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Exigences de base La conception est la base de la fabrication. Pendant la phase de conception, la transformabilité et la détectabilité de la fabrication doivent être prises en compte. Autrement dit, les concepteurs doivent se demander si les produits qu’ils conçoivent peuvent être fabriqués à l’aide de méthodes fiables, simples, faciles et peu coûteuses. De ce point de vue, les exigences de fabrication en matière de conception incluent principalement les aspects suivants. En termes de sélection des matériaux, non seulement des facteurs tels que les propriétés mécaniques du matériau, les propriétés de flexion, la résistance à la corrosion et le prix doivent être pris en compte, mais également les propriétés de traitement à chaud et à froid telles que la soudabilité. Le choix correct des matériaux est la principale responsabilité du concepteur et est directement lié à la facilité de fabrication et à la sécurité du produit. Par exemple, avec l'augmentation de la limite inférieure de la résistance à la traction standard Rm de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié, la ténacité et la plasticité de l'acier doivent être améliorées.: L'acier au carbone et l'acier faiblement allié utilisés pour le soudage sont soumis à des restrictions sur la teneur en C, S et P. L'acier au carbone spécial et l'acier faiblement allié pour les récipients sous pression limitent davantage la teneur en C, S et P en fonction de la limite inférieure standard de résistance à la traction Rm et de leur utilisation ou non pour les récipients cryogéniques. Lorsque vous utilisez des matériaux avec des niveaux de résistance plus élevés pendant la conception, vous devez également prêter attention aux exigences techniques strictes et réalisables et étudier et comprendre pleinement les capacités de fabrication et l'expérience de fabrication de l'entreprise de fabrication. Le prix du devis ne peut être utilisé comme seul critère. De plus, pour l'acier, il convient de choisir autant que possible un acier spécial pour récipients sous pression. ； La sélection de matériaux de marque étrangère, de nouveaux matériaux et de matériaux fabriqués pour la première fois par des unités de fabrication de matériaux doit être conforme aux réglementations pertinentes du TSG 21 et faciliter la fabrication, l'approvisionnement et l'utilisation. Exigences techniques : Les exigences techniques des produits généraux peuvent être écrites sur les dessins, appelés exigences techniques de dessin. Pour les produits complexes et majeurs, des exigences techniques distinctes peuvent également être spécifiées. En plus d'être correctes, complètes et appropriées, les exigences techniques formulées par les concepteurs doivent également prêter attention aux aspects suivants :: ①Les exigences techniques doivent être complètes et claires et, si nécessaire, il doit y avoir des méthodes d'inspection et des indicateurs de qualification. Par exemple, lorsqu'un test d'étanchéité est requis pour un récipient sous pression, le type, la norme de méthode et le volume de fuite autorisé du test d'étanchéité doivent être clarifiés en même temps. Dans le cas contraire, les exigences en matière de tests d’étanchéité ne peuvent être discutées que sur papier. Le niveau des exigences techniques est étroitement lié au coût. Il est de la responsabilité du concepteur de considérer l'économie du produit, mais les exigences techniques ne doivent pas pour autant être aveuglément réduites. Par exemple, certains dessins fixent la température de conception des récipients en acier au carbone ou en acier faiblement allié à -20 °C. L’objectif peut être d’éviter l’acier plus cher pour les récipients sous pression à basse température. Cette approche apparemment légale peut comporter des dangers cachés, car il y a inévitablement des fluctuations de fonctionnement et, couplée à l'influence de la température ambiante, elle augmente le risque de rupture fragile à basse température. ②Le traitement thermique après soudage, le pourcentage de contrôles non destructifs, etc. sont souvent liés à l'épaisseur. Différents matériaux ont des limites d'épaisseur différentes, communément appelées seuils, et les exigences techniques au-dessus et en dessous des seuils sont complètement différentes. Lorsque l'épaisseur nominale dans la conception est proche de la valeur seuil, le concepteur doit être particulièrement prudent quant aux exigences techniques proposées, car afin de garantir que l'épaisseur du produit n'est pas inférieure à l'épaisseur minimale de formage (ou épaisseur nominale) indiquée sur le dessin et de prendre en compte l'influence de facteurs tels que l'amincissement du processus, l'épaisseur (ou deuxième épaisseur) est souvent arrondie pour déterminer l'épaisseur de l'acier. C'est-à-dire que l'épaisseur de l'acier sélectionnée par le fabricant peut être supérieure à l'épaisseur