C et B avec une capacité de réservoir unique inférieure à 1 000 m3 ne doivent pas dépasser 4 rangées. ； Les autres réservoirs de stockage ne doivent pas dépasser 2 rangées. (7) Les réservoirs horizontaux de stockage d’hydrocarbures liquéfiés entièrement réfrigérés ne devraient pas être disposés en plusieurs couches. 7 Sécurité des équipements et des installations 7.1 Sécurité des réservoirs de stockage 7.1.1 Exigences générales La conception des réservoirs de stockage atmosphérique doit être réalisée conformément aux dispositions pertinentes de la norme en vigueur GB 50341 ； La conception des réservoirs de stockage basse pression doit être réalisée conformément aux dispositions pertinentes de la norme en vigueur SY/T 0608. ； La conception et la sélection des accessoires de réservoir doivent également être conformes aux dispositions pertinentes de la norme en vigueur SY/T 0511. En plus des normes ci-dessus, la conception des réservoirs de stockage doit également être conforme aux réglementations suivantes :: (1) Les réservoirs de stockage externes à toit flottant d'une capacité de 50 000 m³ ou plus devraient être équipés de deux échelles sinueuses ou d'échelles sur la paroi extérieure. Des plates-formes de commande doubles doivent être installées sur le dessus du réservoir. Chaque plateforme doit être équipée d'un tuyau vertical en mousse et d'un distributeur d'eau. (2) Le trou de drainage d'urgence sur le toit flottant doit avoir pour fonction d'étanchéifier l'eau et d'empêcher le reflux du liquide stocké. (3) Deux vannes doivent être installées à la sortie de vidange au fond du réservoir, et un robinet-vanne en acier doit être installé à la sortie du tuyau de vidange central. (4) Les réservoirs de stockage équipés de réchauffeurs de vapeur devraient prendre des mesures pour empêcher le liquide de surchauffer. (5) En plus d'être conformes aux spécifications pertinentes, la taille et la capacité du réservoir de stockage devraient également être conformes aux dispositions suivantes :: ——La capacité d’un seul réservoir de stockage à toit flottant ne doit pas dépasser 150 000 m3. ； ——Le diamètre des réservoirs à toit fixe et à toit flottant interne stockant des liquides inflammables de classe A, B et B A ne doit pas être supérieur à 48 m. ； ——La hauteur des parois du réservoir du toit flottant, du toit flottant interne et des réservoirs de stockage à toit fixe ne doit pas dépasser 24 m. ； ——Les réservoirs de stockage pour les liquides des classes A, B et B A qui stockent des substances toxiques de niveaux I et II ne doivent pas dépasser 10 000 m3. ； (6) Les réservoirs de stockage d'hydrocarbures liquéfiés à pleine pression devraient prendre des mesures d'injection d'eau pour éviter les fuites d'hydrocarbures liquéfiés. 7.1.2 Soupape respiratoire Les réservoirs de stockage à toit fixe stockant des liquides des classes A, B et B, ainsi que les réservoirs de stockage utilisant des systèmes de protection d'étanchéité à l'azote ou à d'autres gaz inertes, devraient être équipés de soupapes respiratoires. Le réglage de la valve respiratoire doit être conforme aux réglementations suivantes: (1) La valve respiratoire doit avoir une fonction antigel ou prendre des mesures antigel. Lorsque le matériau est susceptible de cristalliser à température ambiante, la valve respiratoire doit prendre des mesures anti-cristallisation. (2) La pression d'échappement de la soupape respiratoire doit être inférieure à la pression positive de conception du réservoir de stockage et la pression d'entrée de la soupape respiratoire doit être supérieure à la pression négative de conception du réservoir de stockage. (3) Le nombre et le volume de ventilation des valves respiratoires doivent être conformes aux dispositions pertinentes des normes en vigueur SH/T 3007 et SY/T 0511. 7.1.3 Pare-flammes Pour les réservoirs de stockage à toit fixe stockant des liquides des catégories A, B, B et C, les conduites de raccordement de gaz au sommet du réservoir utilisant de l'azote ou d'autres systèmes de protection d'étanchéité aux gaz inertes, et le tuyau de ventilation central au sommet des réservoirs de stockage à toit flottant interne doivent être équipés de pare-flammes. Le réglage du coupe-flammes doit être conforme aux réglementations suivantes: (1) Le coupe-flamme sur la valve respiratoire doit être installé à l’extérieur de la valve respiratoire. (2) Le pare-flammes doit avoir une fonction antigel ou prendre des mesures antigel. Lorsque le matériau peut cristalliser à température ambiante, le coupe-flammes doit prendre des mesures anti-cristallisation. (3) Le pare-flammes sur la conduite de dérivation de raccordement au gaz en haut du réservoir doit être un pare-flammes du type à détonation. Les parties internes du coupe-flammes doivent être en acier inoxydable ； Si le fluide est corrosif ou si le coupe-flammes est utilisé dans un environnement corrosif, le matériau de la coque doit également être en acier inoxydable. (4) La chute de pression du coupe-flammes ne doit pas être supérieure à 0,3 kPa. 7.1.4 Soupape de sûreté d'urgence Le réglage de la soupape de sûreté d'urgence du réservoir de stockage doit être conforme aux exigences suivantes: (1) La capacité de décharge de la soupape de décharge d'urgence doit être supérieure ou égale au volume de décharge sûr du réservoir de stockage, et la capacité de décharge et le volume de décharge sûr doivent être conformes aux dispositions pertinentes de la norme actuelle API Std 2000. (2) La soupape de décharge d'urgence ne peut être installée et utilisée qu'après avoir réussi la vérification. Après avoir réussi la vérification, l'unité de vérification doit émettre un rapport de vérification et installer un plombage sur la soupape de sécurité qualifiée. (3) L'unité d'étalonnage de la soupape de sûreté d'urgence doit disposer de techniciens d'étalonnage, d'instruments d'étalonnage, de dispositifs et de sites adaptés aux travaux d'étalonnage. 7.1.5 Raccordement flexible des canalisations Les canalisations d'entrée et de sortie des réservoirs de stockage doivent être raccordées à des raccords flexibles. S'il n'y a pas de connexion flexible, la capacité de compensation du pipeline doit être calculée en fonction de l'impact du séisme. (1) Le tuyau doit être connecté de manière fiable et le réglage du tirant auxiliaire du compensateur ondulé doit être conforme à la réglementation sur les réservoirs de stockage, en laissant une marge raisonnable. (2) Des tuyaux métalliques ou des compensateurs ondulés doivent être utilisés pour les sites de catégorie IV dans la zone d'intensité sismique de 6 degrés, les sites de catégories III et IV dans la zone d'intensité sismique de 7 degrés et les sites de catégorie II, III et IV dans les zones d'intensité sismique de 8 et 9 degrés. (3) Les tuyaux non métalliques ne doivent pas être utilisés pour raccorder des conduites de liquides inflammables. (4) Les conduites d'hydrocarbures liquéfiés ne doivent pas être reliées par des tuyaux. 7.1.6 Mesures pour contrôler les fuites de COV des réservoirs de stockage Des mesures correspondantes pour prévenir les fuites de COV doivent être prises pour les ouvertures pénétrantes des accessoires du toit flottant tels que les tuyaux de guidage, les piliers, les trous d'immersion d'huile, les ports d'échantillonnage, les drains d'urgence et les évents automatiques. et doit respecter les dispositions suivantes: (1) Une étanchéité primaire et une étanchéité secondaire doivent être prévues au bord de la plaque flottante du réservoir de stockage à toit flottant externe. Dans les zones sujettes aux orages, des joints souples doivent être utilisés pour l'étanchéité primaire et des méthodes d'installation immergées dans un liquide doivent être utilisées. ； Des mesures doivent également être prises pour réduire l'espace de pétrole et de gaz entre les joints primaire et secondaire. (2) À condition que l'écart de distance d'étanchéité annulaire entre la plaque de bord externe du toit flottant et la paroi du réservoir soit de ± 100 mm, les joints du joint primaire et du joint secondaire doivent toujours maintenir un bon contact avec la paroi du réservoir. (3) Le tuyau de guidage du toit flottant, le tuyau de mesure d'huile et le support du toit flottant doivent être équipés de mesures d'étanchéité pour empêcher les fuites de pétrole et de gaz. (4) Les sorties de drainage d'urgence devraient être équipées de dispositifs d'étanchéité à l'eau ou d'autres dispositifs pour empêcher les fuites de pétrole et de gaz. (5) Des mesures de contrôle des émissions de pétrole et de gaz devraient être prises pour les réservoirs internes à toit flottant qui stockent des produits chimiques dangereux tels que le benzène, le toluène et le xylène, et la concentration des émissions de pétrole et de gaz devrait être conforme aux réglementations correspondantes en matière de protection de l'environnement. 7.1.7 Installations de scellement à l'azote (ou autre gaz inerte) La conception des installations de scellement à l'azote (ou autre gaz inerte) doit être basée sur les principes de sécurité, d'économie et de facilité d'exploitation et de maintenance pour garantir un fonctionnement sûr et économique des réservoirs de stockage. L'installation d'installations d'étanchéité à l'azote (ou autre gaz inerte) pour les réservoirs de stockage doit être conforme aux réglementations suivantes: (1) Les types de réservoirs de stockage suivants devraient être équipés d'installations d'étanchéité à l'azote (ou à un autre gaz inerte).: ——Réservoirs de stockage pour liquides des classes A, B et B A avec toxicité de niveau I et II ； ——Réservoirs de stockage pour matières premières intermédiaires de catégorie A, B et catégorie B et A ； ——Réservoirs de stockage d'hydrocarbures aromatiques, réservoirs de stockage d'huiles légèrement sales, réservoirs d'eau acide ； ——Réservoirs de stockage de pétrole, de gaz et de sulfures dont la concentration dans les gaz d'échappement dépasse 1 % (limite inférieure d'explosivité 50 %, 25 mg) ； ——Réservoirs à toit fixe pour fioul lourd avec des températures de stockage supérieures à 140°C ； ——Stockez les supports instables sujets à l’oxydation et à la polymérisation. (2) Une fois le réservoir de stockage modifié avec un joint à l'azote (ou un autre gaz inerte), une soupape respiratoire avec un pare-flammes et une soupape de surpression d'urgence doivent être ajoutées. La pression constante de la soupape de sûreté d'urgence ne doit pas être supérieure à la limite supérieure de pression de conception du réservoir de stockage. (3) Les réglages de pression de la soupape respiratoire, de la soupape de décharge d'urgence ou de la soupape de commande ne doivent pas se chevaucher. (4) Lorsque le joint d'azote (ou autre gaz inerte) du réservoir de stockage est modifié, la résistance du réservoir de stockage doit être revérifiée, la structure du réservoir doit être adaptée et les pressions d'entrée et d'échappement de la soupape respiratoire doivent être réglées en fonction de la capacité de charge du réservoir de stockage. 7.1.8 Raccordement du gaz du réservoir de stockage Pour les zones de réservoirs qui relient les réservoirs de stockage, la prévention et le contrôle des risques de sécurité doivent se concentrer sur la prévention des incendies de groupe majeurs et doivent se conformer aux réglementations suivantes.: (1) La conduite secondaire en phase gazeuse de COV de chaque réservoir de stockage doit être équipée d'un pare-flammes résistant à la détonation à proximité du réservoir de stockage et à l'entrée du dispositif de traitement des gaz d'échappement, et le matériau doit être en acier inoxydable. Lorsqu'un pare-flammes à détonation en régime permanent est sélectionné, son installation doit éviter la position de détonation en régime instable. (2) Le pare-flammes résistant à la détonation doit satisfaire aux exigences de test des normes actuelles ISO 16852 et GB/T 13347 et délivrer des documents de vérification expérimentale par un tiers, et la chute de résistance ne doit pas être supérieure à 0,3 kPa. (3) Lorsque des équipements à flamme nue ou des systèmes de torche sont utilisés pour traiter les COV, une analyse HAZOP doit être effectuée sur le raccordement pétrolier et gazier et sur le processus de collecte des COV au sommet du réservoir, et les exigences techniques de sécurité des équipements de traitement ultérieurs doivent être respectées. 7.1.9 Dispositif d'arrêt d'urgence Les réservoirs de stockage qui constituent des sources de danger majeur primaires et secondaires devraient avoir une fonction d'arrêt d'urgence. L'actionneur de la vanne d'arrêt d'urgence doit être doté de mesures de sécurité et doit pouvoir être commandé à distance. Le robinet d’arrêt d’urgence d’un réservoir de stockage d’hydrocarbures liquéfiés pleine pression doit être installé à la base du réservoir. 7.1.10 Verrouillage de niveau de liquide haut, bas et bas (1) Les réservoirs de stockage qui stockent des liquides toxiques primaires et secondaires et constituent des sources de danger majeur primaires et secondaires devraient être équipés de systèmes de verrouillage de niveau de liquide haut et haut. Les réservoirs de stockage externes à toit flottant et les réservoirs de stockage internes à toit flottant d'une capacité supérieure ou égale à 50 000 m³ doivent être équipés de systèmes de verrouillage de niveau de liquide bas et bas. La fonction de sécurité du système de verrouillage de stationnement peut être mise en œuvre via un système de contrôle de processus de base (PLC, DCS ou SCADA) ou via un système SIS. Le réglage du système de verrouillage du niveau de liquide doit tenir compte de l'impact causé par le verrouillage et doit être conforme aux réglementations suivantes: ——Les zones de réservoirs en service qui n'ont pas fait l'objet d'études HAZOP ni d'évaluations SIL doivent être équipées de systèmes SIS indépendants. ——Les zones de réservoirs présentant des sources de danger primaires ou secondaires majeures pour les liquides hautement toxiques doivent être équipées d'un système SIS indépendant. ——Le système SIS du réservoir de stockage doit être configuré en fonction du niveau SIL de l'évaluation de la sécurité et doit être mis en œuvre conformément aux dispositions pertinentes du GB/T 50770. ——Les composants de détection et les actionneurs de chaque boucle du système SIS doivent être réglés indépendamment et le niveau d'intégrité de sécurité doit être pris en compte selon SIL2. (2) Les réservoirs de stockage d'hydrocarbures liquéfiés devraient être équipés d'alarmes de niveau de liquide élevé et de mesures de verrouillage automatique de niveau de liquide élevé et élevé pour couper l'alimentation. La hauteur de réglage de l'alarme de niveau de liquide élevé ne doit pas être supérieure à la hauteur lorsque le volume de liquide atteint 90 % du volume calculé du réservoir de stockage. 