Réparations et maintenance courantes des convertisseurs de fréquence

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Réparation et maintenance courantes des onduleurs Défauts courants et contre-mesures de maintenance des onduleurs ABB Pour les onduleurs ACS300, le défaut que nous rencontrons souvent est l'endommagement de l'alimentation à découpage. L'alimentation à découpage de l'onduleur ACS300 utilise un équipement appelé LT1244 qui a des fonctions similaires à celles de l'UC3844. Le bloc intégré du générateur de forme d'onde est soumis à des changements brusques de tension de fonctionnement et à des dommages à la charge portée par l'alimentation à découpage, ce qui endommage souvent le bloc intégré. En raison de longues années d'utilisation, le condensateur électrolytique a également atteint sa durée de vie et le condensateur utilisé pour le filtrage est devenu la cause directe des dommages à l'alimentation à découpage. Lors de la maintenance, nous rencontrons des dommages fréquents sur le pont redresseur de l'onduleur ACS300. Peut-être d'un point de vue économique, nous avons choisi l'un des redresseurs en pont complet triphasés les plus compacts d'International Rectifier Company. La taille et le courant de charge sont faibles et la dissipation thermique est également mauvaise, des dommages se produiront donc après une période d'utilisation. La probabilité de défaillance de la carte de commande principale de l'ACS300 est également assez élevée. Des échecs de communication entre le panneau de commande et la carte principale, ainsi que des pannes du processeur de la carte mère, se produisent de temps en temps. Habituellement, ces échecs sont difficiles à éliminer. L'ACS300 utilise le module IPM de Mitsubishi, qui présente une probabilité de panne relativement faible. Si le module est endommagé, il ne peut être remplacé que, mais le circuit de commande doit être complètement normal avant le remplacement. Pour les onduleurs ACS500, l'un de nos défauts les plus courants est l'endommagement de la couche épaisse d'entraînement. Ce film épais de commande comprend non seulement le circuit de commande, mais également la détection de court-circuit, la détection du module IGBT, la détection de surintensité, etc. En raison de la bonne fonction de protection, le module haute puissance de l'ACS500 est rarement endommagé. Si le film épais du pilote est endommagé lors de la maintenance, nous ne pouvons réparer que le film épais sans accessoires. Étant donné que les composants à couche épaisse sont soudés aux feuilles de céramique, la chaleur se dissipe très rapidement. Une attention particulière doit être portée à ne pas endommager l'appareil en chauffant longtemps le fer à souder sur le composant. En raison de la durée d'utilisation limitée, le ventilateur de refroidissement de l'ACS500 risque également de mal fonctionner. Un phénomène courant est qu'après la mise sous tension, seul un « bourdonnement » se fait entendre, mais le ventilateur ne tourne pas. Puisqu'il s'agit d'un ventilateur axial, le ventilo-convecteur et les roulements sont souvent normaux. Après inspection, il a été constaté que le condensateur de déviation était défectueux et il est revenu à la normale après remplacement. Pour l'onduleur ACS600, il faut dire que les performances et la qualité sont assez fiables. Cependant, en raison de l'influence de l'environnement, d'un mauvais réglage des paramètres et d'un mauvais fonctionnement, il est possible d'endommager l'onduleur. Bien entendu, les dommages naturels sont également un facteur inévitable pour chaque marque d’onduleur. Contrairement aux précédents convertisseurs de fréquence ABB, le convertisseur de fréquence ACS600 utilise une communication par fibre optique. * * Cela améliore le temps de communication entre la carte CPU et la carte E/S, mais cela peut également provoquer des défauts tels que "LINK OR HWC" et "PPCC LINK". L'apparition de tels défauts n'est absolument pas liée à l'endommagement de la fibre optique. “ Le défaut « PPCC LINK » est un défaut courant de l’onduleur ACS600. Des dommages à la carte CPU et à la carte E/S peuvent provoquer ce défaut. Des dommages à l'alimentation à découpage sont également rencontrés dans l'onduleur ACS600. Le défaut se produit principalement sur le tube de commutation. En raison du court-circuit du tube de commutation, une résistance de puissance utilisée pour limiter le courant est souvent grillée. “Le défaut de court-circuit de sortie "COURT-CIRCUIT" est le type de défaut le plus courant que nous rencontrons. L'ACS600 utilise un module intelligent. Une défaillance de charge et certains problèmes lors de l'utilisation peuvent endommager le module. Quant aux onduleurs ACS550 et ACS800 récemment lancés, ils ne sont sur le marché que depuis peu de temps et il n'y a pas de défauts typiques évidents que nous pouvons partager avec vous, nous n'en discuterons donc pas ici. Il faut dire que les onduleurs ABB rencontreront encore quelques pannes de ce type lors de leur utilisation, notamment lorsque le coût des pièces de rechange est élevé. La manière dont nous effectuons la maintenance au niveau des circuits imprimés impose des exigences plus élevées au personnel de maintenance. Nous espérons également que davantage de personnes travaillant dans le secteur de la conversion de fréquence et de la régulation de vitesse rejoindront nos rangs à l'avenir afin de mieux résoudre certains problèmes de la majorité des utilisateurs. Nous pouvons concevoir, fournir des produits selon les exigences du client et fournir aux clients des services de mise à niveau. Défauts courants et stratégies de maintenance des onduleurs LENZE. Pour les premiers onduleurs tels que les séries 8100 et 8300, nos défauts les plus courants incluent des dommages à l'alimentation à découpage, dont la plupart sont des dommages au transformateur d'impulsions. Le phénomène reflété est que la machine n'a aucune réponse après la mise sous tension et que le terminal de commande n'a pas de tension. Le squelette du transformateur d'impulsions n'étant pas facile à démonter, cela entraîne certaines difficultés lors de la réparation du transformateur. Les paramètres du transformateur d'impulsions utilisé par chaque marque d'onduleur sont différents, ce qui apporte également quelques difficultés à notre enroulement. S'il n'y a pas de source d'accessoires, il n'est généralement pas facile de réparer dans ce cas. Le marché de ces machines étant relativement restreint, nous n’en discuterons pas en détail. Le défaut OC5 devrait être un phénomène de défaut que nous rencontrons souvent dans les onduleurs de la série 8220/8240. OC5 est la surcharge du variateur de fréquence. La détection de surcharge se fait généralement par un capteur Hall. En détectant le courant des deux phases UV, le circuit COMOS à porte OU à deux entrées est utilisé pour déterminer si le variateur de fréquence est surchargé. Les points de défaut de l'OC5 sont généralement causés par des dommages au capteur et au circuit de porte. Le capteur Hall est facilement affecté par l'environnement et le point de fonctionnement dérive. Le circuit de porte est souvent endommagé en raison de l'impact de la tension de fonctionnement et du signal d'entrée. Le remplacement des composants endommagés devrait éliminer ce type de défaut. Perte de phase de sortie La perte de phase de sortie est également l'un des défauts que nous rencontrons souvent. Nous savons tous qu'il est impossible de faire fonctionner un moteur asynchrone triphasé à courant alternatif dans un état de déphasage. Lorsque le moteur est entraîné, une alarme de surintensité se déclenche. Après avoir débranché le moteur, nous mesurons la tension de sortie triphasée. La différence de tension de sortie triphasée est souvent relativement importante. À ce stade, nous devons d'abord vérifier si le module d'alimentation est endommagé et si la forme d'onde du lecteur est normale. Dans les onduleurs LENZE de la série 8240, nous rencontrons souvent le phénomène selon lequel le circuit de commande n'a pas de tension. L'alimentation à découpage est un circuit qui doit être vérifié. La différence entre l'onduleur de la série 8240 et les autres onduleurs réside dans le fait que la puissance de commande n'est pas directement fournie par l'alimentation à découpage et qu'il existe une isolation entre le circuit de commande et l'alimentation à découpage. Il faut donc également vérifier s'il y a un problème avec le transformateur d'isolement. Le dépannage des défauts ci-dessus doit déterminer si l’alimentation électrique du circuit de commande est normale. Panne d'alimentation à découpage Lors de la maintenance de l'onduleur polyvalent de la série 8200, nous rencontrons souvent des dommages à l'alimentation à découpage. Les principaux points de défaut incluent les dommages au tube de l'interrupteur d'alimentation et les dommages au circuit de commande de l'alimentation à découpage. Les tubes de commutation endommagés sont plus faciles à remplacer. Le transistor modèle original et son transistor de remplacement peuvent être achetés. Réparer le circuit de commande après une panne est relativement compliqué. Les composants du circuit de commande de ce type de machine sont intégrés sur des feuilles de céramique isolantes et ne sont pas faciles à remplacer. Cela nécessite une certaine expérience et des compétences en maintenance. Défauts causés par la dissipation thermique de l'onduleur : La technologie de dissipation thermique par séparation des plaques de dissipation thermique est également un argument de vente important des onduleurs LENNZE. Tout le monde sait que les onduleurs conventionnels sont équipés de ventilateurs de refroidissement pour dissiper la chaleur. Cependant, dans certains cas, l'utilisation de ventilateurs de refroidissement devient souvent un point de défaillance courant des onduleurs. Ce phénomène s’observe