Problèmes liés au processus de soudage des appareils sous pression et au processus de fabrication

Une entreprise formelle devrait avoir: Les concepteurs de dessins, les préparateurs de processus de production, les préparateurs de processus de soudage, etc., conçoivent, vérifient et examinent d'abord, puis préparent les processus de production, etc., et les préparateurs de processus de soudage, etc. Peut être le même service technique ； La qualification en soudage et la préparation des procédures de soudage doivent être effectuées par du personnel engagé dans une spécialisation en soudage ou diplômé d'une spécialisation en soudage connexe (qualification en soudage, procédures de soudage, formation du personnel de soudage, certification des soudeurs, gestion des processus de soudage des équipements, etc.) ； Vous pouvez également lire et comprendre les règles de licence TSG 07-2019 pour les unités de production et de remplissage d'équipements spéciaux, les règles de supervision technique de sécurité TSG 21-2016 pour les récipients à pression fixes et d'autres exigences standard pour la conception, la production et la production de récipients sous pression.: Le niveau est limité, pardonnez-moi s'il y a quelque chose qui ne va pas ! ! !

En fait, il est préférable de préparer le processus de fabrication des appareils sous pression et le processus de soudage par la même personne, et de réviser les documents respectivement par les ingénieurs responsables du processus et du soudage. Bien entendu, le processus de soudage peut également être préparé par du personnel spécialisé. La séquence de préparation est généralement le processus de fabrication d'abord, puis le soudage, mais le soudage doit être impliqué à l'avance, et l'évaluation du soudage, les processus de soudage de divers types de soudures, les réserves de matériaux de soudage, les types de rainures de soudure, etc. doivent être pris en compte à l'avance.

Le processus de soudage relève de la responsabilité de l'ingénieur en soudage et le processus de fabrication est réalisé par l'artisan. Je ne sais pas pourquoi l’usine à l’étage pense qu’il vaut mieux n’avoir qu’une seule personne. C’est un pur non-sens. L'ingénieur soudeur est un artisan à temps partiel ? ? Le travail réparti entre deux personnes signifie simplement que le travail du service technique est réalisé par deux personnes. La séquence des cordons de soudure est établie par l'artisan dans l'ordre. Si l'ingénieur en soudage estime que quelque chose ne va pas, les deux peuvent communiquer et le modifier.

Merci, le processus de fabrication d'abord, puis le processus de soudage devraient être le processus normal pour les entreprises ordinaires.

Merci, le processus de fabrication d'abord, puis le processus de soudage devraient être le processus normal pour les entreprises ordinaires.

Le processus de fabrication et le processus de soudage d'une petite entreprise peuvent être les mêmes, mais la séquence du processus doit être la même que vous l'avez dit.

Le processus de fabrication et le processus de soudage des entreprises formelles sont séparés. Normalement, le processus de fabrication est effectué en premier et le processus de soudage est élaboré ultérieurement. Bien entendu, les deux peuvent communiquer à l’avance.

Il y a deux lignes. L'ingénieur procédés et l'ingénieur soudage sont chacun responsables d'une ligne. Il n’y a pas de règle quant à savoir lequel doit être fait en premier. Il est préférable de communiquer les uns avec les autres. Il n'y a aucun problème si le processus de travail à froid et le processus de soudage sont effectués par un seul artisan, mais il est préférable de séparer les personnes responsables.

Il est en effet impossible de permettre à un artisan de programmer simultanément les procédés de soudage et les procédés de fabrication.

Personnellement, je pense qu’il est préférable d’avoir d’abord le processus de fabrication, puis le processus de soudage.

Oui, mais je pense que la séquence du processus reste d'abord le processus de fabrication, puis le processus de soudage.

Faites ce que vous voulez, il n'y a pas de règles.

Les grandes entreprises ont peut-être une division du travail plus détaillée, mais en réalité, cela ne permet pas de développer les capacités techniques individuelles. Ce que je veux dire par une seule personne, c'est que la préparation et la révision du processus doivent être séparées.