7.2 Protection contre la corrosion du réservoir de stockage 7.2.1 Exigences générales (1) Le projet anticorrosion du réservoir de stockage doit être conçu, construit et mis en service en même temps que le projet principal du réservoir de stockage. (2) La conception des projets anticorrosion des réservoirs de stockage, les exigences de qualité des matières premières et les méthodes d'inspection, la construction, l'acceptation et les exigences de sécurité associées doivent être mises en œuvre conformément aux dispositions pertinentes du GB/T 50393 et ​​du SH/T 3022. 7.2.2 Supervision des projets anticorrosion L'unité de construction doit superviser et gérer les projets anticorrosion des réservoirs de stockage et mettre en œuvre une gestion complète du processus depuis la conception, la sélection des matériaux, la construction jusqu'à l'acceptation finale des projets anticorrosion. Les utilisateurs de réservoirs doivent établir des dossiers de corrosion des réservoirs. 7.2.3 Exigences de qualification pour les unités de construction. Les unités anticorrosion doivent détenir un certificat chinois de qualification anticorrosion et un certificat chinois de sécurité anticorrosion correspondant. Les unités engagées dans la conception anticorrosion des réservoirs de stockage doivent avoir un certificat de qualification de conception anticorrosion délivré par la China Anti-Corrosion Technology Association ou un certificat de qualification de base de conception anticorrosion. ； Les unités engagées dans la construction anticorrosion de réservoirs de stockage doivent avoir un certificat de qualification en construction de niveau 2 ou supérieur délivré par la China Anti-Corrosion Technology Association. 7.2.4 Les fournisseurs de matières premières utilisées dans les projets anticorrosion de certificat de peinture doivent procéder à une auto-inspection des matériaux et délivrer des documents de certification de la qualité des produits. Les documents doivent au moins inclure le contenu suivant: (1) Les matériaux sont actuels * * Norme, y compris rapport d'essai de matériaux et certificat de produit ； Aucun matériel * * Norme, comprenant des indicateurs techniques de qualité et les méthodes de test correspondantes. (2) Propriétés physiques (dangers) et précautions de chaque composant du revêtement. 7.2.5 Le projet anticorrosion du réservoir ne peut commencer la construction qu'une fois que les conditions de construction sur site répondent aux conditions suivantes :: (1) Les documents techniques pour la conception, la construction et les matières premières sont complets et un plan de support de revêtement spécifique a été préparé pour clarifier les exigences de dosage et d'épaisseur de chaque revêtement. Les plans et dessins de construction ont fait l’objet d’un examen conjoint et d’explications techniques. (2) Le personnel de construction du projet anticorrosion des réservoirs de stockage a reçu une formation professionnelle technique et de sécurité, connaît le processus de construction, les exigences techniques et les mesures de contrôle de qualité correspondantes, et comprend les risques chimiques des matières premières et les mesures de manipulation sûres en cas de blessures corporelles. L'équipe de construction doit disposer d'un personnel dédié responsable de la gestion de la qualité technique et de la gestion de la sécurité de la construction. (3) Un système complet d'inspection de sécurité a été mis en place pour la construction. Le système d’inspection de sécurité doit au moins inclure les éléments suivants :: Système de responsabilité de production de sécurité, protection contre les incendies, protection contre les explosions, protection contre la foudre, mesures de sécurité antistatiques, mesures de sécurité pour le stockage des matières premières, mesures de protection des opérateurs, procédures d'exploitation sûres pour l'élimination de la rouille, opérations des réservoirs de stockage, installations électriques, échafaudages et autres, ainsi que mesures de contrôle des « trois déchets » (eaux usées, gaz résiduaires et déchets solides) dans le revêtement anti-corrosion, etc. (4) Toutes les matières premières, machines de construction et instruments d'inspection ont été testés et qualifiés, sont sûrs et fiables, et ont été confirmés et signés par le service de gestion de projet et l'unité de construction. Si nécessaire, l'inspection des matières premières anticorrosion doit être confirmée par un tiers. (5) Les installations de protection sont complètes, sûres et fiables, la ventilation du site est en bon état et l'eau, l'électricité et le gaz de construction peuvent répondre aux réglementations en vigueur pour une construction continue. (6) De bonnes conditions de ventilation doivent être maintenues sur le chantier de peinture et des mesures de ventilation forcée doivent être prises si nécessaire. (7) Si le réservoir de stockage entre en contact avec des liquides hautement corrosifs tels que l'eau de mer avant utilisation, des mesures temporaires de protection de l'anode sacrificielle doivent être adoptées dans le réservoir de stockage. 7.2.6 Exigences de qualité anticorrosion (1) Lorsque le réservoir de stockage est protégé par un revêtement, la durée de vie nominale du revêtement anticorrosion ne devrait pas être inférieure à 10 ans. (2) La surface intérieure de la plaque inférieure du réservoir de stockage de pétrole brut et la surface intérieure de la plaque murale située sous la limite huile-eau doivent être protégées par une combinaison d'anodes sacrificielles en alliage d'aluminium et de revêtements isolants anticorrosion. 7.3 Équipement de surveillance de sécurité 7.3.1 Exigences générales (1) L'installation d'équipements de surveillance de sécurité dans la zone du réservoir doit être effectuée conformément aux dispositions pertinentes des normes GB 17681, AQ 3035 et AQ 3036. (2) Les paramètres de processus tels que le niveau de liquide, la température et la pression des réservoirs de stockage, ainsi que les paramètres de concentration et les signaux vidéo des gaz inflammables et toxiques dans la digue anti-incendie, doivent être collectés en continu et transmis à distance à la salle de contrôle centrale. Les données électroniques enregistrées doivent être conservées pendant au moins 30 jours. Pour les réservoirs de stockage d'hydrocarbures liquéfiés entièrement réfrigérés, des installations de décompression et de détection des températures élevées et basses doivent également être installées et doivent être connectées au système de contrôle automatique. (3) Les données de base sur les produits chimiques dangereux stockés dans la zone du réservoir, les données de surveillance et d'analyse des risques majeurs et les images de vidéosurveillance en temps réel des emplacements clés doivent être connectées au système provincial de surveillance des risques liés aux produits chimiques dangereux et d'alerte précoce. (4) L'installation de l'équipement de surveillance doit être divisée en zones à risque d'explosion conformément aux normes GB 3836 et GB 50058, et les instruments et appareils électriques de niveaux correspondants doivent être sélectionnés. (5) La pose des câbles de transmission de surveillance de sécurité doit être effectuée conformément aux dispositions pertinentes des normes GB 50257 et SH/T 3019. (6) Un système d'alarme périmétrique devrait être installé dans une zone de réservoir d'hydrocarbures liquéfiés éloigné de la zone de production ou indépendant, et le système d'alarme périmétrique devrait pouvoir être relié au système de surveillance par télévision industrielle. 7.3.2 Moniteurs météorologiques Des moniteurs météorologiques doivent être installés dans la zone du réservoir pour surveiller la vitesse et la direction du vent, la température ambiante et d'autres paramètres en temps réel. Les données de surveillance doivent être mises en réseau avec le système de surveillance de la sécurité du parc de stockage. 7.3.3 Thermomètre (1) Le capteur de température du réservoir est généralement installé sur la paroi du réservoir ou suspendu au sommet du réservoir. Le point de détection de température doit être sélectionné comme emplacement représentatif. Lors de la mesure de la température du fluide dans le réservoir, un ou plusieurs points de détection de température représentatifs peuvent être définis en fonction de la capacité du réservoir et des caractéristiques du fluide. (2) Les réservoirs de stockage équipés de réchauffeurs de vapeur devraient être équipés d'installations correspondantes permettant de contrôler la température du fluide. 7.3.4 Jauge de niveau de liquide (1) Les réservoirs de stockage d'une capacité supérieure à 100 m³ devraient être équipés d'instruments de transmission à distance pour la mesure continue du niveau de liquide et devraient avoir des fonctions d'alarme de niveau de liquide haut et bas. (2) Les instruments de mesure du niveau de liquide équipés de signaux d'alarme de niveau de liquide haut, haut et bas doivent utiliser un instrument de mesure du niveau de liquide continu séparé ou un interrupteur de niveau de liquide, et le signal d'alarme doit être transmis à distance au système de contrôle automatique. La hauteur de réglage de l'alarme de niveau de liquide élevé ne doit pas être supérieure à la hauteur lorsque le volume de liquide atteint 90 % du volume calculé du réservoir sphérique. (3) Le même réservoir de stockage devrait être équipé d'au moins deux types différents d'instruments de détection de niveau de liquide. (4) Les réservoirs sphériques d'hydrocarbures liquéfiés devraient être équipés de jauges de niveau de liquide locales et distantes. La jauge de niveau locale peut être une jauge de niveau à volet magnétique, une jauge de niveau à bande d'acier, un radar ou une jauge de niveau servo et un indicateur côté réservoir. Les jauges de niveau à tube de verre (plaque) ne doivent pas être utilisées. Lorsque la jauge de niveau de liquide locale utilise un indicateur radar ou un servo-indicateur latéral du réservoir, le réservoir sphérique doit également être équipé d'un autre type d'instrument de transmission à distance du niveau de liquide. Les jauges de niveau de liquide à rabat magnétique utilisées dans les zones froides et très froides doivent adopter des mesures de traçage thermique ou d'isolation. 7.3.5 Alarmes de gaz combustibles et toxiques Des alarmes de détection de gaz combustibles ou toxiques doivent être installées dans les zones de concentration des vannes et dans les puits de drainage dans les zones de réservoirs où sont stockés des liquides de classe A, B, B et toxiques. Le réglage de l'alarme doit être effectué conformément aux dispositions pertinentes de GB/T 50493, SY 6503 et AQ 3036. En plus de se conformer aux exigences standard ci-dessus, le réglage de l'alarme doit être conforme aux dispositions suivantes.: (1) Des alarmes de surveillance des gaz combustibles (toxiques) doivent être installées dans les digues anti-incendie des réservoirs de stockage de liquides de classe A, de classe B et A pouvant produire des gaz inflammables, ainsi que dans les réservoirs de stockage produisant des gaz toxiques ou des vapeurs toxiques pouvant causer la mort ou des dommages permanents à la santé. La distance horizontale entre l'alarme de surveillance des gaz inflammables (toxiques) et toute source de rejet dans sa couverture ne doit pas être supérieure à 10 m (inflammable) ou 4 m (toxique). (2) La hauteur d'installation des alarmes de concentration de gaz combustibles et de gaz toxiques doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la densité du milieu de détection et les conditions environnantes. Lors de la détection de gaz inflammables ou de gaz toxiques plus lourds que l'air, la hauteur d'installation de l'alarme de surveillance des gaz inflammables (toxiques) doit être comprise entre 0,3 et 0,6 m du sol. ； Lors de la détection de gaz inflammables ou de gaz toxiques plus légers que l'air, la hauteur d'installation de l'alarme de surveillance des gaz inflammables (toxiques) doit être inférieure à 2,0 m au-dessus de la source de dégagement. Lors de la détection de gaz inflammables ou de gaz toxiques légèrement plus lourds que l'air, la hauteur d'installation de l'alarme de surveillance des gaz inflammables (toxiques) doit être de 0,5 m à 1,0 m en dessous de la source de dégagement. ； Lors de la détection de gaz inflammables ou de gaz toxiques légèrement plus légers que l'air, la hauteur d'installation de l'alarme de surveillance des gaz inflammables (toxiques) doit être de 0,5 m à 1,0 m plus élevée que la source de dégagement. 7.3.6 Système d'alarme incendie Le parc de stockage doit être équipé d'un système d'alarme incendie. Les paramètres du système doivent être mis en œuvre conformément aux dispositions pertinentes de GB 50116 et doivent être conformes aux dispositions suivantes.: (1) Des installations d'alarme manuelle extérieures doivent être installées autour de la route d'incendie et la distance entre elles ne doit pas dépasser 100 m. (2) Un téléphone d'alarme incendie devrait être installé dans la salle de service du parc de stockage. (3) Les réservoirs de stockage externes à toit flottant d'une capacité supérieure ou égale à 50 000 m³ doivent être équipés d'un système d'alarme incendie automatique et les zones de détection des détecteurs d'incendie doivent être divisées en fonction des exigences de contrôle de liaison du système d'extinction d'incendie. 7.3.7 Le parc de réservoirs de vidéosurveillance doit être équipé d'un système d'alarme de vidéosurveillance et les paramètres du système doivent être conformes aux réglementations suivantes: (1) La hauteur d’installation de la caméra doit garantir que le dessus du réservoir puisse être surveillé efficacement. (2) Le système de surveillance vidéo et d'alarme par caméra doit être capable d'établir un lien avec la surveillance et l'alarme des paramètres dangereux. (3) S'il existe des exigences antidéflagrantes, des caméras antidéflagrantes doivent être utilisées ou des mesures antidéflagrantes doivent être prises. (4) Le système de surveillance TV doit être surveillé 24 heures sur 24. 