principalement dans les usines textiles. Les peluches de coton et les fibres chimiques présentes dans l'air des usines textiles bloquent souvent les ventilateurs et provoquent des alarmes de panne de l'onduleur. La technologie de séparation des plaques de dissipation thermique de l'onduleur LENZE résout exactement ce problème. Cependant, nous rencontrerons également des clients qui constatent que l'onduleur ne peut pas supporter de lourdes charges après l'avoir utilisé pendant un certain temps. D'après notre analyse d'expérience, cela peut également être dû au problème de dissipation thermique de l'onduleur. En raison d’une dissipation thermique insuffisante, les composants risquent davantage de vieillir et de s’user plus rapidement. Généralement dans ce cas, le remplacement des composants vieillissants peut résoudre le problème. De plus, dans les applications pratiques, nous pouvons également juger de l'état et des défauts de l'onduleur en fonction de l'état des diodes électroluminescentes de l'onduleur, notamment lorsqu'il n'y a pas de panneau. Cette méthode de jugement est plus pratique. Généralement, lorsque le voyant vert est allumé et le voyant rouge éteint, le panneau de commande est en état de fonctionnement. Le voyant vert clignote et le voyant rouge est allumé lorsque le panneau de commande interdit le contrôle. Le voyant vert est éteint et le voyant rouge clignote une fois par seconde. A ce moment, l'onduleur est en état de panne. Il faut dire que l'onduleur LENZE rencontrera encore des défauts de ce type lors de son utilisation. Ce qui précède est une introduction approximative à certains défauts et analyses courants. L'onduleur LENZE se distingue toujours par ses performances, telles que le contrôle de position et le contrôle synchrone. Ce sont ses avantages, cela vaut donc la peine d'être étudié en termes d'application. De plus, du point de vue de la maintenance, le circuit inverseur LENZE est relativement complexe et la carte PCB comporte plusieurs couches de câblage, ce qui impose des exigences plus élevées au personnel de maintenance. J'espère également que les pairs du secteur de la maintenance des onduleurs pourront communiquer davantage et résoudre des problèmes plus pratiques. Maintenance de l'onduleur LG 1. Le défaut OC est le même que celui des autres onduleurs. L'alarme de surintensité est également un défaut courant de l'onduleur LG. En plus d'exclure les raisons des réglages de paramètres tels que le temps d'accélération et de décélération, il existe principalement les possibilités matérielles suivantes : des dommages aux modules de haute puissance peuvent provoquer une alarme OC, petite. L'onduleur économe en énergie utilise des modules PIM de TYCO, l'onduleur de moyenne puissance à usage général utilise des modules PIM produits par Fujifilm et des modules IGBT Mitsubishi, et l'onduleur haute puissance utilise des modules IGBT de Siemens. Les dommages au module haute puissance peuvent être causés par les raisons suivantes : (1) La charge de sortie est en court-circuit et manque de phase ; (2) La charge est trop importante et des courants importants continuent d'apparaître ; (3) La charge fluctue considérablement, ce qui entraîne une surintensité de courant excessive, ce qui peut provoquer une alarme OC et endommager le module d'alimentation. 2. Défaut matériel Ce défaut peut être un défaut unique de l'onduleur de la série LG-IG5, et les principales causes sont les suivantes : (1) Dommages au ventilateur de refroidissement. En raison de l'environnement d'utilisation et d'autres raisons, le frottement du roulement du ventilateur est trop important, ce qui rend la charge du ventilateur trop élevée et provoque une panne matérielle ; (2) Les dommages au circuit de détection de température intégré du module d'alimentation peuvent également provoquer une panne matérielle ; (3) De plus, une panne de la carte mère peut également facilement provoquer une panne matérielle. 3. Défaut à la terre Le défaut à la terre est également un défaut que l'on rencontre habituellement. En plus d'éliminer la cause des problèmes de mise à la terre du moteur, la pièce défectueuse la plus probable est le capteur Hall. En raison de l'influence de facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité, le point de fonctionnement du capteur Hall dérive facilement, provoquant une alarme GF. 　　 4. Aucune défaillance d'affichage Aucune défaillance d'affichage n'est généralement causée par des dommages à l'alimentation à découpage. Différent des alimentations à découpage ordinaires auto-excitées ou excitées séparément, l'onduleur LG utilise un dispositif de stabilisation de tension contrôlable appelé TL431 pour ajuster le cycle de service du tube de commutation afin de stabiliser la tension de sortie. En cas de court-circuit de charge, l'alimentation à découpage bloquera la sortie et le panneau n'aura aucun affichage. 　 Comme pour les autres onduleurs, des défauts tels que des défauts BT et OV et des dommages au circuit de commande seront également rencontrés sur les onduleurs LG, ce qui nous oblige à constamment résumer et explorer dans la pratique. 5. Défaut FU Les onduleurs des séries LG-IS5 et IH sont équipés d'une détection rapide des fusibles. Étant donné que le pouvoir de coupure du fusible rapide peut atteindre environ 5 ms, lorsqu'un courant important traverse l'intérieur de l'onduleur, le fusible rapide peut fonctionner pour protéger le module haute puissance. Cependant, en raison de l'endommagement du fusible rapide, le défaut FU se produit. Remplacez le fusible rapide. Défauts courants et stratégies de maintenance des onduleurs (fabriqués à Taiwan) Pour les onduleurs Taian, la série N2 que nous rencontrons le plus de défauts a désormais une surintensité OC comme code d'erreur commun. Il existe de nombreuses raisons, telles qu'une panne de moteur, un temps d'accélération trop court et des dommages au TC de détection, qui peuvent entraîner des défauts de surintensité. En fait, la cause la plus fréquente des alarmes de surintensité lors de la maintenance est l'endommagement du module PIM. Parfois, une alarme de surintensité s'affiche lors de la mise sous tension en raison d'un court-circuit sur le circuit de commande. Cela peut également être dû à des dommages au transistor haute puissance, entraînant une tension de sortie triphasée déséquilibrée, et une alarme de surintensité s'affiche lorsque l'onduleur fonctionne. Notre façon courante de déterminer la source du défaut consiste à faire fonctionner le variateur sans faire glisser le moteur et à mesurer la tension de sortie pour déterminer s'il y a un problème avec le moteur ou le variateur. S'il s'agit d'une panne du convertisseur de fréquence, nous devons encore déterminer si la panne est causée par un endommagement du module PIM ou par un défaut causé par une mauvaise détection du circuit de détection. Nous pouvons juger de la qualité du module PIM en le mesurant, mais il convient de noter que nous ne pouvons pas ignorer la mesure de la forme d'onde du circuit de commande. Le pilote de pont inférieur de l'onduleur de la série Taian N2 utilise le coupleur optique de pilote PC929 avec protection contre les courts-circuits. Les dommages au module PIM peuvent également facilement entraîner des dommages au coupleur optique du pilote. Les dommages au circuit de détection sont principalement causés par des dommages au capteur Hall, qui peuvent également provoquer une alarme de surintensité. La conception de l'alimentation à découpage de l'onduleur de la série N2 est actuellement une pratique populaire dans le domaine des alimentations à découpage. Il utilise un uc3842 comme générateur de forme d'onde et ajuste le cycle de service du tube de commutation k1317 pour atteindre l'objectif d'ajuster la sortie. La conception entière du circuit est simple et fiable et est largement utilisée. Cependant, un court-circuit de la charge portée par l'alimentation à découpage ou un changement soudain de la tension de fonctionnement de l'alimentation à découpage peuvent également endommager l'alimentation à découpage. Le problème réside généralement dans la puce UC3842, mais s'il y a un changement soudain dans l'alimentation externe, cela peut également endommager le transformateur d'impulsions. Dans les onduleurs de la série Taian N1, le transformateur d'impulsions est encore plus souvent endommagé, mais les raisons sont différentes de celles des onduleurs de la série N2. Cela est principalement lié au processus d’enroulement du transformateur d’impulsions. Le problème le plus courant que nous rencontrons avec les onduleurs Delta est l’endommagement de l’alimentation à découpage. Tel que l'onduleur de la série VFD-A de Delta. Son alimentation à découpage adopte une structure de conception symétrique, avec deux tubes de commutation travaillant ensemble pour ajuster la tension de sortie. Le problème réside souvent dans le circuit de commande du tube de commutation. De plus, le transformateur d'impulsions de cette alimentation à découpage est également une partie vulnérable. Le 7200GA de TECO utilise la technologie des onduleurs Yaskawa de la série 616G3. Ce que nous rencontrons le plus souvent, ce sont les défauts SC et les défauts CPF00-CPF04. Bien entendu, les dommages causés à l'alimentation à découpage font également partie des défauts courants. Les défauts de court-circuit SC sont principalement causés par des dommages au module de puissance. Le court-circuit du pôle de déclenchement du module d'alimentation provoque souvent l'apparition d'un défaut de court-circuit à la mise sous tension. Des dommages au circuit de commande peuvent également provoquer une défaillance du SC. Les défauts SC surviennent souvent dès que la machine est en marche. Ensuite, nous ne pouvons dépanner qu'en mesurant le module de puissance et en détectant la forme d'onde du variateur. Pour les problèmes de panne CPF00-CPF04, ils se situent essentiellement sur la carte de commande, ce qui est relativement difficile à détecter. Nous pouvons généralement faire référence au fait que les onduleurs Mitsubishi sont entrés sur le marché chinois plus tôt, de sorte que certains anciens produits sont toujours utilisés. Analysons d'abord les défauts de ces produits. Les produits que nous pouvons rencontrer au début comprennent principalement les onduleurs des séries Z et A200. Les phénomènes de défaut courants des onduleurs de la série Z024 à faible puissance incluent OC, ERR, aucun affichage, etc. Les principales raisons de l'OC sont les deux possibilités suivantes :: 1. Vieillissement du circuit d'entraînement. En raison d'une utilisation à long terme, les composants vieilliront inévitablement, provoquant une distorsion de la forme d'onde du variateur et une tension de sortie instable, de sorte que l'alarme OC se produit souvent pendant le fonctionnement. 