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Aujourd’hui, alors que l’automatisation des entreprises alimentaires est très développée, l’air comprimé est largement utilisé. Pour certains processus spéciaux de l'industrie alimentaire, l'air comprimé peut également entrer en contact direct avec le produit. Par exemple, dans certaines zones spécialisées de l’industrie chimique, l’air peut avoir été pollué. Si les polluants entrent en contact direct avec les aliments sans séparation, diverses réactions physiques et chimiques telles que l'adsorption et l'absorption peuvent se produire avec les aliments, causant finalement des dommages physiques aux consommateurs et des pertes inutiles pour la production de l'entreprise. 1. Comprenez correctement l’air comprimé. Selon la méthode de contact entre le produit et l'air comprimé, l'air comprimé peut être divisé en trois méthodes de contact : « contact direct », « contact indirect » et « sans contact ». 1. Contact direct: Autrement dit, « l’air comprimé est utilisé dans le cadre du processus de production et de transformation, y compris l’emballage et le transport d’aliments sûrs ». L'air comprimé qui entre en contact direct avec l'aliment fini ou ses ingrédients est utilisé dans le cadre du processus de production. Par exemple: Utilisant l’air pour refroidir et déplacer les produits finis d’un processus à un autre, l’air comprimé doit avoir la même priorité en matière de qualité que tout autre ingrédient. 2. Contacts indirects: Désigne l'air comprimé rejeté dans l'environnement général des aliments, y compris ses emballages, ses procédés et équipements de production ou les lieux de stockage des aliments et de leurs ingrédients. Par exemple: L'air comprimé est utilisé pour souffler des bouteilles PET ou pour préparer et ouvrir des sacs avant de verser des aliments, à l'instar des valves activées par l'air comprimé à proximité de l'aliment fini ou de ses ingrédients. 3. Sans contact: Les entreprises de production alimentaire « surprotègent » souvent leurs systèmes de compression d’air. Il est donc tout aussi important de prêter attention aux systèmes sans contact et à faible risque. La plupart des usines ont une proportion importante (plus de 50 %) d'air comprimé destiné à des applications « d'air d'usine » qui n'auront aucun contact avec les aliments ou les machines d'emballage alimentaire. 2. Réglementations et normes Pour garantir une sécurité alimentaire optimale et réduire les risques pour les consommateurs, il est important de respecter ces exigences. Les normes internationales sont utiles à cet égard. Par exemple, la norme ISO 8573-1:2010 définit les exigences de qualité critiques pour l'air comprimé et spécifie la teneur maximale en contaminants et la taille des particules pouvant être présentes dans chaque qualité. Afin de garantir que la qualité du traitement des sources de gaz dans les solutions d'automatisation répond aux normes et est hautement économe en énergie, des exigences paramétriques pour les niveaux de qualité des substances suivantes sont proposées :: Particules solides, teneur en humidité et teneur totale en huile. https://pic3.zhimg.com/80/v2-bb81bdfbf6660cee04a9e0ce816490de_720w.jpg (1) Air comprimé en contact direct avec des aliments secs (tels que des céréales, du lait en poudre) L'air comprimé est utilisé pour le transport et le mélange, et est généralement utilisé dans la production alimentaire. Il entrera en contact direct avec les aliments. Comme il s’agit d’aliments secs, ils ont des exigences plus strictes en matière d’humidité de l’air. Voici les classifications de qualité de l'air comprimé de la norme ISO 8573-1:2010 qui s'appliquent à cette situation.: – particules solides: Niveau 1 – Eau: Niveau 2 – Pétrole: Classe 1 (2) Air comprimé en contact direct avec des aliments non secs (par exemple boissons, viandes, légumes) L'air comprimé est utilisé pour le transport et le mélange, et souvent dans la production alimentaire. Il entrera en contact direct avec les aliments. Voici les classifications de qualité de l'air comprimé de la norme ISO 8573-1:2010 qui s'appliquent à cette situation.: – particules solides: Niveau 1 – Eau: Grade 4 – Huile: Code de bonnes pratiques de niveau 1 du British Retail Consortium (BRC)/British