7.4 Protection contre la foudre, sécurité antistatique et électrique 7.4.1 Les mesures de protection contre la foudre dans la zone du réservoir de protection contre la foudre doivent être mises en œuvre conformément aux dispositions pertinentes des GB 50074, GB 70737, GB 50057, GB 50160, GB 50650, GB 15599 et GB 50183. Outre les spécifications ci-dessus, les mesures de protection contre la foudre dans la zone du réservoir doivent également respecter les dispositions suivantes: (1) Il ne devrait pas y avoir moins de 2 conducteurs de descente de protection contre la foudre et ils devraient être disposés uniformément le long de la circonférence du réservoir. La distance entre les conducteurs de descente ne doit pas dépasser 18 m. La résistance de mise à la terre des conducteurs de descente de protection contre la foudre ne doit pas être supérieure à 10 Ω. (2) Les réservoirs à toit flottant et les réservoirs à toit flottant internes devraient avoir des connexions électriques disposées de manière uniforme entre le toit flottant et le corps du réservoir le long de la circonférence de la paroi du réservoir. Le nombre de fils de connexion entre le toit flottant externe et le corps du réservoir ne doit pas être inférieur à 4, et les fils de connexion pour les autres réservoirs de stockage ne doivent pas être inférieurs à 2. La section transversale des fils de connexion électrique ne doit pas être inférieure à 50 mm2 pour les réservoirs à toit flottant et à au moins 25 mm2 pour le toit flottant interne. (3) L'escalier roulant rotatif du réservoir à toit flottant doit être connecté électriquement au corps du réservoir et au toit flottant à deux endroits. (4) Le câblage électrique et des instruments du réservoir de stockage, l'alarme incendie automatique et le système d'information de détection des instruments doivent être blindés et protégés par des tubes métalliques. Les extrémités supérieure et inférieure des tubes métalliques de câblage doivent être connectées électriquement au réservoir. 7.4.2 Des mesures de protection antistatique de mise à la terre pour les parcs de réservoirs antistatiques doivent être mises en œuvre conformément aux dispositions pertinentes des normes GB 12158, GB 50074, GB 50160, GB 50183 et SH/T 3097. En plus de respecter les spécifications ci-dessus, les mesures antistatiques doivent également respecter les dispositions suivantes: (1) Le corps de mise à la terre de sécurité doit être installé dans un endroit dangereux non explosif. Il doit y avoir plus de deux points de connexion entre la ligne principale de mise à la terre et le corps de mise à la terre, et la résistance de mise à la terre de sécurité doit être inférieure à 4 Ω. (2) Des mesures de mise à la terre électrostatique devraient être prises pour les canalisations des réservoirs de stockage aux points d'entrée et de sortie de l'équipement de production et aux limites des zones à risque d'explosion. (3) Le ruban d'étanchéité entre le toit flottant et le réservoir doit être constitué d'un matériau conducteur électrostatique. Le grattoir en caoutchouc d'étanchéité secondaire doit adopter une structure en forme de L ou en forme de T. Lors de l'utilisation d'une structure en forme de I, chaque feuille conductrice et le toit flottant doivent être connectés électriquement. (4) La vanne de ventilation automatique, le trou de mesure d'huile, le trou d'échantillonnage et les autres pièces sujettes à l'électricité statique du réservoir de stockage doivent être connectés électriquement au réservoir ou au toit flottant. (5) Toutes les parties métalliques du réservoir de stockage doivent être connectées les unes aux autres à un potentiel égal. Le couvercle mobile avec fixations ouvrantes sur le toit flottant doit être connecté à un potentiel égal au toit flottant et connecté à la pièce de mise à la terre externe du réservoir à travers la paroi du réservoir. (6) La zone de travail concernée du réservoir de stockage doit être équipée d'un dispositif permettant d'éliminer l'électricité statique sur le corps humain.: ——La digue coupe-feu du réservoir de stockage et l'entrée de l'escalier roulant menant au réservoir ； ——Un ensemble d'installations d'élimination de l'électricité statique du corps humain doit être installé à 1,5 m des deux côtés du port d'échantillonnage du réservoir de stockage. Les outils tels que les cordes d'échantillonnage et les jauges doivent être connectés à l'installation, et l'installation doit être connectée équipotentiellement au réservoir et mise à la terre. (7) La section transversale du fil de liaison équipotentielle ne doit pas être inférieure à 10 mm2. (8) Si un revêtement anticorrosion électrostatiquement conducteur est utilisé sur la paroi intérieure du réservoir de stockage, la conductivité du revêtement doit être supérieure à celle du liquide de stockage et la résistivité de surface du revêtement doit être comprise entre 108 Ω et 1 011 Ω. Lorsqu'un revêtement isolant anticorrosion est utilisé dans le réservoir de stockage, la résistivité de surface du revêtement ne doit pas être inférieure à 1013Ω. 7.4.3 Sécurité électrique Les installations électriques dans la zone du réservoir doivent utiliser des appareils électriques antidéflagrants, et leur sélection, installation et disposition des circuits électriques doivent être effectuées conformément aux dispositions pertinentes de GB 50058. En plus du respect des spécifications ci-dessus, les dispositions suivantes doivent également être respectées: (1) Le système de contrôle du réservoir doit avoir une double alimentation ou une alimentation sans interruption. (2) Les installations électriques non antidéflagrantes ne devraient pas être utilisées dans la digue coupe-feu. (3) Les câbles d'instrument posés dans la zone du réservoir doivent être posés sous terre en utilisant un enfouissement direct, des tubes de protection des câbles, des tranchées pour câbles et d'autres méthodes de pose souterraine. Lors de l'utilisation d'une tranchée de câbles, celle-ci doit être remplie de sable. Les câbles qui doivent réellement être posés au sol dans certaines zones doivent être protégés contre le feu. (4) Les câbles de distribution à l'intérieur du remblai coupe-feu doivent être directement enterrés ou posés dans des tranchées de câbles remplies de sable. Les câbles qui doivent réellement être posés au sol dans certaines zones doivent être des câbles ignifuges. Les câbles des servomoteurs de vannes à l'intérieur de la digue coupe-feu doivent être protégés contre le feu. (5) Des cavaliers métalliques (à l'exception des brides isolantes) doivent être prévus au niveau des connexions à bride reliant les canalisations. Lorsque la bride est reliée à cinq boulons ou plus, il n'est pas nécessaire de la ponter par des fils métalliques, mais un chemin électrique doit être formé. (6) Les deux extrémités des câbles armés dans la zone du réservoir doivent être mises à la terre. (7) La mise à la terre de travail, la mise à la terre de protection, la mise à la terre du système d'information, etc. des équipements électriques doivent partager la grille de mise à la terre et la résistance de mise à la terre mesurée ne doit pas être supérieure à 4 Ω. (8) Tous les boîtiers d'équipements électriques et d'instruments antidéflagrants situés dans la zone du réservoir devraient être équipés de connexions équipotentielles. (9) Les lignes de transport enterrées sans rapport avec la zone du réservoir ne doivent pas traverser le remblai coupe-feu. 7.5 Équipement de lutte contre l'incendie La configuration de l'équipement de lutte contre l'incendie dans la zone du réservoir doit être effectuée conformément aux dispositions pertinentes des GB 50151, GB 50737, GB 50074, GB 50160 et GB 50183. En plus du respect des spécifications ci-dessus, les dispositions suivantes doivent également être respectées: (1) La pompe principale de la pompe à eau d'incendie doit être une pompe électrique et la pompe de secours doit être une pompe diesel et doit être configurée avec une capacité de secours de 100 %. La réserve d'huile du moteur diesel doit pouvoir répondre aux exigences d'un fonctionnement continu de l'unité pendant 6 heures. ； L'installation, la disposition, la ventilation, la dissipation thermique et d'autres conditions du moteur diesel doivent répondre aux exigences de l'unité diesel. (2) Le volume d'eau de la source d'eau du système d'extinction d'incendie à mousse doit répondre aux exigences maximales de débit de conception et de temps d'alimentation du système. (3) La conception du système d'extinction d'incendie à mousse fixe doit être telle qu'après le démarrage de la pompe à incendie à mousse ou de la pompe à mélange de mousse, le temps nécessaire pour délivrer le mélange de mousse ou la mousse à l'objet protégé ne dépasse pas 5 minutes. (4) Il convient d'utiliser du liquide mousseux, des pompes anti-incendie à mousse, des pompes à liquide mélangé à mousse, des pompes à liquide mousseux, des mélangeurs doseurs de mousse (dispositifs), des récipients sous pression, des dispositifs générateurs de mousse, des dispositifs de détection d'incendie et de contrôle de démarrage, des vannes de régulation et des canalisations, etc. * * Produits qui ont réussi l'inspection par l'agence de surveillance et d'inspection de la qualité des produits et doivent répondre aux exigences de conception du système. (5) Liquides hydrosolubles des classes A, B et C et autres liquides des classes A, B et C qui sont destructeurs pour les mousses ordinaires, et si un système est utilisé pour protéger simultanément les liquides hydrosolubles et non solubles dans l'eau des classes A, B et C, des liquides moussants anti-dissolution doivent être utilisés. Lorsque l'eau de mer est utilisée comme source d'eau pour le système de protection incendie, un liquide moussant adapté à l'eau de mer doit être sélectionné. Les agents extincteurs à mousse qui ne sont plus utilisés doivent être repris par le fournisseur. (6) Pour les réservoirs de stockage et les zones d'installation qui produisent et stockent des liquides inflammables à bas point d'ébullition tels que l'oxyde de propylène et le n-pentane, des agents extincteurs à mousse spéciaux pour les liquides inflammables à bas point d'ébullition doivent être utilisés. 7.6 Panneaux de sécurité et panneaux d'avertissement Des panneaux de sécurité et des panneaux d'avertissement doivent être installés dans la zone du réservoir. Les panneaux d'avertissement doivent être placés à des endroits évidents dans la zone du réservoir et les mesures d'intervention d'urgence en cas d'urgence doivent être écrites. Des panneaux de sécurité et des panneaux d'avertissement doivent également être installés conformément aux réglementations pertinentes GB 2894 et AQ 3047. 8 Fonctionnement 8.1 Inspection quotidienne 8.1.1 Exigences générales (1) L'inspection quotidienne comprend l'inspection de l'apparence du réservoir de stockage et des accessoires, l'inspection de la digue coupe-feu, des canalisations à l'intérieur de la digue coupe-feu et du puits d'étanchéité. Les éléments d'inspection doivent être effectués conformément aux dispositions pertinentes du SY/T 5921 et du SY 6306. (2) Les installations de sécurité des réservoirs et les systèmes de surveillance de la sécurité devraient être inspectés, entretenus et étalonnés régulièrement, et des registres devraient être conservés, signés et confirmés par le personnel concerné pour maintenir leur fonctionnement normal. (3) Avant d'entrer dans la zone du réservoir, les opérateurs doivent porter une combinaison antistatique et des chaussures de protection. Il est interdit d'utiliser des éclairages, des installations électriques, des outils et des équipements électroniques non antidéflagrants. Avant d'entrer dans la zone du réservoir, une décharge électrostatique du corps humain doit être effectuée. 8.1.2 Fréquence des inspections L'unité de construction peut déterminer elle-même la fréquence des inspections générales dans la zone des réservoirs en fonction des besoins réels de production et de gestion de l'unité. La fréquence des inspections des installations de sécurité importantes doit au moins répondre aux exigences suivantes: (1) Les soupapes respiratoires, les soupapes de sécurité, les coupe-flammes et les actionneurs d'arrêt d'urgence doivent être inspectés une fois par mois et une fois par semaine en hiver pour garantir la flexibilité et la facilité d'utilisation. (2) L'alarme de détection de gaz combustible doit être inspectée une fois par mois pour garantir qu'elle est sensible et fonctionne normalement. (3) Le système d'alimentation et de distribution d'énergie, le système d'alarme incendie, le système d'extinction d'incendie à mousse, le système d'arrosage par eau de refroidissement, les vannes électriques et les pièces rotatives électriques du canon à incendie doivent être inspectés une fois par mois. (4) Pendant la saison des orages, détectez chaque mois la concentration de gaz combustible à l'intérieur et à l'extérieur du joint secondaire de chaque réservoir de stockage à toit flottant externe, au sommet du toit flottant interne et à l'extérieur des évents des parois du réservoir. Pour les réservoirs de stockage dont la concentration de détection de gaz combustible dépasse 25 % de la limite inférieure d'explosivité, les raisons doivent être rapidement trouvées et des mesures correctives doivent être prises immédiatement si les conditions le permettent. ； Si une rectification ne peut être effectuée immédiatement, la surveillance des incendies doit être renforcée pendant les orages. (5) Le système d'alarme incendie du réservoir de stockage et le dispositif d'alarme manuel dans la zone du réservoir doivent être testés une fois par trimestre pour garantir qu'ils sont sensibles et faciles à utiliser. (6) Un test d'évacuation d'eau doit être effectué sur le système de gicleurs d'incendie et le canon à eau d'incendie tous les trimestres pour garantir que les canalisations et les systèmes de gicleurs d'eau sont lisses. (7) Les systèmes d'extinction d'incendie à mousse fixes et semi-fixes et les orifices d'évacuation des scories des colonnes montantes de pulvérisation d'eau de refroidissement doivent être inspectés et nettoyés une fois par an. (8) Des tests d'injection de mousse devraient être effectués chaque année sur les dispositifs de mélange doseur de mousse des casernes de pompiers et des stations de mousse afin de garantir le bon fonctionnement du système de mélange de mousse. (9) Les agents extincteurs à mousse en service doivent être testés après la moitié de leur durée de conservation, puis échantillonnés chaque année. (10) Les alarmes de niveau de liquide haut et bas des réservoirs de stockage doivent être testées une fois par an, et les jauges de niveau de liquide des réservoirs doivent être comparées et corrigées avec une inspection manuelle tous les trimestres pour garantir la sensibilité et la précision. 