2. Tout dommage au module IPM provoquera également une alarme OC. Le module d'alimentation utilisé dans la série de machines Z024 contient non seulement des circuits de détection de surintensité, de sous-tension et autres, mais contient également un circuit de commande d'amplification. Par conséquent, des dommages au circuit de détection, au circuit de commande et au transistor haute puissance peuvent provoquer une alarme OC. La cause de l'absence d'affichage est principalement due à l'endommagement du film épais de l'alimentation à découpage. Le défaut ERR est un défaut de sous-tension, généralement provoqué par des problèmes de résistance ou de câblage du circuit de détection de tension, plutôt que par une sous-tension réelle de la tension d'entrée réelle. La plupart des pannes OC de la série A200 sont causées par des dommages au circuit de commande. Son circuit de commande utilise un circuit à couche épaisse encapsulé dans de la céramique, ce qui pose certaines difficultés de maintenance. Le circuit à couche épaisse repose principalement sur un circuit conçu pour piloter un optocoupleur. De plus, nous rencontrerons également quelques défauts BT. Les défauts de sous-tension sont principalement dus à des défaillances du circuit de détection du bus. L'onduleur Mitsubishi a également conçu un circuit à couche épaisse pour détecter la tension et le courant. Les dommages au transformateur d'impulsions de l'alimentation à découpage sont également un défaut courant de l'onduleur de la série A200. Les enroulements primaire et secondaire du transformateur d'impulsions sont endommagés en raison d'un court-circuit de la charge de sortie de l'alimentation à découpage ou d'un changement soudain de la tension du bus. Les séries A500, E500, F500 et S120 sont actuellement commercialisées sur le marché. Ci-dessous, nous analyserons les défauts courants des séries A500 et E500. Pour la série A500, nous rencontrons parfois des défauts UV (sous-tension). Nous pouvons vérifier le circuit redresseur, série A500 7. Le pont redresseur du convertisseur de fréquence inférieur à 5 kW possède un thyristor intégré. Le convertisseur de fréquence est utilisé pour couper la résistance de charge pendant le fonctionnement normal. Tout dommage au thyristor intégré entraînera un défaut de sous-tension. Les dommages à l'alimentation à découpage sont également un défaut courant de l'onduleur de la série A500, et le dispositif endommagé le plus souvent est une puce génératrice de forme d'onde M51996. Les dommages causés à cette puce sont généralement causés par des changements brusques de la tension de fonctionnement. De plus, nous rencontrons souvent des dommages sur la carte CPU lors de la maintenance quotidienne. Les alarmes de défaut courantes incluent E6 et E7, et les appareils endommagés sont principalement concentrés sur la puce de stockage du programme de la carte CPU et certaines puces d'interface. Pour les onduleurs de la série E500, les défauts courants que nous rencontrons incluent les défauts Fn, qui sont principalement causés par des dommages aux ventilateurs. Cependant, l'onduleur ne bloque pas la sortie en cas d'alarme. Il faut dire que les défauts qui surviennent lors de l'utilisation des onduleurs Mitsubishi sont encore divers. J'espère que davantage de personnes engagées dans l'industrie de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence rejoindront ces rangs à l'avenir pour mieux résoudre certains problèmes de la majorité des utilisateurs. La composition, les défauts courants et les contre-mesures de maintenance des convertisseurs de fréquence. La technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence est une direction de développement importante de la technologie moderne de transmission de puissance. Avec l'orientation du développement de la technologie de l'électronique de puissance, la technologie de conversion de fréquence CA a progressivement évolué de la théorie à la pratique. Le convertisseur de fréquence a non seulement une régulation de vitesse en douceur, une large plage, un rendement élevé, un faible courant de démarrage, un fonctionnement fluide, mais a également un effet d'économie d'énergie évident. Par conséquent, le contrôle de vitesse à fréquence variable AC a progressivement remplacé les systèmes de contrôle de vitesse traditionnels tels que le contrôle de vitesse de glissement, le contrôle de vitesse à changement de pôle et le contrôle de vitesse DC dans le passé, et est de plus en plus utilisé dans la métallurgie, les textiles, l'impression et la teinture, les lignes de production de machines à cigarettes, les bâtiments, l'approvisionnement en eau et d'autres domaines. Cependant, en raison de facteurs tels que l'environnement, la durée de vie et le fonctionnement humain, la durée de vie de l'onduleur est considérablement réduite et divers défauts se produisent également pendant l'utilisation. Ensuite, nous discuterons avec tout le monde de la composition du variateur de fréquence, des défauts courants et des contre-mesures. Il est généralement divisé en plusieurs parties telles que le circuit redresseur, le circuit de lissage, le circuit de commande et le circuit onduleur. 1. Circuit redresseur: La fonction du circuit redresseur est de convertir le courant alternatif en courant continu. Le circuit redresseur est généralement un module redresseur séparé, mais il existe de nombreux modules qui combinent le circuit redresseur et le circuit onduleur en un seul, comme la série Fuji 7MBI. Les dommages au module redresseur sont un défaut courant de l'onduleur. À l'état statique, nous pouvons utiliser un multimètre pour mesurer la résistance électrique directe et inverse afin de déterminer si le module redresseur est endommagé. Bien entendu, nous pouvons également utiliser un voltmètre de tenue pour le tester. Certaines marques de circuits redresseurs inverseurs utilisent des thyristors comme demi-pont supérieur et des diodes comme demi-pont inférieur. Tels que Danfoss, Delta, etc. Un moyen simple de juger de la qualité d'un thyristor consiste à appliquer une tension continue (environ 10 V) à l'électrode de commande pour voir si elle peut conduire dans le sens direct. De cette façon, nous pouvons essentiellement juger de la qualité du thyristor. De plus, le module redresseur de l'onduleur Fuji G9S (P9S) de moins de 11 kW comporte cinq fonctions. Redresseur, thyristor de précharge, tube de frein, tube d'interrupteur d'alimentation, thermistance. Par exemple, les noms des broches et des fonctions du module redresseur CVM40CD120 sont à titre de référence par les pairs. redresseur: Thyristor de charge R, S, T, A(+) N-(-): Conduite de frein A1, P1, G+n (gâchette): D.B.N._, G7 (déclencheur) DB1 B+ est son tube de commutation d'alimentation à diode de roue libre: Thermistance D8, S8, G8: Th1 Th2 G9S (P9S) 15kw ~ 22kw, le module redresseur est (VM100BB160). En plus du redressement, il dispose également d'un thyristor préchargé. Ceux dont la puissance est supérieure à 30 kW ont une seule fonction de rectification du module redresseur. Pour une puissance supérieure à 75 kW, il existe plusieurs ensembles de modules redresseurs parallèles. 2. Circuit de lissage: Le circuit de lissage contient une tension pulsée 6 fois la fréquence de l'alimentation dans le redresseur et la tension continue redressée. De plus, le courant pulsé généré par l'onduleur modifie également la tension continue. Afin de supprimer les fluctuations de tension, des inductances et des condensateurs sont utilisés pour absorber la tension pulsée (courant). Généralement, la partie CC de l'alimentation de l'onduleur à usage général a une marge pour les composants du circuit principal, de sorte que l'inductance est omise et un simple circuit de lissage de filtre à condensateur est utilisé. Testez la capacité et la tension du condensateur de filtrage, et nous pouvons également observer si la soupape de sécurité du condensateur explose. Il n'y a pas de phénomène de fuite pour juger de sa qualité. 3. Circuit de contrôle: La régulation moderne de la vitesse de conversion de fréquence utilise essentiellement un microcontrôleur 16 bits ou 32 bits ou un DSP comme noyau de contrôle pour obtenir un contrôle numérique complet. Le convertisseur de fréquence est un dispositif de régulation de vitesse avec une tension et une fréquence de sortie réglables. La boucle qui fournit les signaux de commande est appelée circuit de commande principal. Le circuit de commande se compose des circuits suivants: Le « circuit de fonctionnement » pour la fréquence et la tension, le « circuit de détection de tension et de courant » pour le circuit principal et le « circuit de détection de vitesse » pour le moteur. Le signal de commande du circuit arithmétique est introduit dans le « circuit d'entraînement » amplifié et le « circuit de protection » de l'onduleur et du moteur. Cependant, lorsque l'onduleur est effectivement utilisé, ses travaux de maintenance sont également relativement compliqués. Voici quelques solutions aux causes des alarmes de défaut dans le circuit de commande de l'onduleur. Lors de l'utilisation de convertisseurs de fréquence couramment utilisés, il est particulièrement important de définir les paramètres du convertisseur de fréquence pour voir s'il peut répondre aux exigences du système de transmission. Des paramètres incorrects provoqueront une alarme de l'onduleur et ne fonctionneront pas correctement. 