nominale et peut atteindre ou dépasser la valeur seuil de la limite d'épaisseur ci-dessus, et la norme (GB/T 150.2 et normes de matériaux) est basée sur l'épaisseur de l'acier. En termes de structure, la conception structurelle doit accorder la même attention au calcul. La structure n'est pas seulement la base de calcul, mais affecte également directement la qualité de fabrication. Dans la mesure du possible, des structures faciles à fabriquer et à détecter doivent être utilisées. En prenant le type de joint de soudage comme exemple, étant donné que la double surface de soudage peut choisir la racine de soudage à l'arrière, il est plus facile de garantir la qualité du soudage que le soudage sur un seul côté, il doit donc être préféré. ； Le soudage unilatéral est divisé en soudage unilatéral avec plaque de support et soudage unilatéral sans plaque de support. Lors du soudage sur un seul côté sans plaque de support, il est difficile de remplir le fond de métal et il est facile de souder si le courant est important. Si le courant est faible, la racine risque de ne pas être pénétrée et la qualité n'est pas facile à garantir. Par conséquent, ce type de structure n'est utilisé que pour les derniers joints de soudage circonférentiels des tuyaux, des brides de tuyaux et des conteneurs, etc., la norme (GB/T150.1) exige l'utilisation de joints bout à bout à pénétration complète équivalents au soudage double face, c'est-à-dire une méthode de soudage pouvant fournir une pénétration complète, telle que le soudage sous protection gazeuse. Autre exemple, pour les canalisations de grand diamètre de conteneurs importants, si les conditions le permettent, il est conseillé d'utiliser des canalisations encastrées intégralement renforcées. Il facilite non seulement le soudage et améliore les conditions de contrainte, mais permet également des tests radiographiques ou ultrasoniques, permettant ainsi de garantir facilement la qualité des joints soudés. Cependant, lors de l'utilisation de cette structure, il convient de veiller à ce que le côté connexion entre les tuyaux encastrés et la coque ait une certaine largeur pour faciliter tous les contrôles radiographiques ou ultrasonores (100%). Lors de la conception, d’une part, il convient de prêter attention à la sélection et à la comparaison des différentes structures. En revanche, pour les structures étroitement liées au processus de fabrication, le concepteur peut uniquement fournir des exigences et laisser la conception de la structure spécifique au fabricant pour sélection. Ceci est particulièrement important pour les concepteurs des unités de conception professionnelles qui ne connaissent pas le processus de fabrication. Prenons maintenant l'exemple de la structure de soudage. La structure de soudage donnée dans la norme (GBIT 150.3) n'est qu'indicative et peut être mentionnée lors de la fabrication, mais son application n'est pas obligatoire. En fait, de nombreuses entreprises manufacturières ont constitué au fil des années un ensemble de structures de soudage communes efficaces. À moins d’exigences particulières en matière de structure de joint, les concepteurs n’ont pas besoin de spécifier de manière rigide le type, la taille et l’angle de la rainure. Ils ne peuvent mettre en avant que les exigences principales dans le dessin (telles que la pénétration totale ou partielle). Les connaissances de base que les concepteurs de connaissances en matière de fabrication doivent maîtriser sont :: (1) Avoir une compréhension préliminaire des méthodes, des principes de base et des principales exigences de qualité des principaux maillons de fabrication tels que le découpage et le formage, le soudage, le traitement thermique, les essais non destructifs et les essais de pression. Cela aidera non seulement à formuler la conception structurelle et les exigences techniques, mais également à déterminer correctement si la capacité de production et le processus de production du fabricant peuvent garantir la qualité du produit. (2) Comprendre les exigences de fabrication, d'inspection et d'acceptation dans les normes de fabrication de produits, et faciliter la référence si nécessaire dans les travaux de conception. Si nous pouvons avoir une certaine compréhension des raisons des exigences ci-dessus, cela aidera à appliquer des normes de fabrication pour réaliser des conceptions plus économiques et raisonnables. (3) Comprendre les principaux processus de fabrication des produits conçus et les processus clés qui ont un impact significatif sur la qualité du produit, afin de prendre en compte de manière exhaustive la sélection des matériaux, la structure et les exigences techniques en fonction de la qualité globale du produit. (4) Comprendre les nouvelles technologies et processus liés à la fabrication, à l'inspection, aux tests, etc., et les appliquer de manière rationnelle aux produits conçus pour promouvoir le progrès technologique.