Réparation des défauts de surface des appareils sous pression

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Les fissures de surface doivent être polies et éliminées. Si l'épaisseur réelle de la paroi du récipient sous pression après élimination des fissures n'est pas inférieure à l'épaisseur de conception et si la profondeur de meulage n'est pas supérieure à 7 % de l'épaisseur nominale et ne dépasse pas 3 mm, un soudage de réparation n'est pas nécessaire. Cependant, afin de réduire la concentration des contraintes, la partie abrasive doit être lisse et avoir une transition douce. La pente latérale ne doit pas être supérieure à 1: 4. Si la profondeur de meulage est profonde et que l'épaisseur restante est inférieure à l'épaisseur de paroi minimale autorisée par la conception, des mesures strictes de réparation par soudage doivent être prises pour la réparer. Lorsque la profondeur de réparation par soudage sur la surface de la plaque de coque sphérique du réservoir dépasse 3 mm, un test par ultrasons doit également être effectué. Corrosion Pour la corrosion par piqûres dispersées, si la profondeur de corrosion ne dépasse pas 1/5 de l'épaisseur de la paroi (hors surépaisseur de corrosion). Dans la plage d'un diamètre de 200 mm, lorsque la zone de corrosion par piqûres ne dépasse pas 45 cm2, ou que la somme des longueurs de corrosion par piqûres sur n'importe quel diamètre ne dépasse pas 50 mm, aucun traitement n'est généralement requis. ； Pour une corrosion superficielle uniforme, si la résistance est vérifiée comme étant qualifiée en fonction de l'épaisseur moyenne restante de la paroi (la quantité de corrosion doit être déduite de la période d'inspection suivante), aucun traitement n'est requis. ； La corrosion superficielle non uniforme ne doit pas être traitée si la résistance est qualifiée en fonction de l'épaisseur minimale de paroi restante (la quantité de corrosion doit être déduite de la période d'inspection suivante). Dans le cas contraire, il doit être utilisé à pression réduite, réparé par soudage, remplacé ou mis au rebut selon les circonstances particulières. Si la corrosion est grave, si le contrôle de résistance échoue, s'il est difficile à réparer ou si sa durée de vie est expirée, sa mise au rebut doit être envisagée. D'autres défauts tels que des dommages mécaniques, des rayures d'arc, des cratères d'arc, des marques de soudure d'outils, etc., si aucune anomalie n'est trouvée autour d'eux, les récipients sous pression généraux n'ont pas besoin d'être traités. S'il existe des exigences particulières pour les appareils sous pression et que les défauts sont graves, ils doivent être polis et éliminés. Si la couche intermédiaire à l’intérieur du matériau de base est parallèle à la surface libre du matériau de base ou si l’angle est inférieur à 10°, aucun traitement n’est requis. Lorsque l'angle est supérieur ou égal à 10°, la longueur projetée dans le sens de l'épaisseur de la plaque doit être calculée pour déterminer la direction et l'emplacement du défaut. Si c'est grave, il faut l'abandonner. Si un renflement se produit pendant l'utilisation, la cause doit être identifiée et la stabilité du défaut doit être déterminée. Si la cause peut être identifiée et qu’il est déterminé qu’elle ne se développera plus, elle peut être réparée avant utilisation. ； Si la cause ne peut pas être identifiée, ou si la cause est identifiée, elle continuera à s'étendre, elle doit être abandonnée.