1. Paramétrage Lorsque l'onduleur quitte l'usine, le fabricant prédéfinit une valeur pour chaque paramètre. Ces paramètres sont appelés valeurs d'usine (par défaut). Généralement, les valeurs par défaut ne répondent pas aux exigences de la plupart des systèmes d'entraînement. Par conséquent, avant d'utiliser correctement l'onduleur, l'utilisateur doit définir les paramètres de l'onduleur comme suit :: (1) Confirmez les paramètres du moteur pour définir la puissance, le courant, la tension, la vitesse et la fréquence maximale du moteur. Ces paramètres peuvent être obtenus directement à partir de la plaque signalétique du moteur (2) La méthode de contrôle adoptée par l'onduleur, à savoir contrôle de vitesse, contrôle de rotation, PID ou autres méthodes. Après avoir sélectionné la méthode de contrôle, une identification statique ou dynamique est généralement requise en fonction de la précision du contrôle. (3) Réglez le mode de démarrage de l'onduleur. Généralement, l'onduleur est configuré pour démarrer à partir du panneau en quittant l'usine. L'utilisateur peut sélectionner le mode de démarrage en fonction de la situation réelle. Plusieurs types de panneaux, de terminaux externes et de méthodes de communication peuvent être utilisés. (4) Sélection des signaux donnés. Généralement, la fréquence du variateur de fréquence peut être donnée de plusieurs manières. Panneau donné, externe donné, tension ou courant externe donné, méthode de communication donnée. Bien entendu, la référence de conversion de fréquence peut également être l'une ou la somme de plusieurs de ces méthodes. Après avoir réglé correctement les paramètres ci-dessus, le variateur de fréquence peut fonctionner normalement. Si vous souhaitez obtenir de meilleurs effets de contrôle, vous ne pouvez modifier les paramètres pertinents qu'en fonction de la situation réelle. Une fois le réglage des paramètres effectué, les paramètres peuvent être modifiés conformément au manuel d'instructions. En cas d'échec, les données peuvent être initialisées et restaurées aux valeurs par défaut. Ensuite, réinitialisez selon les étapes ci-dessus. Les méthodes de restauration des paramètres aux valeurs d'usine pour différentes marques d'onduleurs sont également différentes. 2. Défaut d'alarme de surintensité « OC » Il s'agit du défaut le plus courant de conversion de fréquence. Nous éliminons d'abord les défauts causés par des problèmes de paramètres, tels que: Limite de courant, un temps d'accélération trop court peut provoquer une surintensité. Ensuite, nous devons déterminer s’il y a un problème avec le circuit de détection de courant. En prenant le FVR-075G7S-4EX comme exemple, nous voyons parfois que le panneau du FVR-075G7S-4EX a un affichage actuel lorsqu'il fonctionne sans moteur. D'où vient le courant ? A ce moment, il est nécessaire de tester s'il y a un problème avec ses trois capteurs Hall. 3. Le défaut de surtension « OV » doit d'abord éliminer les défauts causés par des problèmes de paramètres, tels que: Le temps de décélération est trop court et les surtensions dues à la charge régénérative, etc. Nous pouvons alors voir si le circuit de détection de tension est défectueux. Le point d'échantillonnage de tension du circuit de détection de tension générale consiste à échantillonner le bus CC central (CC environ 530 V), à abaisser la tension via une résistance avec une résistance plus grande, puis à l'isoler par un optocoupleur. Lorsque la tension dépasse une certaine valeur, une surtension « 5 » s'affiche (cette machine utilise un affichage numérique à tube). Nous pouvons vérifier si la résistance s'est oxydée et a changé sa valeur, et si l'optocoupleur présente un court-circuit. 4. Défaut de sous-tension « UV » : Tout d’abord, nous pouvons vérifier si la tension d’entrée est faible ou si une phase est manquante, puis vérifier le circuit de détection de tension pour voir s’il est identique à la tension. 5. Défaut de surchauffe « OH » : La température de l'onduleur est trop élevée. Vérifiez la ventilation de l'onduleur et si le ventilateur axial fonctionne bien. Certains variateurs de fréquence disposent de dispositifs de détection de la température du moteur pour vérifier la dissipation thermique du moteur, puis nous vérifions si les composants du circuit de détection sont normaux. 6. Défaut de court-circuit « SC » Nous pouvons vérifier s'il y a un court-circuit dans les composants internes de l'onduleur. En prenant Yaskawa 616G545P5 comme module de colonne, s'il y a un problème avec le circuit pilote et l'optocoupleur, c'est généralement un problème avec le module et le pilote. Remplacez le module pour réparer le circuit d'entraînement. “Le défaut "SC" sera éliminé. 7. Défaut rapide « FU » La plupart des onduleurs actuellement lancés disposent d'une fonction de détection de défaut rapide. Onduleurs particulièrement puissants, en prenant comme exemple l'onduleur LG SV030IH-4. Il échantillonne et détecte principalement la tension à l'avant et à l'arrière du fusible rapide. Lorsque le fusible rapide est endommagé, la tension à une extrémité du fusible rapide sera inévitablement perdue. A ce moment, l'optocoupleur d'isolation agira et une alarme FU se produira. Le remplacement du fusible rapide devrait résoudre le problème. Il convient notamment de noter qu'avant de remplacer le fusible rapide, vous devez déterminer s'il y a un problème avec le circuit principal. 4. Circuit onduleur: Le circuit onduleur est opposé au circuit redresseur. Le circuit onduleur convertit la tension continue en tension alternative de la fréquence souhaitée et allume et éteint les 5 dispositifs de commutation de puissance du pont supérieur et les 6 dispositifs de commutation de puissance du pont inférieur à un moment déterminé. En conséquence, des tensions alternatives triphasées avec une différence de phase de 2/3∏ peuvent être obtenues sur les trois phases des bornes de sortie U, V et W. Le circuit onduleur fait généralement référence au module onduleur IGBT (les premiers onduleurs produits sont des modules de puissance tels que GTR). Les dommages au module IGBT sont également un défaut courant de l'onduleur. Pour le module IGBT, nous introduisons la méthode de mesure la plus simple (les professionnels ne mesurent pas de cette façon). Utilisez un multimètre à pointeur avec une résistance de 10k pour déclencher GwEw (le stylo noir touche Gw, le stylo rouge touche Ew), et P à W peut être connecté. Lorsque Gw Ew est court-circuité, P à W sont désactivés et les autres broches sont identiques. Pour mesurer la valeur de la tension de tenue, un testeur de paramètres de transistor peut être utilisé, mais la valeur de la tension de tenue de C-E ne peut être mesurée qu'en contactant brièvement la borne source G-E. Le module IGBT est endommagé, ce qui, dans la plupart des cas, endommagera les composants d'entraînement. Les composants les plus facilement endommagés sont les tubes régulateurs de tension et les optocoupleurs. À l'inverse, s'il y a des problèmes avec les composants du circuit de commande, tels qu'une fuite de condensateur, une panne ou un vieillissement de l'optocoupleur, cela entraînera également un grillage du module IGBT ou un déséquilibre de la tension de sortie de la conversion de fréquence. Vérifiez s'il y a un problème avec le circuit d'entraînement. Vous pouvez comparer la résistance de chaque borne de déclenchement pour voir si elle est cohérente lorsque l'alimentation est coupée. Lorsqu'il est sous tension, la forme d'onde de tension à l'extrémité de déclenchement peut être mesurée. Cependant, certains variateurs de fréquence ne peuvent pas être mis sous tension sans installer de modules. Dans ce cas, une charge factice est insérée en série à l'extrémité P du module pour éviter que le module ne s'éteigne en raison d'un contact accidentel avec la borne de déclenchement ou d'autres lignes pendant l'inspection. Défauts courants et contre-mesures de maintenance des régulateurs de vitesse à fréquence variable. La technologie de régulation de vitesse à fréquence variable AC est une direction de développement importante de la technologie moderne de transmission de puissance. Avec l'application de la technologie de l'électronique de puissance, de la technologie microélectronique et de la théorie de contrôle moderne dans les systèmes de régulation de vitesse AC, la régulation de vitesse AC à fréquence variable a progressivement remplacé l'ancienne régulation de vitesse de glissement et le changement de pôle. Les systèmes de régulation de vitesse tels que la régulation de vitesse et la régulation de vitesse DC sont de plus en plus utilisés dans de nombreux domaines de la production industrielle et de la vie quotidienne. Cependant, en raison de facteurs tels que l'environnement d'utilisation, la durée de vie et le fonctionnement humain, la durée de vie du variateur de fréquence est considérablement réduite et divers défauts se produisent également pendant l'utilisation. Ci-dessous, nous discuterons avec vous de quelques défauts courants et des contre-mesures des variateurs de fréquence : Tout d'abord, nous pouvons effectuer un test statique sur le variateur. Généralement, un onduleur à usage général comprend grosso modo les éléments suivants : 1. circuit redresseur, 2. circuit intermédiaire CC, 3. circuit onduleur, 4. circuit de commande. Le test statique est principalement un test des transistors haute puissance (modules de puissance) du circuit redresseur, du circuit intermédiaire CC et du circuit onduleur. L'outil principal est un multimètre. Le circuit redresseur est principalement un test de phase positive et négative de la diode redresseur. Pour juger de sa qualité, nous pouvons bien entendu également utiliser un voltmètre de tenue pour tester. Le circuit intermédiaire CC sert principalement à mesurer la capacité et la tension du condensateur de filtrage. On peut également observer si la soupape de sécurité du condensateur explose, s'il y a une fuite, etc. pour juger de sa qualité. La qualité du module de puissance est principalement jugée par la diode de roue libre dans le module de puissance. Pour le module IGBT, nous devons également juger s'il peut être activé et désactivé en cas de tension de déclenchement. Deuxièmement, nous pouvons déterminer l'emplacement du point de défaut grâce à l'affichage du variateur de fréquence. 