8.1.3 Exigences relatives à l'inspection du chargement des citernes L'inspection du chargement des citernes doit répondre aux exigences suivantes: (1) Le nombre de personnes chargeant des canettes en même temps ne doit pas dépasser 5 et elles ne doivent pas être concentrées au même endroit. (2) En cas d'orage ou de vent fort au-dessus du niveau 6, le réservoir ne doit pas être chargé. (3) Les jours de neige, la neige sur l'escalier roulant doit être déneigée avant de charger le réservoir. (4) Un équipement d'éclairage antidéflagrant doit être utilisé lors du chargement du réservoir. (5) Il est interdit de porter des chaussures cloutées et des vêtements non antistatiques sur le réservoir. (6) Lorsque le réservoir de stockage à toit flottant externe est surélevé sur le ponton, personne n'est autorisé sur le ponton. (7) Pas plus de 3 personnes peuvent emprunter l'escalier roulant en même temps. 8.2 Opération du processus 8.2.1 Exigences générales L'exploitation du réservoir de stockage doit être effectuée conformément aux dispositions pertinentes du SY/T 5921 et du SY 6306. En plus de se conformer aux exigences de la norme ci-dessus, il doit également respecter les dispositions suivantes: (1) Le réservoir de stockage, ses accessoires et les canalisations de traitement doivent être en bon état et l'état de l'équipement doit répondre aux exigences du processus. Il est strictement interdit d'opérer de manière incomplète ou avec une maladie. (2) Le fonctionnement des systèmes d'alarme de température, de pression, de niveau de liquide, de gaz inflammables et toxiques dans la zone du réservoir doit être intact et une désactivation arbitraire est strictement interdite. (3) Le réglage et le fonctionnement des alarmes de niveau de liquide haut et bas ainsi que le verrouillage automatique du réservoir de stockage doivent être intacts. Le système de verrouillage de l’alarme de niveau de liquide ne doit pas être désactivé sans approbation. (4) Il est strictement interdit d'ajouter illégalement des oxydants puissants, une polymérisation facile, une forte corrosion et d'autres substances pouvant provoquer des réactions chimiques violentes dans le réservoir de stockage ou dans le pipeline connecté au réservoir de stockage. (5) Il est strictement interdit de faire fonctionner le réservoir de stockage à une température, une pression ou un niveau de liquide excessifs et de changer le support de stockage à volonté. 8.2.2 Exigences de fonctionnement (1) La vanne d'eau de pluie située à l'extérieur du remblai anti-incendie doit être dans un état normalement fermé. (2) Pendant le processus de coupe d'eau, de versement des réservoirs, de chargement et de déchargement des réservoirs de stockage, les opérateurs doivent être disposés à surveiller le chantier. Si la vanne de vidange n'est pas utilisée pendant une longue période, elle doit être verrouillée avec un verrou ou d'autres mesures. (3) Les eaux usées sortant du réservoir de stockage doivent être déversées dans le système de traitement des eaux usées huileuses par des canalisations et il est strictement interdit de les déverser dans des fossés ouverts. (4) Pendant le fonctionnement du réservoir à toit flottant externe, la vanne centrale du tuyau de drainage doit être dans un état normalement ouvert. (5) Pour les réservoirs de stockage qui doivent être chauffés, le réservoir ne peut être chauffé que lorsque le niveau de liquide dans le réservoir est supérieur de plus de 50 cm à celui du serpentin de chauffage. 8.2.3 Exigences opérationnelles pour l'envoi et la réception de pétrole (1) Les conditions sur place du réservoir de stockage doivent être inspectées avant, pendant et après le remplissage de pétrole. (2) Lors de l'envoi et de la réception d'huile du réservoir de stockage, le débit initial de l'huile doit être contrôlé avant que le tuyau d'entrée d'huile ne soit immergé, et le débit doit être rétabli une fois le tuyau d'entrée d'huile immergé. (3) Il n’est pas approprié d’effectuer des opérations de récupération d’hydrocarbures à grande échelle pendant des orages. (4) Il est strictement interdit que la plaque flottante tombe au fond pendant le fonctionnement des réservoirs de stockage à toit flottant interne et externe. Le niveau minimum de liquide doit être supérieur de plus de 0,5 m à la hauteur du support de la plaque flottante. 8.3 Cycle de test des équipements et installations de sécurité L'unité de construction doit confier à une unité possédant les qualifications appropriées le test du réservoir de stockage et des installations de sécurité associées. Le cycle de test des équipements et installations de sécurité doit être conforme aux dispositions suivantes: (1) L'unité de construction doit tester chaque année la pression d'ouverture de la soupape respiratoire et de la soupape de sécurité ainsi que les fuites de la soupape respiratoire, et émettre un rapport de test. (2) Le test de performance du coupe-flammes doit satisfaire aux exigences de test spécifiées dans la norme internationale ISO 16852 en vigueur. ； Le fournisseur doit produire un diagramme de chute de pression par rapport au débit certifié par un tiers. (3) Le système de protection incendie doit être inspecté une fois par an. (4) Les alarmes de détection de gaz combustibles doivent être testées une fois par an. (5) Les installations de protection contre la foudre et de mise à la terre antistatique des réservoirs de stockage devraient être testées tous les six mois. (6) Des inspections de sécurité antidéflagrantes des équipements et installations électriques devraient être effectuées tous les trois ans. 9 Inspection et maintenance des réservoirs de stockage 9.1 Exigences générales (1) L'évaluation des risques de l'ensemble du processus d'exploitation doit être effectuée avant l'exploitation, et des plans d'exploitation, des mesures de sécurité et des plans d'urgence doivent être formulés. (2) Avant l'exploitation, les qualifications de l'unité opérationnelle et les capacités opérationnelles des opérateurs doivent être confirmées, ainsi que les qualifications des opérateurs spéciaux. (3) Les machines, outils et équipements nécessaires, sûrs et fiables, devraient être fournis pour l'exploitation et maintenus en bon état. (4) Les tuyaux d'échappement des véhicules à moteur liés à l'inspection et à l'entretien devraient porter des pare-flammes lorsqu'ils entrent dans la zone du réservoir. (5) Des panneaux de sécurité et des panneaux d'information sur les dangers devraient être installés sur le chantier, et des équipements de sécurité tels qu'une protection contre l'incendie et une protection contre les gaz devraient être équipés. (6) Un permis de feu devrait être obtenu pour les opérations impliquant un incendie. Les permis d'exploitation correspondants doivent être obtenus pour les opérations impliquant l'entrée dans des espaces restreints, l'utilisation temporaire de l'électricité et les lieux élevés. (7) L'entretien des réservoirs de stockage doit être effectué conformément aux dispositions pertinentes du SY/T 5921. 9.2 Les travailleurs en matière de protection individuelle doivent suivre strictement les dispositions de la norme GB 11651 et porter des fournitures de protection du travail adaptées aux exigences de sécurité du lieu de travail et aux caractéristiques de l'opération. 9.3 Supervision de sécurité (1) Pendant l'exploitation, un gardien de sécurité doit être établi conformément aux exigences du plan d'exploitation, et le gardien de sécurité doit effectuer une surveillance sur site pendant toute l'opération. (2) Les agents de sécurité doivent avoir reçu une formation pertinente en matière de sécurité opérationnelle, posséder les qualifications opérationnelles pour le poste et doivent être familiers avec les exigences en matière de supervision de la sécurité. (3) Le personnel de surveillance de la sécurité devrait informer les travailleurs des points dangereux et expliquer les mesures de sécurité et les précautions de sécurité. (4) Avant l'opération, l'agent de sécurité doit vérifier un par un l'équipement de sauvetage d'urgence, l'équipement et les outils de protection de sécurité ainsi que la mise en œuvre des mesures de sécurité sur place. (5) Les agents de sécurité doivent porter des panneaux de surveillance de la sécurité. (6) Les agents de sécurité doivent immédiatement arrêter l'opération lorsqu'ils constatent que les opérations sous surveillance ne sont pas conformes au ticket d'opération ou que les mesures de sécurité ne sont pas mises en œuvre. Si une anomalie se produit pendant l’opération, ils doivent immédiatement demander l’arrêt des opérations concernées et en faire rapport immédiatement. (7) Si l'opérateur constate que l'agent de sécurité n'est pas sur place, il doit immédiatement arrêter l'opération. (8) Les services locaux de surveillance de la sécurité ou les autorités industrielles peuvent mettre en œuvre une surveillance professionnelle par un tiers pour les opérations spéciales telles que les travaux à chaud. 9.4 Nettoyage et étuvage des réservoirs 9.4.1 Exigences générales (1) Un bon de travail doit être délivré pour les opérations de nettoyage des réservoirs, et l'opération ne peut être effectuée qu'après approbation. (2) La gestion de la sécurité pendant le processus de nettoyage des réservoirs doit être effectuée conformément aux dispositions pertinentes du SY/T 5225. Le nettoyage mécanique des réservoirs doit être conforme aux exigences pertinentes du SY/T 6696, et le nettoyage manuel des réservoirs doit être conforme aux dispositions pertinentes du SY/T 6820. 9.4.2 Opérations de nettoyage Les réservoirs de stockage doivent être conformes aux exigences suivantes pendant les opérations de nettoyage: (1) Le feu est strictement interdit dans un rayon de 30 m autour de la zone de travail avant le nettoyage. (2) Vérifiez l'intégrité de la mise à la terre de la protection contre la foudre avant le nettoyage. (3) Avant le nettoyage, toutes les vannes de canalisation connectées au réservoir de stockage doivent être séparées par des plaques aveugles. Il est strictement interdit d'utiliser des vannes à la place des plaques aveugles comme mesures d'isolement. (4) Lorsque le personnel travaille dans le réservoir, une ventilation forcée doit être effectuée dans le réservoir et le gaz contenu dans le réservoir doit être échantillonné et analysé régulièrement. Le personnel doit être remplacé toutes les 30 minutes pendant le fonctionnement. (5) Lorsque le personnel travaille à l'intérieur du réservoir, il doit y avoir au moins 2 superviseurs à l'extérieur du réservoir. (6) L'équipement d'éclairage utilisé lors des travaux à l'intérieur du réservoir doit utiliser une tension sûre. (7) Les équipements, machines et instruments utilisés lors des opérations de nettoyage des citernes devraient satisfaire aux exigences correspondantes en matière de protection contre l'incendie, de protection contre les explosions et d'antistatique. 9.4.3 Fonctionnement des réservoirs de vaporisation Les réservoirs de stockage doivent être conformes aux exigences suivantes pendant le fonctionnement des réservoirs de vaporisation: (1) Avant de cuire à la vapeur le réservoir, l'alimentation électrique des accessoires du réservoir de stockage doit être coupée et les équipements électriques, d'instrumentation et autres équipements auxiliaires du réservoir doivent être retirés. (2) Avant de cuire le réservoir à la vapeur, assurez-vous que la valve située devant le réservoir est fermée, verrouillée et étiquetée. (3) Pendant le fonctionnement du réservoir à vapeur, le personnel de service devrait effectuer des inspections au moins une fois par heure. (4) Pendant la période de cuisson à la vapeur, en cas de tonnerre et d'éclairs soudains, de fortes pluies ou de vents forts supérieurs au niveau 6 (vitesse du vent supérieure à 10,8 m/s), il doit être strictement interdit au personnel d'entrer dans le réservoir. (5) En cas de pluie soudaine pendant la période de cuisson à la vapeur, la vapeur devrait continuer à être transportée dans le réservoir et le trou d'homme au fond du réservoir devrait être ouvert immédiatement. Une fois la pression à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir équilibrée, l’alimentation en vapeur peut être progressivement réduite jusqu’à l’arrêt de l’opération de cuisson à la vapeur. 9.5 Inspection et évaluation L'inspection et l'évaluation des réservoirs de stockage doivent être conformes aux réglementations suivantes: (1) Les inspections des réservoirs de stockage doivent être effectuées par des unités et du personnel technique possédant les qualifications d'inspection correspondantes. (2) L'unité d'inspection est chargée de préparer le plan d'inspection conformément aux exigences des normes d'inspection et de réparation des réservoirs de stockage et des documents de conception. Le plan d'inspection ne peut être mis en œuvre qu'après avoir été examiné et approuvé par l'unité de construction. (3) L'unité de test est responsable de l'authenticité et de la fiabilité des résultats des tests des réservoirs de stockage. (4) L'unité d'inspection doit soumettre un rapport d'inspection des réservoirs complet et détaillé une fois les travaux d'inspection terminés. Le rapport doit décrire l'état réel du réservoir de stockage et les principaux défauts doivent être expliqués avec du texte, des schémas et des photos. (5) L'unité de test doit évaluer les fondations du réservoir, la corrosion du réservoir, la déformation géométrique du réservoir, les accessoires, les soudures, les couches anticorrosion et isolantes sur la base des résultats des tests et des normes telles que GB 50128, SY/T 5921, SY/T 6620 et JB/T 4730. 9.6 Exigences relatives à l'arrêt des opérations Pendant le processus de réparation du réservoir de stockage, l'opération doit être immédiatement arrêtée en cas de situation dans les situations suivantes :: ——Le contenu du devoir ne correspond pas au ticket de mission ； ——Les mesures de sécurité ne sont pas mises en œuvre ； Les installations de sécurité et les systèmes de surveillance et de contrôle ne sont pas intacts. ； ——L'agent de sécurité n'est pas présent ； ——Conditions météorologiques extrêmes telles que des orages et des vents forts de catégorie 6 et supérieure ； ——Autres urgences ou situations affectant la sécurité au travail. 