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titre original: Comment améliorer la technologie des boulons de galvanisation à chaud (1) Le prétraitement de la galvanisation à chaud n'est pas approfondi. Il y a un film d'oxyde sur la surface de la pièce, ce qui affecte le dépôt normal de zinc. (2) Mauvaise conductivité. La consommation de courant dans le fil et le courant distribué à la surface de la pièce sont trop faibles. (3) La pièce contient une teneur élevée en carbone. L'acier à haute teneur en carbone, la fonte, etc. réduiront également le potentiel de dégagement d'hydrogène, accéléreront le dégagement d'hydrogène à la surface de la pièce et réduiront l'efficacité actuelle. (4) Les pièces à usiner sont trop serrées. Lors de la galvanisation, la pièce est partiellement protégée, ce qui rend le revêtement trop fin. (5) La température de galvanisation est basse. Lorsque la température de galvanisation est basse, la densité de courant distribuée diminue en conséquence et la vitesse de dépôt du revêtement galvanisé à chaud diminuera également inévitablement. (6) La teneur en hydroxyde de sodium dans la galvanisation est relativement élevée. Plus la teneur en hydroxyde de sodium est élevée, plus l'efficacité du courant lors de la galvanisation à chaud est faible. (7) La teneur en additifs dans la galvanisation est faible. Une faible teneur en additif affectera la capacité de dispersion et le revêtement semblera trop fin dans certaines zones. (8) La surface des pièces à plaquer lors de la galvanisation à chaud est insuffisamment estimée et la densité de courant distribuée lors du placage semble trop faible. (9) La méthode de suspension de la pièce est inappropriée et la position doit être ajustée. (10) La pièce est trop corrodée. En réduisant le potentiel de dégagement d'hydrogène, l'efficacité du courant d'accélération du dégagement d'hydrogène sur la surface de la pièce est réduite, affectant ainsi le taux de dépôt de zinc. Une quantité appropriée d'inhibiteur de corrosion doit être ajoutée à la solution de décapage. Si la calamine locale d’oxyde est trop épaisse, elle doit d’abord être éliminée mécaniquement. Vérifiez davantage pendant le processus de décapage. (11) Passivation anodique. La zone efficace est réduite, affectant la distribution normale du courant. (12) La teneur en hydroxyde de sodium est faible. Si la teneur en soude est faible, la densité de courant ne peut pas être augmentée et l'anode sera passivée. Deuxièmement, plusieurs technologies pour améliorer la qualité des boulons galvanisés à chaud (1) Boulons galvanisés à chaud couramment utilisés: Le flux à la surface de la vis est à l’état liquide. Mettez directement la vis dans le liquide à 600 degrés pour la galvanisation à chaud. Avant d'utiliser cette méthode de galvanisation, les taches d'huile sur la surface des vis doivent être éliminées à l'acide. Il est préférable d'utiliser des conditions sans plomb, qui ne conviennent pas aux produits boulonnés. (2) Un seul lot de boulons: Tout d’abord, l’huile à la surface du boulon est décapée, puis la vis est placée dans le réservoir d’eau pour être trempée. Lorsque la température de galvanisation dans le four est appropriée, le boulon est placé dans la piscine pour la galvanisation, puis huilé et chromaté. La qualité des boulons galvanisés à chaud produits par cette méthode est bien meilleure que celle des produits galvanisés par voie humide, et la technologie est relativement mature.