1. OC. Surintensité, cela peut être le défaut le plus courant de l'onduleur. Nous devons d'abord éliminer les défauts causés par des problèmes de paramètres. Par exemple, une limitation de courant et un temps d'accélération trop court peuvent provoquer une surintensité. Ensuite, nous devons déterminer s’il y a un problème avec le circuit de détection de courant. Prenons l'exemple du FVR075G7S-4EX: Nous voyons parfois que le panneau du FVR075G7S-4EX affiche le courant lorsqu'il fonctionne sans moteur. D'où vient le courant ? A ce moment, il est nécessaire de tester ses trois capteurs Hall. Afin de déterminer quel capteur de phase est endommagé, nous pouvons allumer la machine à chaque fois qu'un capteur de phase est retiré pour voir s'il y a un affichage actuel. Après ce test, le défaut OC peut être pratiquement éliminé. 2. VO. Surtension, il faut d'abord éliminer le défaut causé par des problèmes de paramètres. Par exemple, le temps de décélération est trop court et une surtension due à une charge régénérative, etc. Nous pouvons alors voir s'il y a un problème avec la tension côté entrée. Enfin, nous pouvons voir s'il y a un défaut dans le circuit de détection de tension. Le point d'échantillonnage de tension du circuit général de détection de tension est la tension de la boucle CC intermédiaire. Prenons l'exemple du Sanken SVF303. Après échantillonnage du circuit DC (DC d'environ 530 V), il est abaissé par une résistance de plus grande résistance puis isolé par un optocoupleur. Lorsque la tension dépasse une certaine valeur, elle affiche une surtension « 5 » (cette machine utilise un affichage numérique à tube). On peut vérifier si la résistance s'est oxydée et a changé de valeur, si l'optocoupleur présente un court-circuit, etc. 3. UV. Sous-tension. Nous pouvons d'abord vérifier s'il y a un problème avec la tension côté entrée, puis examiner le circuit de détection de tension. Le jugement des défauts est la même chose que la surtension. 4． FU. Panne de fusible rapide. La plupart des variateurs de fréquence actuellement lancés disposent d'une fonction de détection de défauts à fusible rapide. (En particulier les onduleurs de haute puissance) Prenons l'exemple de l'onduleur LG030IH-4. Il est principalement utilisé pour échantillonner et détecter la tension à l'avant et à l'arrière du fusible rapide. Lorsque le fusible rapide est endommagé, il n'y aura inévitablement aucune tension à une extrémité du fusible rapide. A ce moment, l'optocoupleur d'isolation agira et une alarme FU se produira. Le remplacement du fusible rapide devrait résoudre le problème. Il convient notamment de noter qu'il est nécessaire de déterminer s'il y a un problème avec le circuit principal avant de remplacer le fusible rapide. 5. OH. La surchauffe est principalement causée par une mauvaise dissipation thermique interne de l'onduleur. Nous pouvons vérifier les ventilateurs de refroidissement et les canaux de ventilation. 6. SC. Défaut de court-circuit. Nous pouvons vérifier s'il y a un court-circuit à l'intérieur de l'onduleur. Prenons l'exemple du Yaskawa 616G5A45P5. Si nous vérifions le circuit interne, il n’y a pas nécessairement de court-circuit. A ce moment, nous pouvons vérifier que le module d'alimentation est peut-être défectueux. Si le circuit d'entraînement est normal, le remplacement du module d'alimentation devrait permettre de réparer la machine. Formes courantes de circuits de commande et analyse des convertisseurs de fréquence à usage général. La technologie de régulation de vitesse à fréquence variable AC est une direction de développement importante de la technologie moderne de transmission de puissance. Avec l'application de la technologie de l'électronique de puissance, de la technologie microélectronique et de la théorie de contrôle moderne dans les systèmes de régulation de vitesse AC, la régulation de vitesse AC à fréquence variable a progressivement remplacé les anciens systèmes de régulation de vitesse tels que la régulation de vitesse de glissement, la régulation de vitesse à changement de pôle et la régulation de vitesse DC. Son utilisation est de plus en plus répandue dans de nombreux domaines de la production industrielle et de la vie quotidienne. Avec la large application des régulateurs de vitesse à fréquence variable, de nombreux ingénieurs et techniciens en ont une compréhension considérable. D'une manière générale, les convertisseurs de fréquence à usage général comprennent grosso modo les éléments suivants : 1. circuit redresseur, 2. circuit intermédiaire CC, 3. circuit onduleur, 4. circuit de commande. Le circuit inverseur qui génère une tension et une fréquence réglables doit être la technologie de base de chaque composant du convertisseur de fréquence. Le circuit onduleur comprend principalement : le module onduleur et le circuit d’entraînement. En raison de l'influence de la technologie de traitement, de la technologie d'emballage, des composants de transistors de haute puissance et d'autres facteurs, le module onduleur actuel est principalement produit par quelques fabricants au Japon (Toshiba, Mitsubishi, Sansha, Fuji, Sanken.) et en Europe et aux États-Unis (Siemens, Siemens, Motorola, IR). En tant que partie intégrante du circuit de l'onduleur, le circuit de commande a un impact énorme sur la sortie triphasée de l'onduleur. La conception des circuits de commande comporte généralement les méthodes suivantes : 1. Circuit de commande composé de composants discrets de type broche. 2. Circuit de commande optocoupleur. 3. Circuit d'entraînement à couche épaisse. 4. Circuit d'entraînement de bloc intégré spécial. Les circuits de commande composés de composants discrets de type broches ont été largement utilisés dans les onduleurs japonais et taïwanais dans les années 1980, principalement au Japon (Fuji : G2, G5. Sanken : SVS, SVF, MF., Kasuga, Mitsubishi Z série K, etc.) Taiwan (Olin, Potean, Taian.) et d'autres séries d'onduleurs. Avec le développement des circuits intégrés à grande échelle et l'émergence de la technologie des patchs, ce type de circuit de commande avec des circuits de conception complexe et un faible niveau d'intégration a été progressivement éliminé. Le circuit de commande optocoupleur est un circuit de commande largement utilisé dans la conception des onduleurs modernes. En raison de son circuit simple, de sa haute fiabilité et de ses bonnes performances de commutation, il a été adopté par de nombreux fabricants d'onduleurs en Europe, en Amérique et au Japon. Puisqu’il existe de nombreux modèles d’optocoupleurs de commande, il existe une grande marge de sélection. Les optocoupleurs de lecteur les plus utilisés sont la série TLP de Toshiba, la série PC de Sharp, la série HCPL de HP, etc. Les optocoupleurs de la série TLP de Toshiba sont les plus populaires. Par exemple, deux types d'optocoupleurs de pilotage, TLP250 et TLP251, sont principalement utilisés pour piloter les modules IGBT. Pour les modules avec un faible courant (15A), le TLP251 est généralement utilisé. Les périphériques sont complétés par une alimentation de commande et une résistance de limitation de courant pour former le circuit de commande le plus simple. Pour les modules avec un courant moyen (50A), l'optocoupleur de type TLP250 est généralement utilisé. Pour les modules avec un courant plus important, lors de la conception du circuit de commande, il est généralement nécessaire d'ajouter un circuit amplificateur après le pilote optocoupleur pour atteindre l'objectif de piloter en toute sécurité le module IGBT. Le circuit de commande à couche épaisse est un circuit intégré hybride développé sur la base de composants résistance-condensateur et de la technologie des semi-conducteurs. Il utilise la technologie des couches épaisses pour créer des composants de motif et des fils de connexion sur un substrat en céramique, et intègre les composants du circuit de commande sur un substrat en céramique pour en faire un composant intégral. L'utilisation d'un film épais apporte une grande commodité à la conception et au câblage, améliore la fiabilité de l'ensemble de la machine et la cohérence de la production de masse, et renforce également la confidentialité de la technologie. Les couches épaisses de conduite actuelles intègrent souvent également de nombreux circuits de protection et circuits de détection. Il faut dire que le contenu technique du pilotage de films épais est de plus en plus élevé. De plus, il existe désormais des circuits pilotes de bloc intégrés dédiés, principalement les IR2111, IR2112, IR2113, etc. d'IR, et la série EXB de Mitsubishi pilotant des couches épaisses. Les M57956, M57959, etc. de Mitsubishi entraînent un film épais. De plus, certains onduleurs européens et américains actuels sont conçus avec des transformateurs d'isolement haute fréquence ajoutés au circuit de commande (tels que les onduleurs Danfoss de la série VLT). Il faut dire que l'isolation de l'alimentation et des signaux du circuit de commande via certains transformateurs