9.7 Étalonnage des réservoirs de stockage L'étalonnage des réservoirs de stockage doit être effectué conformément aux dispositions pertinentes du GB/T 18273 et du GB/T 9110. 9.8 Gestion de l'intégrité 9.8.1 Exigences générales (1) L'unité de construction doit établir et mettre en œuvre un système de gestion de l'intégrité des réservoirs de stockage et l'améliorer continuellement. La gestion complète de l'intégrité des réservoirs comprend la collecte et l'intégration des données, l'évaluation des risques, l'évaluation de l'intégrité, la réparation et la maintenance, ainsi que l'évaluation des performances. (2) La gestion de l'intégrité devrait couvrir l'ensemble du cycle de vie du réservoir de stockage. 9.8.2 Collecte et intégration des données (1) Les données constituent la base de la gestion de l'intégrité des réservoirs de stockage. L'unité de construction doit élaborer un plan détaillé pour collecter et gérer toutes les données requises pour la gestion de l'intégrité des réservoirs de stockage. (2) Les sources de données comprennent les données générées lors de la conception, de la construction, de l'acceptation, de l'utilisation, de l'inspection, de la maintenance, etc., ainsi que les données statistiques sur les conditions de travail anormales et les accidents lors de l'exploitation des réservoirs. En outre, il comprend également des enregistrements d'arpentage et de cartographie, des données environnementales, des données financières, une analyse des défaillances, une évaluation de l'applicabilité, des plans d'urgence, etc. (3) L'unité de construction doit déterminer l'étendue de la collecte de données requise pour la gestion de l'intégrité. Les données collectées doivent inclure les facteurs susceptibles de constituer des menaces pour le réservoir de stockage et d'influencer les conséquences d'une défaillance. (4) L'unité de construction doit vérifier régulièrement les données soumises pour confirmer s'il y a des changements dans les données du réservoir de stockage. S'il y a des changements, l'unité de construction doit mettre à jour les données en temps opportun. 9.8.3 Évaluation des risques (1) La sélection et l'application des techniques d'évaluation des risques doivent être effectuées conformément aux dispositions pertinentes de la norme GB/27921. (2) Le niveau de risque acceptable est déterminé par l'unité de construction en fonction de ses propres circonstances. Lorsque le risque calculé quantitativement atteint ou s'approche du niveau acceptable de l'unité de construction, des mesures ciblées doivent être prises pour réduire le risque. Pour les réservoirs où les conséquences d'une défaillance dominent, des mesures supplémentaires de contrôle des risques doivent être envisagées. (3) Lorsque le risque est jugé inacceptable, il est nécessaire de proposer des mesures de contrôle des risques et d'analyser leur efficacité. (4) L'intervalle de temps pour l'évaluation des risques devrait être déterminé en fonction des exigences de gestion de l'intégrité des réservoirs. Si le fluide et le processus de fonctionnement du réservoir de stockage changent, entraînant une modification du mécanisme de dommage et du taux de dommage, l'analyse des risques doit être effectuée à nouveau et le risque réévalué. 9.8.4 Évaluation de l'intégrité (1) Les réservoirs de stockage devraient faire l'objet d'une évaluation périodique formelle de leur intégrité. (2) L'évaluation de l'intégrité du réservoir comprend la détection et l'évaluation du corps du réservoir, des fondations du réservoir, du système d'étanchéité, de la protection cathodique, du revêtement anticorrosion, de la valve respiratoire, du système d'instruments, de la protection contre la foudre et des installations antistatiques, des accessoires de sécurité, etc. (3) La méthode de détection doit être sélectionnée en fonction de facteurs tels que le mécanisme d'endommagement du réservoir de stockage, l'emplacement des dommages et l'efficacité de la détection. (4) L'évaluation de l'intégrité des réservoirs de stockage devrait être effectuée par du personnel expérimenté et certifié. 9.8.5 Réparation et maintenance (1) Les mesures de réparation et de maintenance sont utilisées pour réduire le risque de panne et/ou réduire les conséquences d'une panne. (2) Les mesures de réparation et de maintenance peuvent inclure des modifications de conception structurelle (telles que l'épaisseur des parois), des modifications du processus d'exploitation (telles que le contrôle du niveau de liquide), des tests en ligne, des plans de maintenance et de réparation, etc. (3) Les réparations et l'entretien doivent être effectués sous les aspects de gestion quotidienne, de réparation des défauts, de contrôle de la corrosion, de détection des fuites, etc. 9.8.6 Évaluation de l'efficacité (1) Des procédures pertinentes devraient être établies pour évaluer et superviser la conformité du contenu de la gestion de l'intégrité, l'efficacité des projets et la rationalité de la mise en œuvre, et des audits réguliers du système, des examens de conformité et des évaluations de l'efficacité devraient être effectués. (2) Le cycle d'examen doit être déterminé sur la base de la situation réelle de gestion afin de garantir que l'entreprise puisse découvrir les lacunes de gestion en temps opportun. (3) L'unité de construction de réservoirs de stockage doit classer les éléments non conformes constatés lors de l'audit et suivre les mesures correctives jusqu'à ce que toutes soient terminées. (4) Une fois l'activité d'évaluation des performances terminée, un rapport d'évaluation des performances doit être publié, comprenant: Résultats de l’évaluation des performances, suggestions ou exigences pour l’amélioration des performances. 10 Mise hors service, mise au rebut et démantèlement 10.1 Conditions de mise hors service Lorsque l'une des conditions suivantes se produit, le réservoir de stockage doit être mis hors service.: ——Après une évaluation complète, il ne répond pas aux exigences des normes GB 50341, GB 50128 et SY/T 5921, et les défauts ne peuvent pas être réparés ou n'ont aucune valeur de réparation. ； ——Changements importants dans les conditions du processus ； ——La distance de sécurité ne répond pas aux exigences des spécifications de conception lors de la construction. 10.2 Exigences de déclassement Le déclassement, la mise au rebut et le démantèlement des réservoirs de stockage doivent être demandés par le service utilisateur du réservoir de stockage, et les procédures de mise au rebut doivent être traitées conformément aux réglementations pertinentes de l'unité de construction et signalées à l'unité d'enregistrement pour classement, et doivent être conformes aux réglementations suivantes.: (1) Avant que les réservoirs de stockage ne soient hors service, mis au rebut et démantelés, la gestion de la sécurité des produits chimiques hautement toxiques et des précurseurs explosifs devrait être renforcée, et des plans devraient être formulés pour le nettoyage et l'élimination en toute sécurité des produits chimiques dangereux abandonnés et des polluants résiduels afin d'éviter la perte et le vol. (2) Pour les réservoirs de stockage hors service, l'unité de construction doit utiliser une isolation par plaques aveugles, vider, nettoyer, remplacer ou prendre les mesures de protection correspondantes telles que l'étanchéité à l'azote pour garantir la sécurité intrinsèque, et effectuer un bon travail de marquage et d'entretien hors service. (3) Les réservoirs de stockage mis au rebut ne doivent pas être réutilisés et ne peuvent pas non plus être transférés ou revendus à d'autres unités pour être utilisés. 10.3 Mise au rebut et démantèlement La mise au rebut et le démantèlement des réservoirs de stockage peuvent être effectués de deux manières différentes : déplacer l'ensemble du réservoir hors de la zone du réservoir pour le démontage ou le démonter et le démonter sur place. La mise au rebut et le démantèlement des réservoirs de stockage doivent être conformes aux réglementations suivantes: (1) Avant le démantèlement du réservoir de stockage, une évaluation des risques doit être effectuée pour évaluer les risques de la méthode de démantèlement pour les équipements et systèmes connexes adjacents, et un plan d'urgence doit être formulé. (2) Des mesures détaillées de sécurité incendie et des plans de démantèlement doivent être formulés sur la base des conditions sur place pour le démantèlement des réservoirs de stockage et soumis aux services de production, de technologie, de sécurité, de protection incendie et autres pour approbation. (3) Pour les réservoirs de stockage démantelés, les objets démantelés doivent être traités écologiquement conformément aux réglementations en vigueur avant de pouvoir être éloignés du site afin d'éviter la pollution de l'environnement. (4) Après le démantèlement des réservoirs de stockage, la gestion et le contrôle des risques de pollution des terres libérées devraient être renforcés, ainsi que le traitement et la restauration afin de garantir que les terres libérées répondent aux normes de qualité environnementale des sols pour les terres planifiées. 11 Gestion de la sécurité 11.1 Exigences générales (1) L'unité de construction doit mettre en place une organisation de gestion de la production de sécurité et être équipée d'un personnel de gestion de la production de sécurité à plein temps. Le nombre de personnels de gestion de la production de sécurité doit être en mesure de répondre aux besoins de la production de sécurité. (2) L'unité de construction devrait établir un système de responsabilité de production de sécurité pour tous les employés afin de garantir que la responsabilité de production de sécurité de chaque employé correspond à son poste et à ses compétences professionnelles. (3) L'unité de construction doit garantir l'investissement en capital de sécurité nécessaire à une production sûre dans la zone des réservoirs. 11.2 Système de gestion et informations (1) L'unité de construction doit formuler et améliorer les principales règles et réglementations de sécurité de production suivantes en fonction de sa propre situation réelle, y compris, mais sans s'y limiter :: ——Système de réunion de sécurité de production tel que des réunions régulières de sécurité de production ； ——Système de garantie des investissements sécuritaires ； ——Système de récompense et de punition pour la production de sécurité ； ——Système de formation et d’éducation à la sécurité ； ——Système permettant aux cadres dirigeants de diriger à tour de rôle des cours sur place ； ——Système de gestion du personnel des opérations spéciales ； ——Inspection de sécurité et système d'enquête et de gestion des dangers cachés ； ——Système d’évaluation et de gestion de la sécurité des risques majeurs ； ——système de gestion du changement ； ——système de gestion des urgences ； ——Système de gestion des accidents de sécurité de production ou des incidents majeurs ； ——Système de gestion de la prévention des incendies, des explosions, des empoisonnements et des fuites ； ——Technologie, équipement, instrumentation électrique et systèmes de gestion de la sécurité du génie public ； ——Système de gestion de la sécurité pour les opérations telles que l'incendie, l'entrée dans des espaces restreints, le levage, les lieux élevés, l'extraction de plaques aveugles, l'utilisation temporaire d'énergie, le terrassement, la coupure de circuit, l'inspection et la maintenance des équipements, etc. ； ——Système de gestion de la sécurité des produits chimiques dangereux ； ——Système de gestion de la santé au travail ； ——Système de gestion de l'utilisation et de la maintenance des équipements de protection du travail ； ——système de gestion des entrepreneurs ； ——Système de révision régulière du système de gestion de la sécurité et des procédures d'exploitation. (2) L'unité de construction doit établir et améliorer le système de gestion de la sécurité de l'entreprise, y compris, mais sans s'y limiter :: ——Responsabilités en matière de sécurité au travail ； ——procédures d'exploitation sûres ； ——système d'inspection itinérant ； ——Procédures d'inspection et d'entretien ； ——Instructions pour les devoirs ； ——liste de contrôle de sécurité ； ——plan d'urgence ； ——Dossier d'opération ； ——Enregistrement de transfert de quart de travail ； ——Dossiers d'inspection et de vérification des installations de sécurité, etc. (3) L'unité de construction doit clarifier la personne responsable du réservoir de stockage et le service responsable, et doit établir et améliorer les informations sur la gestion du réservoir de stockage, y compris, mais sans s'y limiter :: ——Les dossiers techniques des réservoirs de stockage doivent être améliorés selon les exigences de « un réservoir, un engrenage » ； ——Élaborer des procédures d’exploitation sûres et des listes de contrôle de sécurité pour les réservoirs de stockage ； ——Établir un relevé des installations de sécurité telles que les soupapes de sécurité des réservoirs, les soupapes respiratoires, les pare-flammes, les jauges de niveau de liquide, les manomètres, les thermomètres, les systèmes d'alarme incendie, les dispositifs de protection contre la foudre et antistatiques, ainsi que les rapports d'essais et d'étalonnage. ； ——Établir des tableaux de volumes des réservoirs de stockage, des rapports d'exploitation quotidiens et des registres post-inspection, etc. ； ——Pour les réservoirs de stockage équipés d'installations de protection cathodique à courant imposé, des enregistrements de données d'exploitation telles que l'emplacement du point de confluence, le courant de sortie, la tension de sortie et le potentiel de protection doivent être établis. ； ——Système de gestion du cycle de vie complet pour la conception, l'installation, la mise en service, l'exploitation et la maintenance du système de verrouillage des instruments de sécurité des réservoirs de stockage ； ——Les procédures d'exploitation des réservoirs de stockage et les indicateurs de contrôle de processus, les procédures d'exploitation et les indicateurs de contrôle de processus doivent être conformes aux exigences de sécurité. ； ——Informations sur la gestion du changement de réservoir de stockage ； ——Informations sur l’inspection et l’entretien des réservoirs de stockage. 