Concernant la réduction de l’épaisseur de paroi de la tête à bride conique ?
Thread Content
Une fois, j'ai lu un journal: Une analyse comparative a été menée sur l’épaisseur de la section de transition conique (partie arrondie) de la tête à bride conique et l’épaisseur de la coque conique reliée à la section de transition conique. La conclusion est que seule l’épaisseur de la coque du cône doit être prise en compte, et il n’est pas nécessaire de prendre en compte l’épaisseur de la section de transition du cône (partie arrondie). En fait, étant donné que la section de transition (partie de coin arrondie) de la section conique a un bon état de contrainte, son épaisseur de paroi calculée est plus fine, tandis que l'épaisseur de la coque du cône est calculée comme un cylindre et son épaisseur est plus épaisse. Cela signifie-t-il qu'il n'est pas nécessaire de prendre en compte la réduction de l'épaisseur de paroi de la section conique (partie arrondie), et que seule l'épaisseur nominale de la coque conique reliée par la section de transition est l'épaisseur de découpage ? Je me demande comment vous faites cela en fonctionnement réel ?
En cas de pressage à chaud, l'épaisseur de paroi du moulage doit être réduite.
Une réduction de l’épaisseur des parois doit être envisagée. Si la conception indique une épaisseur minimale de formage, elle doit être considérée sur la base de l'épaisseur minimale de formage. Le degré d'amincissement est différent pour le formage à froid et à chaud de la section de transition, l'estampage, le filage, le pressage fendu, etc. À moins que les exigences minimales d'épaisseur de formage ne soient respectées, le matériau d'alimentation doit être épaissi !
En effet, qu'il s'agisse d'un pressage à froid ou d'un pressage à chaud, l'amincissement est certain, car il pose la question du taux de déformation. Dans une tête elliptique standard, le rayon de coin minimum est de 0,17D. Dans ce cas, l’éclaircie est certaine. Dans la tête conique, le rayon du coin est souvent de 0,1D et le taux de déformation sera plus élevé, donc l'amincissement est certain. Cependant, tant que l'épaisseur de la plaque est la même, l'amincissement après formage peut toujours répondre aux exigences d'utilisation.
En effet, qu'il s'agisse d'un pressage à froid ou d'un pressage à chaud, l'amincissement est certain, car il pose la question du taux de déformation. Dans une tête elliptique standard, le rayon de coin minimum est de 0,17D. Dans ce cas, l’éclaircie est certaine. Dans la tête conique, le rayon du coin est souvent de 0,1D et le taux de déformation sera plus élevé, donc l'amincissement est certain. Cependant, tant que l'épaisseur de la plaque est la même, l'amincissement après formage peut toujours répondre aux exigences d'utilisation.
Je suis d'accord avec ce que dit l'Étage 3, quelles que soient les autres méthodes de moulage telles que le moulage à chaud ou à froid, l'épaisseur du matériau doit répondre aux exigences d'épaisseur minimale après moulage indiquées sur les dessins après moulage.
Une réduction de l’épaisseur des parois doit être envisagée. Si la conception indique une épaisseur minimale de formage, elle doit être considérée sur la base de l'épaisseur minimale de formage. Le degré d'amincissement est différent pour le formage à froid et à chaud de la section de transition, l'estampage, le filage, le pressage fendu, etc. À moins que les exigences minimales d'épaisseur de formage ne soient respectées, le matériau d'alimentation doit être épaissi !
Une réduction de l’épaisseur des parois doit être envisagée. Si la conception indique une épaisseur minimale de formage, elle doit être considérée sur la base de l'épaisseur minimale de formage. Le degré d'amincissement est différent pour le formage à froid et à chaud de la section de transition, l'estampage, le filage, le pressage fendu, etc. À moins que les exigences minimales d'épaisseur de formage ne soient respectées, le matériau d'alimentation doit être épaissi !