haute fréquence améliore la fiabilité du circuit de commande et empêche également efficacement d'endommager le circuit à courant faible en cas de panne de la partie à courant fort du circuit. En maintenance réelle, nous estimons également que le taux de défaillance de ce circuit de pilotage est très faible et que les modules haute puissance ont rarement des problèmes. Dans notre production et notre utilisation quotidiennes, les dommages aux modules haute puissance sont un phénomène de panne courant et les causes des dommages peuvent être diverses. Un court-circuit du moteur, une mauvaise isolation de la terre, le calage du moteur et une tension d'alimentation externe excessive peuvent endommager le module haute puissance de l'onduleur. Lorsque nous remplaçons le module haute puissance lors d'une maintenance réelle, nous devons nous assurer que le circuit de commande fonctionne normalement. Sinon, le module haute puissance risquera facilement d'être à nouveau endommagé après le remplacement. De plus, nous devons également comprendre GTR. La différence entre le module et le circuit de pilotage du module IGBT est que le premier des deux modules de puissance est piloté par le courant, tandis que le second est piloté par la tension. Problèmes dans l'application des convertisseurs de fréquence. Le variateur de fréquence a atteint un très haut niveau d'intelligence. Avant utilisation, vous devez lire attentivement et comprendre ses performances et son utilisation. Cela affecte dans une large mesure le fonctionnement normal du variateur et du moteur. Prenons l'exemple du problème courant d'épuisement moteur.: L'onduleur comporte de nombreux paramètres qui doivent être définis correctement avant utilisation, tels que le mode d'accélération et de décélération, la fréquence de base, le niveau de tension, le niveau de courant, le niveau de protection, etc. Ce n'est que lorsque les paramètres sont correctement définis et calculés que le moteur d'entraînement peut fonctionner correctement. Tout le monde sait que le couple du moteur est généré par l'interaction entre le champ magnétique du moteur et le courant circulant dans le rotor. Lorsque la tension est constante et que la fréquence est seulement réduite, le flux magnétique sera trop important à mesure que le couple change, provoquant une saturation du circuit magnétique et brûlant facilement le moteur. Par conséquent, la fréquence et la tension doivent être modifiées proportionnellement, c'est-à-dire que lors du changement de fréquence, la tension de sortie de l'onduleur doit être contrôlée pour maintenir le flux magnétique du moteur constant afin d'éviter l'apparition d'un affaiblissement du champ et d'une saturation magnétique. Il existe donc une relation indissociable entre la fréquence et la tension. S'il est mal utilisé, c'est le principal facteur provoquant l'épuisement du moteur. Certains clients posent souvent cette question : quels sont les avantages de l'utilisation d'un variateur de fréquence pour piloter un moteur ? Cela nécessite d'abord de comprendre le principe de fonctionnement du variateur de fréquence. En fait, le convertisseur de fréquence convertit l'alimentation à fréquence industrielle ou modifie la largeur de la série d'impulsions selon une certaine règle en allumant le dispositif à semi-conducteur de puissance, et module une certaine forme d'onde (telle que linéaire, courbe, etc.). La puissance augmente dans une certaine proportion avec la fréquence d'accélération et la tension du moteur. Le niveau actuel est inférieur à 15 % de la valeur nominale et le couple de démarrage peut atteindre 20 % à 120 %. Il réalise pleinement un démarrage à pleine charge, obtient les effets d'économie d'énergie électrique, de réduction du bruit et de démarrage en douceur. Si l'équipement est démarré directement avec une alimentation à fréquence industrielle, le courant de démarrage atteindra 6 à 7 fois la valeur nominale et de graves vibrations mécaniques seront produites, ce qui peut facilement provoquer des « excès de vitesse » et des « embouteillages ». Par conséquent, nous pensons que l’onduleur est un outil idéal pour piloter un équipement de démarrage de moteur. Avec les progrès de la technologie, le marché des onduleurs deviendra de plus en plus vaste et sera de plus en plus accepté par la majorité des industries. Problèmes courants et solutions pour les circuits d'entraînement des onduleurs Au cours des dix dernières années, avec la pénétration de la technologie de l'électronique de puissance, de la technologie microélectronique et de la théorie moderne du contrôle dans le domaine de la transmission électrique AC, la régulation de vitesse AC à fréquence variable a progressivement remplacé les anciens systèmes de régulation de vitesse tels que la régulation de vitesse de glissement, la régulation de vitesse à changement de pôle et la régulation de vitesse DC. On peut presque dire que partout où il y a des moteurs électriques, il y a des convertisseurs de fréquence. Ses principales caractéristiques sont des performances de conduite à haut rendement et de bonnes caractéristiques de contrôle. De nos jours, les convertisseurs de fréquence à usage général comprennent généralement les éléments suivants :: Circuit de commande, circuit de précharge (y compris pont redresseur), circuit CC intermédiaire, circuit de commande. Le circuit de commande joue un rôle essentiel dans la qualité d'un onduleur. Aujourd'hui, nous parlerons des problèmes courants et des solutions du circuit de commande. Le circuit d'entraînement n'est qu'un terme général. Avec le développement continu de la technologie, le circuit de commande lui-même est également passé des circuits de commande à broches aux circuits de commande à optocoupleur, en passant par les circuits de commande à couche épaisse et les circuits de commande intégrés relativement nouveaux. Or, les trois derniers circuits de commande mentionnés ci-dessus sont encore souvent rencontrés en maintenance. Aujourd'hui, nous allons parler des méthodes de maintenance de ces circuits d'entraînement avec des exemples.: Les dommages causés au conducteur peuvent être causés par diverses raisons. D'une manière générale, le problème est qu'il n'y a pas de sortie dans les trois phases U, V et W, ou que la sortie est déséquilibrée, ou que la sortie est équilibrée mais tremble à basses fréquences, et qu'il y a une alarme de démarrage, etc. Lorsque le fusible rapide derrière un gros condensateur d'un onduleur est ouvert ou que le module onduleur IGBT est endommagé, le variateur est fondamentalement impossible à être intact. Vous ne devez pas le remplacer par un bon fusible rapide ou un module onduleur IGBT, car cela pourrait facilement endommager à nouveau le bon appareil nouvellement remplacé. À ce stade, vous devez vous concentrer sur la vérification s'il y a des signes d'étincelles sur le circuit d'entraînement. Vous pouvez d'abord débrancher la connexion des broches d'entraînement du module onduleur IGBT et utiliser la plage de résistance d'un multimètre pour mesurer si les valeurs de résistance des variateurs à six canaux sont les mêmes (mais pour les circuits de variateur individuels, les valeurs de résistance des variateurs à six canaux ne sont pas les mêmes.: Par exemple, Mitsubishi et Fuji), si les valeurs de résistance à six canaux sont fondamentalement les mêmes, cela ne prouve pas complètement que le circuit de commande est intact. Ensuite, vous devez utiliser un oscilloscope électronique pour mesurer si les tensions sur les disques à six canaux sont les mêmes et si les formes d'onde des six canaux sont cohérentes lorsqu'un signal de démarrage est donné. ； Si vous ne disposez pas d'un oscilloscope électronique, vous pouvez également essayer d'utiliser un multimètre électronique numérique pour mesurer la tension continue des six canaux du circuit de commande. D'une manière générale, la tension continue sur chaque circuit d'entraînement avant le démarrage est d'environ 10 volts et la tension continue après le démarrage est de 2 à 3 volts. Si tout est normal après la mesure, vous pouvez essentiellement juger que le circuit de commande de cet onduleur est bon. Connectez ensuite le module onduleur IGBT au circuit de commande, mais rappelez-vous que si vous n'êtes pas sûr à 100 %, le moyen le plus sûr est de déconnecter le P du module onduleur IGBT du bus CC et de connecter un ensemble d'ampoules connectées en série ou une résistance de plus grande puissance au milieu. Cela peut protéger le module onduleur IGBT contre les dommages causés par l'électricité dans le grand condensateur lorsqu'un courant important se produit dans le circuit. Voici quelques exemples liés au circuit d'entraînement lors de la réparation de l'onduleur.: 1. Le client a envoyé un onduleur Yaskawa 616G5, 3,7 kW. Le phénomène de défaut était que la sortie triphasée était normale, mais le moteur vibrait à basse vitesse et la production normale ne pouvait pas être effectuée. On estime que la plupart des cas reçus concernent des dommages au circuit de commande de l'onduleur. La solution correcte doit être d'ouvrir l'onduleur après avoir déterminé le phénomène de défaut, de retirer le module onduleur IGBT de la carte imprimée, d'utiliser un oscilloscope électronique pour observer si les formes d'onde du circuit de commande à six canaux sont cohérentes lorsqu'elles sont ouvertes, de découvrir quel variateur est incohérent et de le remplacer. L'optocoupleur sur le circuit de commande est généralement PC923 ou PC929. Si l'onduleur est utilisé pendant plus de 3 ans, il est recommandé de remplacer tous les condensateurs électrolytiques du circuit de commande, puis de l'observer avec un oscilloscope. Une fois que les formes d'onde à six canaux sont cohérentes, installez le module onduleur IGBT et effectuez une expérience de charge pour éliminer le phénomène de gigue. 