11.3 Qualifications et formation du personnel 11.3.1 Responsable principal de l'unité de construction (1) Le responsable principal de l'unité de construction et le responsable de la sécurité doivent avoir des connaissances en matière de sécurité et des capacités de gestion adaptées à leurs activités de production et commerciales, participer à une formation de qualification en matière de sécurité et réussir l'évaluation pour obtenir un certificat de formation en sécurité. (2) Le responsable principal de l'unité de construction doit réussir l'examen des « Points clés pour l'évaluation des connaissances en matière de gestion de la sécurité de la production des principaux responsables des entreprises de produits chimiques (produits chimiques dangereux) » et des « Points clés de l'évaluation des connaissances en matière de gestion de la sécurité de la production des responsables de la production de sécurité des entreprises de l'industrie chimique (produits chimiques dangereux). (3) Après la formation en matière de sécurité et la certification du principal responsable de l'unité de construction, celui-ci doit satisfaire aux exigences de qualification lors de l'examen. 11.3.2 Personnel de gestion de la production de sécurité à temps plein de l'unité de construction (1) Le personnel de gestion de la production de sécurité à temps plein doit avoir des connaissances en matière de sécurité et des capacités de gestion adaptées à leurs activités de production et commerciales, participer à une formation de qualification en matière de sécurité et réussir l'évaluation pour obtenir un certificat de formation en sécurité. (2) Le personnel de gestion de la production de sécurité à temps plein doit réussir l'examen des « Points clés pour l'évaluation des connaissances en gestion de la production de sécurité des principales personnes responsables des entreprises de l'industrie chimique (produits chimiques dangereux) » et des « Points clés de l'évaluation des connaissances en gestion de la production de sécurité des responsables de la production de sécurité des entreprises de l'industrie chimique (produits chimiques dangereux). (3) Le personnel de gestion de la production de sécurité à plein temps devrait assurer l'éducation et la formation en matière de sécurité des employés. 11.3.3 Employés (1) Les employés doivent être familiers avec les risques de sécurité et les mesures d'urgence liés aux produits chimiques dangereux impliqués dans leur poste. (2) Les employés doivent obtenir des certificats après avoir reçu une éducation et une formation en matière de sécurité. (3) Le personnel nouveau et transféré doit suivre une formation en matière de sécurité et ne peut prendre son poste qu'après avoir réussi l'examen. (4) En cas de changement de support de stockage, l'unité de construction doit proposer une formation ciblée aux praticiens concernés. (5) Lors de l'adoption de nouveaux processus, de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux ou de l'utilisation de nouveaux équipements, l'unité de construction doit organiser une formation spéciale en matière de sécurité pour les employés concernés. 11.3.4 Personnel d'inspection et de maintenance et personnel d'opérations spéciales (1) Le personnel d'opérations spéciales doit obtenir des certificats d'opérations spéciales après avoir reçu une formation technique spécialisée en matière de sécurité et avoir réussi l'examen conformément au « Règlement sur la gestion de la formation et de l'évaluation techniques de sécurité pour le personnel d'opérations spéciales ». (2) Avant les opérations d'inspection et de maintenance, une formation ciblée devrait être dispensée au personnel d'exploitation sur la base des résultats de l'évaluation des risques et des mesures de contrôle à prendre. 11.3.5 Personnes extérieures Avant que les travailleurs extérieurs n'entrent sur le chantier, l'unité de construction doit organiser une formation et une éducation en matière de sécurité avant d'entrer sur le chantier. 11.4 Évaluation de l'état de sécurité (1) L'unité de construction doit confier * * Les institutions possédant les qualifications spécifiées doivent procéder tous les trois ans à une évaluation de la sécurité des conditions de sécurité de la production de l'entreprise et soumettre un rapport d'évaluation de la sécurité. L'unité de construction doit rectifier les problèmes de production de sécurité existants conformément aux avis du rapport d'évaluation de sécurité, et la situation réelle après rectification doit être cohérente avec les résultats de l'évaluation de sécurité. (2) L'unité de construction doit procéder à l'identification, à l'évaluation de la sécurité et à la classification des principales sources de danger de produits chimiques dangereux dans la zone du réservoir. Si l'une des situations suivantes se produit, l'unité de construction doit procéder à la réidentification, à l'évaluation de la sécurité et à la classification.: ——L'évaluation de sécurité est terminée depuis trois ans ； ——Nouvelle construction, reconstruction et extension de parcs de stockage ； ——Modifications des supports de stockage, de la quantité, de la production, des processus d'utilisation ou des méthodes de stockage, des équipements et installations importants, etc., affectant le niveau ou le degré des sources de danger majeures ； ——Modifications des facteurs externes de l'environnement de sécurité de la production qui affectent le niveau et le degré des sources de danger majeures ； ——Un accident survient et entraîne la mort, fait plus de 10 blessés ou affecte la sécurité publique. ； ——Pertinent pour l’identification des principales sources de danger et l’évaluation de la sécurité * * Les normes et standards de l’industrie ont changé. 11.5 L'unité de construction de normalisation de la production de sécurité doit effectuer des travaux de normalisation de la production de sécurité conformément aux dispositions pertinentes de l'AQ/T 9006 et de l'AQ 3013. Une fois que l'unité de construction a obtenu le certificat de qualité de normalisation de la production de sécurité, si un accident mortel ou un accident majeur de fuite par explosion se produit, la note de conformité de l'unité de construction doit être annulée. 11.6 Gestion des modifications 11.6.1 Contenu des modifications Les procédures de modification des équipements et des installations dans la zone du réservoir, telles que le changement de modèle, le changement de support de stockage, le changement de flux de processus, les étapes de fonctionnement, les paramètres de fonctionnement, les valeurs de verrouillage d'alarme, etc. doivent être complétées. 11.6.2 Processus de changement (1) Une évaluation des risques doit être effectuée avant l'approbation du changement. L'évaluation doit être menée par une équipe professionnelle et une conclusion d'évaluation des risques de changement doit être émise. Aucune approbation ne sera donnée sans évaluation. (2) Une fois le changement mis en œuvre, le service approbateur doit organiser une évaluation de l'effet du changement et enregistrer le processus d'évaluation et les conclusions. (3) Les documents et informations impliqués dans les changements doivent être mis à jour en temps opportun et communiqués au personnel concerné. (4) L'unité de construction doit informer honnêtement des risques de maladies professionnelles, de leurs conséquences, des conditions de protection de la santé au travail, etc. qui peuvent survenir après le changement et ne doit pas les dissimuler. 11.7 Gestion de l'entrepreneur 11.7.1 Examen des qualifications de sécurité de l'entrepreneur (1) L'unité de construction doit examiner et confirmer les qualifications de sécurité, les qualifications professionnelles et les performances de production de sécurité de l'entrepreneur. (2) L'unité de construction doit traiter les sous-traitants de l'entrepreneur comme des entrepreneurs et les gérer. (3) Un système de liste noire des entrepreneurs devrait être établi pour interdire le recours à des entrepreneurs inscrits sur une liste noire. 11.7.2 Formation à la sécurité de l'entrepreneur L'unité de construction doit fournir une formation et une éducation en matière de sécurité à tout le personnel de l'entrepreneur entrant et obtenir des laissez-passer d'admission après avoir réussi l'examen. 11.7.3 Surveillance de la sécurité de l'entrepreneur (1) Il est interdit à l'entrepreneur général de sous-traiter le projet principal, de sous-traiter des projets sous-traités et de sous-traiter illégalement. (2) L'unité de construction doit effectuer une supervision sur site et une surveillance vidéo du processus d'exploitation de l'entrepreneur. (3) L'unité de construction doit faire en sorte que des professionnels effectuent des inspections préalables à l'entrée des machines et équipements en fonctionnement de l'entrepreneur, et ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection qu'un panneau sera affiché avant l'entrée. (4) L'unité de construction doit vérifier si les certificats d'opérations spéciales du personnel d'opérations spéciales et des opérateurs d'équipements spéciaux de l'entrepreneur sont qualifiés et valides. 11.8 Intervention d'urgence en cas d'accident 11.8.1 Plan d'urgence (1) L'unité de construction doit formuler un plan d'urgence au niveau de l'entreprise qui est cohérent avec les conditions réelles pour les urgences majeures telles que les fuites, les incendies et les explosions qui peuvent survenir dans la zone du réservoir. Le plan d’urgence doit être scientifique, ciblé, pratique et opérationnel. (2) Chaque installation importante du parc de stockage devrait préparer un plan d'urgence écrit (plan d'urgence spécial ou plan d'élimination sur site), précisant les mesures à prendre lorsqu'un accident survient dans l'installation. Le contenu du plan d'urgence doit être conforme aux dispositions pertinentes du GB 29639. (3) Le plan d'urgence devrait être régulièrement évalué et une conclusion devrait être tirée quant à la nécessité de le réviser. Lorsqu'il y a des changements dans les matériaux, l'équipement et les conditions d'exploitation, ou des changements majeurs dans les ressources d'urgence importantes, ou lorsque des problèmes majeurs nécessitant une révision du plan sont découverts lors des exercices d'urgence et des secours d'urgence en cas d'accident, le plan d'urgence doit être révisé et déposé en temps opportun. La révision et l'archivage des plans d'urgence doivent être conformes aux * * et lieu * * exigences pertinentes. (4) L'unité de construction doit s'assurer que le plan d'urgence est conforme aux * * Connectez-vous efficacement aux plans d’urgence pertinents de ses services et des équipes de secours d’urgence. (5) L'unité de construction doit établir une organisation d'urgence et déployer du personnel de secours d'urgence, équiper les équipements de protection individuelle et les installations, équipements et matériaux de secours d'urgence nécessaires, et s'assurer qu'ils sont intacts et faciles à utiliser. (6) Sur la base de l'élaboration des plans d'urgence, les unités de construction devraient activement préparer et promouvoir l'utilisation de cartes d'intervention d'urgence basées sur les caractéristiques du lieu de travail et des postes, et clarifier « quoi faire », « comment le faire » et « qui le fera » pour le personnel de poste en cas d'urgence. (7) L'unité de construction doit informer de manière appropriée les unités et le personnel susceptibles d'être concernés des conséquences, de l'ampleur de l'impact, des précautions d'urgence et d'autres informations qui peuvent survenir dans la zone du réservoir. (8) Les conséquences, le degré de préjudice ainsi que les mesures de prévention et de contrôle des événements secondaires et dérivés devraient être pris en compte dans le plan d'urgence. Par exemple, considérez la possibilité que les eaux usées d'un incendie débordent du remblai lors de la lutte contre l'incendie et du sauvetage, ainsi que les mesures de prévention et de contrôle. (9) L'unité de construction doit se conformer aux dispositions pertinentes des « Mesures de gestion des plans d'urgence en cas d'accidents de sécurité de production » et des réglementations locales. * * Selon les exigences de la direction, des plans d'urgence doivent être déposés. 11.8.2 Ressources d'urgence (1) L'unité de construction doit établir des informations de base sur la structure d'organisation d'urgence et la disposition régionale des forces de secours externes, y compris le schéma d'organisation de l'équipe de secours d'urgence existante de l'unité, le schéma d'organisation régional et les coordonnées des forces de secours d'urgence dans la zone de défense commune, ainsi que le schéma d'implantation des districts et des villes des forces de secours sociales d'urgence environnantes qui peuvent être utilisées. (2) Pour les zones de réservoir où existent des gaz toxiques et nocifs inhalables, l'unité de construction doit être équipée d'un équipement portable de détection de concentration de gaz toxiques et nocifs, de respirateurs, de vêtements de protection chimique, d'un équipement de colmatage des fuites et d'autres équipements et équipements d'urgence. ； Les zones de réservoir contenant des gaz hautement toxiques doivent également être équipées de deux ou plusieurs ensembles de combinaisons de protection chimique étanches à l'air. ； Les zones de réservoir impliquant des gaz inflammables et explosifs ou des vapeurs de liquides inflammables doivent également être équipées d'un certain nombre d'équipements portables de détection de gaz inflammables. (3) Les zones de stockage de substances hautement toxiques devraient être équipées d'équipements de protection spéciaux. (4) L'unité de construction doit établir une liste de fournitures d'urgence pour sa propre unité et les unités de défense conjointes externes, y compris l'équipement d'urgence, les types de matériaux, les noms, les quantités et les cartes de localisation. (5) L'unité de construction devrait également établir un tableau d'information pour les principales entreprises de production de fournitures d'urgence. 11.8.3 Préparation aux situations d'urgence (1) Les rapports d'urgence susceptibles d'affecter la sécurité des entreprises environnantes et du public doivent être signalés au gouvernement local en temps opportun. * * , les entreprises environnantes et le public ont émis des messages d'alerte précoce. (2) Lorsqu'une coopération externe est requise, l'unité de construction doit rapidement signaler l'urgence au gouvernement local. * * , et entrez en contact avec des organisations professionnelles de secours d'urgence qui ont signé un accord de sauvetage d'urgence et de défense commune, et l'unité de construction coordonnera et dirigera les unités de défense conjointes pour effectuer des secours d'urgence. 