Après avoir obtenu mon diplôme, j'ai travaillé dans une entreprise publique d'appareils sous pression pendant 5 ans, occupant des postes de conception et de R&D. Nos dirigeants nous demandaient de développer nos capacités de manière globale, c'est pourquoi il nous a été demandé de faire beaucoup de choses nous-mêmes autant que possible. Dans le travail réel, il va sans dire que les dessins sont dessinés par des concepteurs, et nous effectuons également les processus de traitement et de fabrication, tels que divers tournages, cintrages de tuyaux, profilage, etc., y compris l'ordre de soudage de chaque groupe de composants, les tests non destructifs qui doivent être effectués après le soudage et le traitement thermique qui doit être effectué à la fin, tous sont déterminés par nos concepteurs, et le processus de soudage. Les numéros de soudure inclus, les méthodes de soudage et les formes de rainures sont également déterminés par nos concepteurs. Le personnel du processus de soudage calcule uniquement les baguettes de soudage, le courant et d'autres paramètres requis pour la construction de soudage sur la base de l'évaluation du processus de soudage et des nombres, rainures, méthodes, etc. formulés par nos concepteurs, et forme enfin un document complet du processus de soudage. Par conséquent, la moitié des documents sur le processus de soudage sont réalisés par nos concepteurs et toute la technologie de traitement est réalisée par nos soins. Les concepteurs des documents sur le processus de traitement thermique sont uniquement responsables de la formulation des exigences. Les courbes spécifiques de traitement thermique sont déterminées par les concepteurs et le personnel du processus de traitement thermique par voie de consultation. Selon les instructions de la direction, notre personnel de conception doit maîtriser tout.

Cela peut en effet grandement améliorer les capacités personnelles. D'après votre description, les dossiers de procédés de fabrication sont bien avant les dossiers de procédés de soudage. Une seule personne peut s'asseoir ensemble pour les deux processus, mais les dossiers de processus sont en ordre.

Si les conditions le permettent, il est préférable que ces deux documents soient rédigés par une seule personne, afin que vous puissiez trouver des endroits déraisonnables dans les documents, ce qui présente de nombreux avantages pour améliorer vos propres capacités~~ !

Haha, je fais juste deux processus par moi-même, le soudage d'abord puis la fabrication. Tu me demandes pourquoi ? Des cartes de soudage sont nécessaires pour la supervision des dessins.

Il n’y a rien de mal à avoir un numéro de soudure sur la carte de salaire du fabricant. Le processus de fabrication des appareils sous pression est très détaillé et ne constitue pas une exigence technique très générale.

Le processus est mieux réalisé par deux personnes qui communiquent entre elles pendant le processus. La répartition des cordons de soudure, le taux de détection des défauts, etc. doivent être déterminés par le technicien de traitement et renvoyés au personnel de soudage. Le type de biseau, les spécifications du traitement thermique, etc. doivent être déterminés par le personnel de soudage et renvoyés au technicien de traitement. Ces deux métiers sont moi en vous et vous en moi. Il n'y a aucun moyen de les prioriser.

Les départements généraux des entreprises publiques de conteneurs sont très finement divisés.: Salle de mesure, salle de conception, salle de process, salle de soudage et de recherche, salle de planification, etc. Ce que veulent les entreprises publiques, c’est une technologie de fabrication à grande échelle et disciplinée. Les étapes complètes pour un ensemble de dessins sont: La salle de conception conçoit (équipements ne nécessitant pas de mesure). Une fois la conception terminée, elle est transmise à la salle de traitement pour réaliser des dessins de processus, des plans de qualité du processus de fabrication, etc., et enfin à la salle de recherche en soudage pour effectuer des travaux liés au soudage, tels que les processus de soudage, etc. Bien entendu, si nous sommes confrontés à un travail de haute technologie difficile à fabriquer, les chefs de chaque département discuteront et créeront un plan de processus complet. Le plus important pour les entreprises d'État est de former des talents qui maîtrisent très bien un aspect, car les entreprises d'État ont de nombreux départements, la division du travail est très claire et le travail est très discipliné, du moins c'était le cas dans l'entreprise d'État où je travaillais auparavant (une certaine ancienne entreprise d'État dans le domaine des appareils à pression). Les concepteurs que vous avez mentionnés doivent s'occuper de la conception, des données de traitement, des processus de soudage, etc. Je pense que c'est généralement le cas dans les petites entreprises privées, car les entreprises privées n'ont pas autant de départements. Un technicien doit faire beaucoup de travail, et même la découpe des matériaux doit être calculée par lui-même. Ce type d'entreprise est en effet très formateur pour les gens et leur permet d'appréhender certaines choses en dehors de leurs spécialités, mais c'est très limité, car les entreprises privées n'ont généralement pas accès à l'ingénierie des matériaux de haute précision ou spéciaux. Les appareils à pression sont un travail hautement professionnel avec une division claire du travail. Quand il s’agit de maîtriser tout, peu de gens osent le dire.