2. Le client a envoyé un onduleur Fuji G9. Le défaut n'est plus affiché après la mise sous tension. Après l'avoir reçu, on estime que l'alimentation à découpage de l'onduleur pourrait être endommagée. Ouvrez l'onduleur et vérifiez le circuit d'alimentation à découpage. Cependant, après vérification, le circuit du dispositif d'alimentation à découpage n'est pas endommagé et il n'y a aucun affichage du courant continu aux points positifs et négatifs du courant continu. À l'heure actuelle, on estime qu'il peut s'agir d'un problème de pilote. Retirez tous les condensateurs au début du circuit de commande. Si certains condensateurs fuient, remplacez-les par de nouveaux condensateurs électrolytiques. Après la remise sous tension, ils fonctionneront normalement. 3. Le client a envoyé un onduleur. Le défaut produisait des étincelles à l'extrémité de sortie de l'onduleur. Après démontage et inspection, il a été constaté que le module onduleur IGBT était en panne et que le circuit imprimé du circuit d'entraînement était gravement endommagé. La bonne solution consiste à retirer d'abord le module onduleur IGBT endommagé. Lorsque vous le retirez, essayez de protéger le circuit imprimé des dommages secondaires humains. Remplacez un par un les composants électroniques endommagés du circuit de commande et connectez les circuits ouverts sur le circuit imprimé avec des fils (faites particulièrement attention ici à gratter les pièces brûlées pour éviter de nouvelles étincelles). ), utilisez un oscilloscope pour mesurer la forme d'onde lorsque la résistance du circuit d'entraînement à six canaux est la même et la tension est la même, mais l'onduleur signalera un défaut OCC dès qu'il sera allumé (l'onduleur Delta sans module onduleur IGBT déclenchera une alarme lorsqu'il sera allumé). Utilisez une ampoule pour connecter P1 du module à la carte imprimée. J'ai connecté les autres avec des fils, et l'OCC sautait encore quand je l'ai redémarré. Il a été déterminé qu'il y avait un problème avec le circuit de commande, j'ai donc remplacé les optocoupleurs un par un. J'ai découvert que l'optocoupleur du circuit d'entraînement avait une fonction de détection et que l'une des fonctions de détection de l'optocoupleur était endommagée. Après l'avoir remplacé par un neuf, il a démarré normalement. Conclusion Aujourd'hui, avec le développement continu des variateurs de fréquence, la technologie des circuits de commande des variateurs de fréquence évolue également chaque jour. Ce qui peut être couvert ici n’est qu’une poignée. J'espère que cela pourra être utile à la majorité des techniciens et des passionnés de convertisseurs de fréquence. J'espère que les praticiens des convertisseurs de fréquence pourront communiquer davantage afin que la technologie de chacun puisse être améliorée à un niveau supérieur. Pannes courantes et contre-mesures de maintenance des onduleurs Hitachi Hitachi est encore une marque relativement peu connue dans le domaine de l'automatisation par rapport aux marques de première ligne telles que Siemens, ABB et Mitsubishi. En fait, les produits Hitachi sont souvent vus dans l'industrie du contrôle industriel, comme la série MICRO EH et les plus grands automates de la série EH-150, la série L, la série SJ, les onduleurs de la série J et les produits servo AC, etc., qui sont encore utilisés dans une certaine mesure en Chine. En particulier, les onduleurs Hitachi ont de nombreux exemples d'application dans le démarrage d'appareils de transport et de mélange avec des charges importantes, les appareils de levage nécessitant un fonctionnement sur quatre quadrants et le bobinage dans l'industrie textile et des fibres chimiques. La sélection et la classification des onduleurs Hitachi sont relativement claires. Les onduleurs actuellement sur le marché comprennent la série économique L100, l'onduleur vectoriel SJ100 couvrant la fonction L100, l'onduleur de la série SJ300 avec contrôle vectoriel sans capteur de vitesse, l'onduleur de la série SJ-300EL dédié aux ascenseurs et l'onduleur de la série L300P dédié aux ventilateurs et aux pompes à eau. De nos jours, plusieurs onduleurs Hitachi sur le marché ont des performances stables, en particulier la technologie brevetée de contrôle vectoriel sans capteur de vitesse d'Hitachi, qui rend les caractéristiques de démarrage des onduleurs Hitachi à basse vitesse tout à fait supérieures. Les onduleurs Hitachi d'aujourd'hui sont également riches en applications fonctionnelles. La fonction PID intégrée, la fonction de communication RS485, la fonction d'accélération et de décélération à 16 segments, la fonction de fonctionnement en parallèle du moteur, la fonction d'accélération et de descente, la fonction de copie des paramètres, la fonction de fonctionnement à trois fils, etc. qui sont souvent utilisées dans des onduleurs similaires peuvent toutes être trouvées dans les applications des onduleurs Hitachi. Il convient particulièrement de mentionner que lorsque deux moteurs fonctionnent en parallèle, ils utilisent simultanément la commande vectorielle. Ceci est difficile à réaliser pour les convertisseurs de fréquence ordinaires. Comme nous le savons tous, les paramètres requis pour les moteurs lors du contrôle vectoriel sont très précis. La puissance, le courant, la tension et l'impédance du stator et du rotor doivent être très précis, ce qui est difficile à réaliser lorsque deux moteurs fonctionnent en parallèle. Cela peut également être un point fort des onduleurs Hitachi. Les onduleurs Hitachi ont relativement peu d'applications optionnelles. Les principales options de communication incluent Profibus, Device Net, etc. En termes d'anti-interférence, de suppression des harmoniques hautes et basses et des interférences radiofréquences, les onduleurs Hitachi disposent toujours d'une variété d'options parmi lesquelles choisir. Les selfs AC et DC, les filtres RFI, les filtres sinusoïdaux de sortie LCR, etc. offrent tous une bonne garantie de suppression des interférences externes de l'onduleur. Par rapport à l’ensemble du marché des onduleurs, l’onduleur Hitachi n’a peut-être pas une part très élevée. Pour les utilisateurs, il existe moins de sources pour trouver des solutions aux pannes. Ci-dessous, nous discuterons de quelques défauts courants des onduleurs Hitachi.: Au début, l'onduleur Hitachi que nous rencontrions souvent sur le marché intérieur était la série HFC-VWS3, qui est un onduleur contrôlé par V/F. Le module de puissance utilise des transistors GTR haute puissance. Sa puissance maximale peut atteindre 132 kW et il utilise un écran LCD, qui est en même temps un onduleur japonais de haute qualité. Cependant, par rapport aux onduleurs utilisant des écrans numériques à tube, la durée de vie et la stabilité des écrans LCD sont relativement médiocres. Nous rencontrons souvent des écrans LCD dotés de luminosité mais sans sous-titres. Cette situation est principalement due à la diminution de la capacité du condensateur céramique CMS du côté alimentation du variateur de l'écran LCD. Le remplacement de ces condensateurs peut résoudre le problème. De plus, cette série d'onduleurs utilise un grand nombre de circuits à couche épaisse, y compris des circuits à couche épaisse d'alimentation à découpage et des circuits à couche épaisse dans la partie d'entraînement. L'utilisation de circuits à couches épaisses est principalement due à des considérations techniques de confidentialité. Lorsque nous rencontrons des problèmes similaires, la première chose à considérer est de savoir comment juger de la qualité de ces circuits à couches épaisses. Pour la maintenance de l'onduleur, la recherche des défauts est également une tâche très importante. Pour les dommages aux alimentations à découpage, si les composants périphériques, y compris les tubes de commutation et les résistances de démarrage sont exclus, en plus des dommages aux transformateurs d'impulsions, etc., le problème le plus probable est le circuit de commande à couche épaisse de l'alimentation à découpage. S'il n'y a aucun signe évident de dommage, nous pouvons appliquer une tension continue externe pour tester si le circuit à couche épaisse peut produire normalement la forme d'onde de commande. La tension continue externe est généralement d'environ 15 V. Si la forme d'onde de sortie est normale, nous pouvons généralement penser que le circuit à couche épaisse est normal. S'il n'y a pas de sortie de forme d'onde, on peut essentiellement juger que le film épais est endommagé. Remplacez le film épais pour résoudre le problème. Le film épais d'entraînement de l'onduleur de la série HFC-VWS3 est également sujet aux pannes. Cependant, étant donné que tous les composants du circuit à couche épaisse ont été encapsulés, la maintenance est relativement difficile. Alarme E9: Dans l'onduleur de la série J300, nous rencontrons souvent des alarmes E9. Nous pouvons vérifier l’alimentation triphasée côté entrée. L'onduleur J300 dispose d'une détection de tension d'entrée triphasée. La tension d'entrée est envoyée au processeur pour traitement via une résistance de division de tension. Une alarme E9 peut se produire en cas de perte de phase ou de tension d'entrée trop faible. --- Défaut Ce type de défaut se produit généralement lorsque l'onduleur est sous tension. Généralement, ce défaut n’est pas un pur dommage matériel, mais il est fréquent. Notre inspection peut se concentrer sur certains connecteurs, notamment la connexion entre le panneau de commande et l'onduleur, ainsi que la connexion entre la carte de commande et la carte variateur. De tels défauts se produiront également en raison d’une sous-tension du côté DC. Défaut E30 IGBT Un autre phénomène de défaut que nous rencontrerons dans les onduleurs de la série SJ300 est l'alarme E30. Les possibilités de déclencher l'alarme E30 sont les suivantes : 1. Le module d'alimentation est endommagé. La petite et moyenne puissance de l'onduleur de la série SJ300 