11.8.4 Exercices d'urgence (1) L'unité de construction doit élaborer un plan d'exercices d'urgence en cas d'accident. Le plan spécial d'urgence sera foré au moins une fois par an et le plan de stockage sur site sera foré au moins une fois tous les six mois. (2) Les exercices d’urgence sont généralement menés sans préavis. Au cours de l’exercice, seuls les sujets et les scénarios d’exercice sont clarifiés, et il n’est pas approprié de préparer les scripts d’exercice à l’avance. (3) Après l'exercice du plan d'urgence, l'unité de construction doit évaluer l'efficacité de l'exercice du plan d'urgence, préparer un rapport d'évaluation de l'exercice du plan d'urgence, analyser les problèmes existants, proposer des modifications au plan d'urgence, et le réviser et l'améliorer en temps opportun pour former une gestion en boucle fermée. 11.9 Gestion des accidents 11.9.1 Rapport d'accident (1) Une fois l'accident survenu, le personnel concerné sur le site de l'accident doit immédiatement se présenter à la personne en charge de l'unité de construction. Après avoir reçu le rapport, la personne responsable de l'unité doit se présenter dans un délai d'une heure aux personnes au niveau ou au-dessus du comté où l'accident s'est produit. * * Rapports du service de gestion des urgences et des services concernés responsables de la supervision et de la gestion de la sécurité de la production. En cas d'urgence, le personnel concerné sur le site de l'accident peut se rapporter directement aux personnes situées au niveau ou au-dessus du comté où l'accident s'est produit. * * Rapports du service de gestion des urgences et des services concernés responsables de la supervision et de la gestion de la sécurité de la production. (2) Le rapport d'accident devrait inclure le contenu suivant: ——Aperçu de l'unité où s'est produit l'accident ； ——L'heure et le lieu de l'accident et les circonstances de la scène de l'accident ； ——Bref historique de l'accident ； ——Le nombre de victimes que l'accident a causé ou pourrait causer et les pertes économiques directes préliminaires estimées ； ——mesures déjà prises ； ——Autres circonstances à signaler. (3) Après avoir reçu le rapport d'accident, la personne en charge de l'unité de construction doit immédiatement activer le plan d'intervention d'urgence en cas d'accident ou prendre des mesures efficaces pour organiser les secours afin d'empêcher l'expansion de l'accident et de réduire le nombre de victimes et les pertes matérielles. (4) L'unité de construction doit établir et améliorer le système de diffusion d'informations sur les accidents et le mécanisme de réponse des médias, et annoncer rapidement, de manière proactive, précise et objective, les circonstances pertinentes de l'accident aux médias. 11.9.2 Protection sur site Pendant le processus de sauvetage en cas d'accident, les unités et le personnel concernés doivent protéger correctement le site de l'accident et les preuves pertinentes. Aucune unité ou individu ne peut endommager le lieu de l'accident ou détruire des preuves pertinentes. Lorsqu'il est nécessaire de déplacer des objets sur le site de l'accident pour des raisons telles que le sauvetage de personnes, la prévention de l'expansion de l'accident et le dégagement de la circulation, des balises doivent être faites, un schéma simplifié du site doit être dessiné et des enregistrements écrits doivent être établis, et les traces et preuves importantes sur le site doivent être correctement préservées. 11.9.3 Acceptation de l'enquête (1) L'unité de construction et les individus doivent coopérer activement avec l'équipe d'enquête sur l'accident pour comprendre la situation liée à l'accident et fournir les documents et informations pertinents si nécessaire. Le personnel lié à l'accident ne doit pas quitter son poste sans autorisation pendant l'enquête sur l'accident, et doit à tout moment accepter les demandes de l'équipe d'enquête sur l'accident et fournir les informations pertinentes de manière véridique. (2) L'équipe d'enquête sur les accidents comprend au moins une équipe de direction et une équipe technique. L'équipe de direction se concentre sur l'enquête et l'analyse des raisons de gestion de l'accident, et l'équipe technique se concentre sur l'enquête et l'analyse des défauts dans les normes techniques, les plans techniques, les procédures d'exploitation, etc. (3) La cause de l'accident doit être analysée pour identifier les causes directes, les raisons de gestion et les causes profondes, en se concentrant sur les raisons de gestion et les causes profondes. L'équipe d'enquête sur les accidents devrait être responsable de l'analyse des causes de l'accident et de la détermination des responsabilités. (4) Les mesures de prévention des accidents contenues dans le rapport d'enquête doivent être proposées après accord entre l'équipe d'enquête sur les accidents et l'unité de construction. 11.9.4 Mise en œuvre des mesures de rectification (1) L'unité de construction doit soigneusement tirer les leçons de l'accident, mettre en œuvre des mesures de prévention et de rectification pour éviter la répétition de l'accident, et la mise en œuvre des mesures de prévention et de rectification doit être soumise à la supervision du syndicat et des employés. (2) L'unité de construction doit analyser et proposer des mesures de rectification des accidents sur la base des résultats de l'enquête sur les accidents du point de vue de la conception, de la technologie, des équipements et des installations, des systèmes de gestion, des procédures d'exploitation, des plans d'urgence, de la formation du personnel, etc. __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ "Spécifications de gestion de la sécurité pour les zones de réservoirs de pétrole" (projet pour commentaires) Instructions de préparation Groupe de préparation des normes 1. Aperçu des travaux (1) Source de tâches et unités collaboratrices Selon les exigences de la proposition de la CCPPC de l'académicien Cao Xianghong, cette norme a été proposée par le ministère de la Gestion des urgences de la République populaire de Chine, sous la juridiction du Comité sous-technique de sécurité chimique du Comité technique national pour la normalisation de la sécurité du travail, et rédigée par le Centre d'enregistrement des produits chimiques du ministère de la Gestion des urgences. (2) Processus de travail principal Après avoir reçu la tâche, l'équipe de rédaction de la norme a consulté une grande quantité de littérature et mené des enquêtes sur place dans des parcs de stockage tels que Sinopec, PetroChina et CNOOC pour comprendre l'état de sécurité actuel des parcs de stockage de pétrole nationaux. Mou Shanjun, chef du principal groupe de rédaction de la normalisation, est responsable de l'organisation et de la coordination de cette norme. Tao Bin, Zhang Yuping, Guan Xiaorui, Ma Kailiang, etc. sont responsables de la préparation du manuscrit de cette norme et sont responsables de la communication avec les unités et départements concernés. Les membres de l'équipe de rédaction Liu Quanzhen, Jiang Chunming, Qu Funian, Han Jun, He Longhui, Cao Danfu, Lu Chenggang, Shuai Jian et Chang Yi sont responsables de l'examen et de la révision du manuscrit de la norme, et de la participation à la collecte des réglementations et des normes techniques et à la discussion technique sur la sécurité de cette norme. Le premier projet de norme a été achevé en octobre 2019. Après des discussions internes et une communication multipartite, le projet de cette norme a été achevé en février 2020 après modification et amélioration. Il est prévu de solliciter largement l'avis des unités industrielles, des instituts de recherche scientifique et d'autres unités via le site Web du ministère de la Gestion des urgences en mars 2020, puis de le réviser et de l'améliorer davantage. 2. Principes de préparation et arguments pour déterminer le contenu technique principal de la norme. Le contenu spécifique de cette norme est basé sur les lois, réglementations et normes de sécurité de production de mon pays et adhère aux principes de préparation des normes suivants: (1) Le contenu du cahier des charges doit être systématique et complet. En tant que spécification de sécurité pour le domaine des réservoirs, le contenu doit être systématique et complet, mettant pleinement en œuvre l'idée du système de sécurité, couvrant les exigences de sécurité de chaque maillon (telles que la conception, la construction, l'utilisation et la maintenance) pendant tout le cycle de vie du réservoir de stockage, de la conception à la mise au rebut. Il présente également des exigences claires en matière de gestion de la sécurité et de gestion des urgences, et fournit des avis directeurs sur la fonction de sécurité globale. (2) Le cahier des charges ne couvre que les questions liées à la sécurité des zones de stockage. Il aborde principalement les problèmes et les liens dans la conception, la construction, l'utilisation, l'entretien, etc. des réservoirs de stockage qui peuvent causer des problèmes de sécurité ou des risques potentiels pour la sécurité parce que les normes ne les exigent pas ou que les exigences ne sont pas en place. (3) Au cours du processus d'élaboration des spécifications, il convient de prêter attention au caractère avancé des normes sur la base de l'héritage de la technologie et de l'expérience traditionnelles. Se référer non seulement au système et au contenu des normes actuels, veiller à tirer les leçons de la construction et de l'utilisation de réservoirs de stockage nationaux, mais également s'appuyer de manière appropriée sur l'expérience et les normes internationales avancées, prêter attention à l'adoption de nouvelles technologies. Tels que la surveillance en ligne et l'alerte précoce des réservoirs de stockage, l'alerte précoce contre la foudre dans les zones de réservoirs, la protection incendie contre la foudre dans les réservoirs de stockage, les indicateurs de contrôle des risques majeurs dans les zones de réservoirs, etc. (4) Les normes mettent en avant le concept de gestion de la sécurité des zones de stockage basée sur les risques dynamiques. Avec le progrès de la société et le développement de la science et de la technologie, les normes de sécurité doivent également être continuellement améliorées. D'une part, le développement économique constitue une base pour améliorer les règles de sécurité. ； D’un autre côté, les progrès et le développement de la science et de la technologie en matière de sécurité offrent la possibilité d’améliorer les normes de sécurité. Par conséquent, la sécurité du passé ne signifie pas la sécurité du présent, et la sécurité du présent ne signifie pas la sécurité du futur. La gestion de la sécurité basée sur les risques dynamiques est réalisée en permanence à travers le développement des technologies de sécurité, la réflexion sur les accidents, l'amélioration de la gestion, l'optimisation et le progrès de la culture. Cette norme spécifie les exigences de sécurité de base pour tous les aspects du cycle de vie complet des parcs de stockage de pétrole, y compris la sélection du site, la conception, la construction, l'exploitation, l'inspection et la maintenance, la mise au rebut et la mise hors service, ainsi que la gestion de la sécurité. Les règles de sécurité dans la zone des citernes comprennent principalement les aspects suivants :: (1) Sélection du site du parc de stockage : l'évaluation des risques est introduite lors de la sélection du site du parc de stockage, et une pleine considération est accordée à l'environnement environnant du parc de stockage, aux distances de sécurité externes, etc. (2) Sécurité des projets de construction de parcs de stockage Au cours de la période de conception, les qualifications de l'unité de conception, les responsabilités de l'unité de conception et les responsabilités de l'unité utilisateur sont soulignées, et les normes de conception de référence, le contenu du document de conception et l'examen de la sécurité des différents types de parcs de stockage sont clarifiés. Pendant la période de construction et d'acceptation, les qualifications de l'unité de construction, les responsabilités de l'unité de construction, les exigences de construction, les responsabilités de l'unité utilisateur, les responsabilités de l'unité de conception et le contenu de l'acceptation sont clarifiés. (3) Disposition du plan En termes de disposition du plan, des exigences pertinentes sont proposées concernant la distance de séparation coupe-feu de chaque bâtiment (structure) dans la zone du réservoir, la disposition des groupes de réservoirs, les chemins coupe-feu, les remblais coupe-feu, les panneaux de sécurité et les panneaux d'avertissement. (4) La sécurité des équipements et des installations stipule principalement les équipements et installations de sécurité des réservoirs de stockage, la protection contre la corrosion des réservoirs de stockage, les équipements de surveillance de la sécurité, la protection contre la foudre, la sécurité antistatique et électrique, les équipements d'extinction d'incendie, les cycles d'inspection, etc. (5) L'exploitation propose des exigences spécifiques concernant les responsabilités des utilisateurs du parc de stockage, les qualifications du personnel, les systèmes de gestion de la sécurité, les informations sur la gestion des réservoirs de stockage, les inspections quotidiennes pendant l'exploitation et les opérations de traitement. Les agences correspondantes devraient être chargées d'évaluer l'état de sécurité, d'effectuer régulièrement des travaux de normalisation de la production de sécurité, d'améliorer la gestion du changement et de mener à bien la gestion de l'intégrité. (6) Inspection et maintenance des réservoirs de stockage Lors de l'inspection et de la maintenance des réservoirs de stockage, des normes pertinentes pour la gestion de la sécurité sur site doivent être mises en œuvre et des exigences spécifiques sont proposées pour les opérations d'inspection et de maintenance. (7) Arrêt, mise au rebut et démantèlement Des dispositions claires sont prises concernant les conditions d'arrêt des réservoirs de stockage, les exigences d'arrêt, la mise au rebut et le démantèlement. (8) La gestion de la sécurité propose des exigences en matière de gestion des urgences et de traitement des incidents en fonction des accidents et des risques pouvant survenir dans la zone des réservoirs. 