Compressed Air Association (BCAS) pour l'air comprimé de qualité alimentaire, qui fournit également des normes minimales de pureté et de qualité pour l'air comprimé utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons. 3. Sélection du système d'air comprimé L'industrie alimentaire est confrontée au problème de savoir comment choisir un système d'air comprimé sûr et efficace. Pour porter un jugement raisonnable, il faut d’abord déterminer comment l’entreprise utilise l’air comprimé dans le système de production. Une évaluation régulière des risques constitue également un moyen efficace de contrôler efficacement si l'air comprimé présente des risques pour la sécurité alimentaire. Les fabricants doivent prêter une attention particulière aux risques potentiels associés à la contamination de l’air comprimé dans la production alimentaire. Après une première évaluation des risques et une classification de l'utilisation de l'air comprimé, ils doivent s'assurer que la qualité de l'air correcte est fournie pour chaque catégorie et application conformément au Code de bonnes pratiques, tout en respectant les normes de qualité de l'air applicables. Les fabricants peuvent choisir parmi une large gamme d’équipements à air comprimé et purifié pour minimiser le risque de contamination des aliments. De nombreuses entreprises ignorent les contaminants et les sources de contamination présents dans l'air comprimé, ignorant ainsi l'air comprimé lors du processus d'analyse des dangers. Dangers de l'air comprimé: risque biologique: 1 m3 d’air extérieur peut contenir jusqu’à 100 000 000 de micro-organismes. Ces micro-organismes sont aspirés dans le compresseur et pénètrent dans le système d'air comprimé. S’ils ne sont pas contrôlés, les micro-organismes se développeront rapidement dans le système d’air comprimé. Un point de rosée sous pression supérieur à -26°C inhibera la reproduction ou la croissance des micro-organismes. Les équipements de réfrigération et de séchage qui atteignent un point de rosée sous pression de 3°C n’inhiberont pas la croissance des micro-organismes. Pour le supprimer, il convient d'utiliser un équipement de contrôle avec un point de rosée sous pression de -40°C. risques chimiques: Étant donné que l'air comprimé nécessite l'utilisation d'une grande quantité d'huile lubrifiante pendant le processus de production, si ces huiles ne sont pas contrôlées, elles pénétreront dans les surfaces de contact des aliments et des additifs alimentaires avec l'air comprimé, et entreront même directement en contact avec le produit. danger physique: Il y a un grand nombre de particules de poussière dans l'air. En raison des caractéristiques particulières de l'air comprimé, le processus de compression rassemble les particules de poussière et contamine ensuite les aliments ou les additifs alimentaires par l'air comprimé. L'enquête a révélé qu'il est généralement admis qu'il existe deux sources principales de contamination dans les nouveaux systèmes d'air comprimé : l'atmosphère aspirée dans le système et le compresseur. Les compresseurs traditionnels utilisent souvent de l'huile pour la lubrification et le refroidissement, ce qui peut entraîner l'huile en aval. Si elle n’est pas traitée, l’huile atteindra des points de contrôle critiques à travers le système. Afin d'éviter la contamination de l'huile du compresseur et d'éliminer la principale source de pollution, la plupart des entreprises du secteur agroalimentaire adopteront une technologie de compresseur « sans huile » pour les systèmes de compression d'air. En termes d'analyse des risques, les fabricants de produits alimentaires doivent prendre en compte l'impact de divers risques potentiels, tels que toute défaillance des joints internes ou fuite de lubrifiants et d'huiles. Pour obtenir de l'air comprimé sans huile, vous pouvez non seulement obtenir de l'air comprimé sans huile en utilisant un compresseur d'air comprimé sans huile (la pollution par l'huile dans l'environnement n'est pas prise en compte ici. Si l'environnement environnant est hostile et que la pollution est importante, l'air comprimé en aval doit toujours être déshuilé). Vous pouvez également obtenir de l’air comprimé sans huile grâce à un dispositif d’élimination d’huile arrière stable.