3. Analyse comparative avec les lois, réglementations et normes internationales et étrangères. À l'heure actuelle, les réglementations étrangères concernant les zones de stockage peuvent être divisées en deux catégories.: Le premier type concerne les spécifications de sécurité systémiques, qui comprennent principalement les « Spécifications pour les liquides inflammables et combustibles » (NFPA 30-2015), les « Réservoirs de stockage de pétrole soudés en acier » (API 650-2009), la « Conception, la construction, l'exploitation, la maintenance et l'inspection des dépôts de pétrole de transfert et des installations de réservoirs de stockage » (API 2610-2005), etc. ； La première catégorie concerne les réglementations de sécurité professionnelle, notamment « Inspection, réparation, modification et reconstruction des réservoirs de pétrole » (API 653-2009), « Protection cathodique des réservoirs de pétrole hors sol » (API 651-2014), « Revêtement inférieur des réservoirs de stockage de pétrole hors sol » (API 652-2014), « Pratiques recommandées pour la protection contre la foudre des réservoirs de stockage de liquides inflammables hors sol » (API). 545-2009), etc. Les réglementations de sécurité systématiques des parcs de stockage étrangers se concentrent sur la prévention et le contrôle des accidents, couvrent l'ensemble du cycle de vie des réservoirs de stockage et stipulent les exigences techniques de sécurité de base et les exigences de gestion de la sécurité qui doivent être respectées depuis la conception, la construction, l'exploitation, l'inspection et l'entretien des réservoirs de stockage jusqu'à leur élimination. Pour les exigences techniques professionnelles détaillées, telles que la conception du corps du réservoir, la conception du système de décompression, les exigences de configuration du système de protection incendie, etc., les exigences des normes techniques professionnelles doivent être mises en œuvre. En prenant la NFPA 30 comme exemple, cette spécification vise à prévenir et à contrôler les accidents d'incendie et d'explosion et stipule des exigences spécifiques pour différents types de réservoirs de stockage en termes d'aménagement de sécurité, de conception et d'installation des réservoirs, de décompression sûre, de contrôle des fuites, de protection contre les incendies et les explosions, de systèmes électriques et d'intervention d'urgence. De plus, des exigences en matière de gestion de la sécurité pour les risques d'incendie et d'explosion sont spécifiquement proposées, notamment l'analyse des dangers, le contrôle des sources d'inflammation, les systèmes de détection et d'alarme, les systèmes de protection incendie, les plans et formations d'urgence, l'inspection et la maintenance, etc. Dans l'API 2610, des exigences spécifiques sont proposées pour la gestion des risques des réservoirs de stockage, notamment l'identification des dangers, les procédures d'exploitation, les procédures d'urgence et de contrôle, la gestion du changement, la formation, l'examen de sécurité avant démarrage, les enquêtes sur les accidents, la gestion des sous-traitants, etc. L'analyse des réglementations de sécurité systématiques dans le domaine des réservoirs étrangers montre qu'elles incluent généralement des exigences en matière de technologie de sécurité et de gestion de la sécurité. Conformément au concept de gestion des risques, la prévention et le contrôle des accidents constituent l'axe principal clair, et l'accent est mis sur la résolution des problèmes de sécurité dans la zone des réservoirs grâce à une identification systématique des risques et à un contrôle efficace des risques. En outre, il est recommandé d’adopter des méthodes quantitatives de calcul des risques pour calculer quantitativement les risques afin d’assurer une gestion précise et ciblée des risques. Les réglementations de sécurité systématiques sont des exigences globales pour la sécurité des parcs de stockage. Les exigences techniques professionnelles sont prises en charge par des spécifications techniques professionnelles. Les réglementations nationales de sécurité pour les zones de réservoirs reposent pour la plupart sur des spécifications professionnelles et techniques, et aucune réglementation systématique de sécurité pour les zones de réservoirs n'a encore été établie. "Code de conception des dépôts de stockage pétrolier" (GB50737), "Code de conception des dépôts pétroliers" (GB 50074), "Code de protection contre l'incendie de conception technique pour le pétrole et le gaz naturel" (GB 50183), "Norme de protection contre l'incendie de conception d'entreprise pétrochimique" (GB 50160), etc. Il ne s’agit toutefois que des exigences auxquelles le parc de stockage doit répondre en termes de technologie de sécurité. La survenance d’accidents dans les parcs de stockage est un problème systémique. Du point de vue de la sécurité du système, nous devons nous inspirer du concept de réglementation systémique étrangère en matière de sécurité et proposer des exigences de sécurité couvrant l'ensemble du cycle de vie du parc de stockage sous deux aspects : la technologie de sécurité et la gestion de la sécurité. 4. Relation avec les lois, réglementations et normes pertinentes existantes. Cette norme est liée à la loi sur la sécurité de la production de la République populaire de Chine, à la loi sur la prévention et le contrôle des maladies professionnelles de la République populaire de Chine, aux réglementations sur la gestion de la sécurité des produits chimiques dangereux et à la loi sur la protection contre les incendies de la République populaire de Chine. Il existe une relation avec les normes suivantes.: GB 2894 Panneaux de sécurité et directives pour leur utilisation GB 3836 Équipements électriques pour environnements gazeux explosifs GB/T 9110 Méthode de calcul pour mesurer le volume d'huile dans des réservoirs métalliques verticaux pour le pétrole brut GB 11651 Spécifications pour la sélection des équipements de protection individuelle GB 12158 Directives générales pour prévenir les accidents électrostatiques GB/T 13347 Pare-flammes pour gazoducs GB 15599 Spécifications de sécurité contre la foudre pour les installations pétrolières et pétrolières GB 17681 Exigences techniques pour l'acceptation des systèmes de surveillance de la sécurité et d'alerte précoce pour les parcs de stockage de produits inflammables et explosifs GB/T 18273 Méthode de mesure statique directe du volume d'huile dans les réservoirs verticaux de pétrole et de produits pétroliers liquides (méthode de mesure de la qualité HTG) GB/27921 Technologie d'évaluation des risques pour la gestion des risques GB/T 29639 Lignes directrices pour la préparation de plans d'urgence en cas d'accidents de sécurité de production dans les unités de production et d'exploitation GB/T 37243 Méthode de détermination de la distance de protection externe des équipements de production de produits chimiques dangereux et installations de stockage GB 50057 Spécifications de conception pour la protection contre la foudre pour les bâtiments GB 50058 Spécifications de conception pour les installations électriques dans des environnements à risque d'explosion GB 50074 Spécifications de conception pour les dépôts pétroliers GB 50116 Spécifications de conception pour les systèmes d'alarme incendie automatiques GB 50128 Spécifications de construction pour les réservoirs de stockage soudés en acier cylindriques verticaux GB 50151 Spécifications de conception pour les systèmes d'extinction d'incendie à mousse GB 50160 Normes de conception de protection contre l'incendie pour les entreprises pétrochimiques GB 50183 Protection contre l'incendie spécifications pour la conception technique du pétrole et du gaz naturel GB 50257 Spécifications pour la construction et l'acceptation d'installations électriques dans des environnements à risque d'explosion et d'incendie pour les projets d'installation électrique GB 50252 Normes uniformes pour l'acceptation de la qualité de construction des projets d'installations industrielles GB 50300 Normes uniformes pour l'acceptation de la qualité de la construction des projets de construction GB 50341 Spécifications pour la conception de réservoirs d'huile soudés en acier cylindriques verticaux GB 50351 Spécifications pour la conception des remblais coupe-feu dans les zones de réservoirs de stockage GB/T 50393 Normes techniques pour l'ingénierie anticorrosion des réservoirs de stockage de pétrole en acier GB/T 50493 Normes de conception d'alarme et de détection de gaz inflammables et toxiques pétrochimiques GB 50650 Spécifications de conception de protection contre la foudre des équipements pétrochimiques GB 50737 Spécifications de conception de dépôt de stockage de pétrole GB/T 50770 Spécifications de conception de systèmes d'instruments de sécurité pétrochimiques AQ 3013 Spécifications générales de normalisation de sécurité des unités de l'industrie chimique dangereuse AQ 3035 Surveillance de la sécurité des sources de danger majeur pour les produits chimiques dangereux spécifications techniques générales AQ 3036 Spécifications pour l'installation d'équipements de surveillance de la sécurité sur site dans les parcs de stockage contenant d'importantes sources dangereuses de produits chimiques dangereux AQ 3047 Spécifications pour les panneaux d'avertissement de sécurité sur les lieux de travail chimiques AQ/T 9006 Spécifications de base pour la normalisation de la sécurité de la production en entreprise SH/T 3007 Spécifications pour la conception des parcs de stockage des systèmes de stockage et de transport pétrochimiques SH/T 3019 Spécifications pour la conception des instruments pétrochimiques et des canalisations SH/T 3022 Spécifications pour la conception anticorrosion des équipements pétrochimiques et des revêtements de pipelines SH/T 3097 Spécification de conception de mise à la terre électrostatique pétrochimique SH/T 3528 Spécification de construction et d'acceptation de fondations et de fondations de réservoirs de stockage en acier pétrochimique SY/T 0511 Accessoires de réservoirs de stockage de pétrole SY/T 0608 Conception et construction de grands réservoirs de stockage soudés à basse pression SY 4200 Spécifications générales d'acceptation de qualité de construction de projets de construction de pétrole et de gaz naturel SY 4202 Projet de construction de pétrole et de gaz naturel Spécification d'acceptation de la qualité de la construction Ingénierie des réservoirs de stockage SY/T 5225 Spécifications techniques pour la sécurité contre les incendies et les explosions dans la production de forage, de développement, de stockage et de transport de pétrole et de gaz SY/T 5921 Spécifications pour l'exploitation, l'entretien et la réparation des réservoirs de pétrole cylindriques verticaux soudés en acier SY 6306 Spécifications pour la sécurité de fonctionnement des réservoirs de stockage de pétrole brut en acier SY 6503 Spécifications de sécurité pour les systèmes de détection et d'alarme de gaz combustibles Ingénierie du pétrole et du gaz naturel SY/T 6620 Inspection, réparation, reconstruction et reconstruction des réservoirs de pétrole SY/T 6696 Spécifications pour le nettoyage mécanique des réservoirs de stockage SY/T 6820 Entrée et nettoyage sécurisés des réservoirs de stockage de pétrole JB/T 4730 Essais non destructifs des équipements sous pression TB 10063 Spécifications de protection incendie pour la conception technique ferroviaire API Std 2000 Ventilation des réservoirs de stockage atmosphériques et basse pression ISO 16852 Pare-flammes - Exigences de performances, méthodes d'essai et limites d'utilisation 5. Processus et base de traitement des désaccords majeurs Aucun. 6. Nature des normes Les suggestions sont des normes recommandées. 7. Suggestions sur la date de mise en œuvre de la norme. Il est recommandé que la période de transition soit d'un an. Grâce à la mise en œuvre de la norme, le développement standardisé de l'industrie du secteur des réservoirs de pétrole sera favorisé. 8. Après la publication des recommandations pertinentes en matière de politiques et de mesures pour la mise en œuvre des normes, le département compétent organisera la publicité et la mise en œuvre pour éliminer les obstacles à la gestion séparée des départements, et normaliser et unifier la gestion du cycle de vie des zones de réservoirs de produits chimiques dangereux afin de normaliser et d'améliorer le niveau de gestion de la sécurité des zones de réservoirs. 9. Il n’y a aucune suggestion visant à abolir les normes pertinentes actuelles. 10. Instructions pertinentes liées aux brevets Cette norme n'implique pas les brevets associés. 11. Il n'existe pas de catalogue de produits, processus et services couverts par la norme. 12. Il n’y a aucun autre point qui mérite d’être expliqué. selon * * À la demande du Comité des normes et du ministère de la Gestion des urgences, le Département de surveillance des produits chimiques dangereux du ministère de la Gestion des urgences a organisé les unités compétentes pour formuler, réviser et compiler cinq projets de normes pour commentaires, notamment les « Principes généraux pour le stockage des produits chimiques dangereux », « Spécifications de gestion de la sécurité pour les zones de réservoirs de pétrole », « Spécifications de gestion de la sécurité du cyanure », « Exigences techniques pour la prévention des barrières et des explosions pour les réservoirs de stockage de pétrole (gaz) dans les stations-service » et « Exigences techniques pour Dispositifs de ravitaillement (en gaz) montés sur patins à l'épreuve des barrières et des explosions » (voir les pièces jointes 1 à 5, et la version électronique est disponible au service de gestion des urgences). * * Téléchargez-le depuis la section « Solliciter des opinions » de la section « Interactive » du site Web) et sollicitez dès maintenant les opinions du public. Cette période de sollicitation publique s'étend du 27 mars 2020 au 28 mai 2020. Pour obtenir des commentaires, veuillez remplir le formulaire de sollicitation de projet standard de gestion des urgences (voir pièce jointe 6) et fournir vos commentaires au Département de surveillance des produits chimiques dangereux du ministère de la Gestion des urgences (la version électronique doit être envoyée à l'adresse e-mail désignée zhoujiling@ccsa.net.cn). Personne de contact et numéro de téléphone: Zhou Jiling, 010-64464037, 64463902 (télécopie).