utilise le module PIM produit par le japonais Fuji. Le redresseur et l'onduleur sont des modules intégrés, ce qui est différent du module intelligent IPM utilisé par le J300. Bien entendu, un endommagement du module entraînera l'apparition de l'alarme E30. Mais il existe également de nombreux cas où le module PIM n'est pas endommagé, mais il y a un défaut dans la détection du circuit de commande du pont supérieur. Le signal de défaut est isolé par l'optocoupleur puis transmis à la sortie du bloc d'alarme de la carte de commande principale. Il faut dire que les défauts qui surviennent lors de l'utilisation des onduleurs Hitachi sont encore divers. On espère que davantage de personnes engagées dans l’industrie de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence rejoindront ces rangs à l’avenir afin de mieux résoudre certains problèmes de la majorité des utilisateurs. Défauts courants et stratégies de maintenance des onduleurs Mitsubishi Mitsubishi devrait être une marque assez réputée dans le domaine de l'automatisation. Les automates programmables, les interfaces homme-machine, les onduleurs, les servoproduits et les instruments d'automatisation sont tous des produits avantageux de Mitsubishi et ont acquis une bonne réputation dans diverses industries. Les onduleurs Mitsubishi occupent une position importante sur le marché des onduleurs avec leurs performances stables, leurs fonctions riches, leurs bonnes caractéristiques de couple et leurs performances à coût élevé. Et grâce à son fort effet de marque, sa part de marché en Chine augmente d'année en année. Après près de 20 ans de développement, la qualité et les fonctions des produits de l'onduleur Mitsubishi sont assez stables et complètes. Surtout avec l'amélioration continue des dispositifs d'alimentation et des puces IC, les produits onduleurs en introduisent constamment de nouveaux. Depuis les premières séries K et Z utilisant des composants discrets jusqu'à la série A actuelle utilisant des modules IPM et PIM, on peut dire que les onduleurs Mitsubishi ont atteint un nouveau niveau. Il convient de mentionner que dans l'application de modules de haute puissance, les onduleurs Mitsubishi peuvent présenter davantage d'avantages, car Mitsubishi lui-même est un fabricant de semi-conducteurs bien connu et est à la pointe du développement de dispositifs de puissance. En particulier, les modules IPM de Mitsubishi sont utilisés par de nombreux fabricants d'onduleurs pour leurs excellentes performances. Les onduleurs Mitsubishi d'aujourd'hui peuvent être principalement divisés dans les catégories suivantes en termes d'application :: 1. La série A à usage général, la série A200 antérieure et les séries économiques A024 et A044. 2. Série F dédiée aux ventilateurs et aux pompes à eau, y compris la première série F400 et la série F500 désormais largement utilisée, 3. Série E économique et série S simple. Afin de répondre aux besoins du marché, Mitsubishi Inverter a également développé des cartes en option pour diverses occasions, notamment des cartes de retour PG qui nécessitent une vitesse de rotation précise, des cartes de contrôle de positionnement pour un positionnement précis, des cartes de contrôle PI pour le contrôle de la pression et des cartes de sortie relais et transistor pour étendre les points de sortie. L'amélioration continue des fonctions de l'onduleur et le développement de cartes d'options ont permis aux onduleurs Mitsubishi de mieux répondre aux besoins des différents utilisateurs et sont également devenus le moteur de la croissance rapide des onduleurs Mitsubishi. Ci-dessous, nous discuterons de quelques défauts courants des onduleurs Mitsubishi avec la majorité des utilisateurs.: Depuis que les onduleurs Mitsubishi sont entrés relativement tôt sur le marché chinois, certains anciens produits sont encore utilisés. Analysons d'abord les défauts de ces produits. Les produits que nous pouvons rencontrer au début comprennent principalement les onduleurs des séries Z et A200. Les phénomènes de défaut courants des onduleurs de la série Z024 à faible puissance incluent OC, ERR, aucun affichage, etc. Les principales raisons de l'OC sont les deux possibilités suivantes :: 1. Vieillissement du circuit d'entraînement. En raison d'une utilisation à long terme, les composants vieilliront inévitablement, provoquant une distorsion de la forme d'onde du variateur et une tension de sortie instable, de sorte que l'alarme OC se produit souvent pendant le fonctionnement. 2. Tout dommage au module IPM provoquera également une alarme OC. Le module d'alimentation utilisé dans la série de machines Z024 contient non seulement des circuits de détection de surintensité, de sous-tension et autres, mais contient également un circuit de commande d'amplification. Par conséquent, des dommages au circuit de détection, au circuit de commande et au transistor haute puissance peuvent provoquer une alarme OC. La cause de l'absence d'affichage est principalement due à l'endommagement du film épais de l'alimentation à découpage. Le défaut ERR est un défaut de sous-tension, généralement provoqué par des problèmes de résistance ou de câblage du circuit de détection de tension, plutôt que par une sous-tension réelle de la tension d'entrée réelle. La plupart des pannes OC de la série A200 sont causées par des dommages au circuit de commande. Son circuit de commande utilise un circuit à couche épaisse encapsulé dans de la céramique, ce qui pose certaines difficultés de maintenance. Le circuit à couche épaisse repose principalement sur un circuit conçu pour piloter un optocoupleur. De plus, nous rencontrerons également quelques défauts BT. Les défauts de sous-tension sont principalement dus à des défaillances du circuit de détection du bus. L'onduleur Mitsubishi a également conçu un circuit à couche épaisse pour détecter la tension et le courant. Les dommages au transformateur d'impulsions de l'alimentation à découpage sont également un défaut courant de l'onduleur de la série A200. Les enroulements primaire et secondaire du transformateur d'impulsions sont endommagés en raison d'un court-circuit de la charge de sortie de l'alimentation à découpage ou d'un changement soudain de la tension du bus. Les séries A500, E500, F500 et S120 sont actuellement commercialisées sur le marché. Ci-dessous, nous analyserons les défauts courants des séries A500 et E500. Pour la série A500, nous rencontrons parfois des défauts UV (sous-tension). Nous pouvons vérifier le circuit redresseur, série A500 7. Le pont redresseur du convertisseur de fréquence inférieur à 5 kW possède un thyristor intégré. Le convertisseur de fréquence est utilisé pour couper la résistance de charge pendant le fonctionnement normal. Tout dommage au thyristor intégré entraînera un défaut de sous-tension. Les dommages à l'alimentation à découpage sont également un défaut courant de l'onduleur de la série A500, et le dispositif endommagé le plus souvent est une puce génératrice de forme d'onde M51996. Les dommages causés à cette puce sont généralement causés par des changements brusques de la tension de fonctionnement. De plus, nous rencontrons souvent des dommages sur la carte CPU lors de la maintenance quotidienne. Les alarmes de défaut courantes incluent E6 et E7, et les appareils endommagés sont principalement concentrés sur la puce de stockage du programme de la carte CPU et certaines puces d'interface. Pour les onduleurs de la série E500, les défauts courants que nous rencontrons incluent les défauts Fn, qui sont principalement causés par des dommages aux ventilateurs. Cependant, l'onduleur ne bloque pas la sortie en cas d'alarme. Défauts courants et stratégies de maintenance des onduleurs Mitsubishi (suite) Concernant le développement des onduleurs Mitsubishi et l'analyse et le traitement de certains défauts courants, quelques introductions ont été faites dans des articles précédents. Sur le marché intérieur, Mitsubishi dispose d'un marché très large en raison de sa qualité stable et de sa forte influence de marque, et a été profondément appliqué dans divers domaines. Pour nos utilisateurs, les problèmes rencontrés sont également divers. Ce qui suit est une discussion avec les utilisateurs sur certains nouveaux points de dommages causés par des défauts et les solutions correspondantes rencontrées récemment par le centre de réparation d'onduleurs Sanxin de Shanghai lors du processus de réparation des onduleurs Mitsubishi. La série A500 et la série E500 d'onduleurs Mitsubishi actuellement les plus utilisées sur le marché sont la série A500. La série A500 est un variateur à usage général, adapté à une utilisation dans des situations avec un couple de démarrage élevé et une réponse dynamique élevée. La série E500 convient à une utilisation dans des situations avec des exigences fonctionnelles simples et de faibles exigences de performances dynamiques, et son prix est plus avantageux. Ci-dessous, nous présenterons brièvement quelques nouveaux défauts et les solutions correspondantes des deux modèles d'onduleurs Mitsubishi les plus utilisés sur le marché : défauts OC1, OC3. Dans le passé, nous avons présenté que l'OC (défaut de surintensité) dans les onduleurs Mitsubishi est souvent causé par les raisons suivantes (nous prenons les onduleurs de la série A500 comme exemple) : 1. Causé par un réglage incorrect des paramètres, tel que le réglage du temps est trop court. 2. Causé par des facteurs externes, tels qu'un court-circuit de l'enroulement du moteur, y compris (court-circuit entre phases, court-circuit à la terre, etc.) 3. Défaillance matérielle du convertisseur de fréquence, telle qu'un endommagement du capteur Hall, un endommagement du module IGBT, etc. Lors de la maintenance actuelle, nous éliminons parfois les causes ci-dessus et pouvons ne pas être en mesure de résoudre le problème. Le défaut OC existe toujours. Bien entendu, le remplacement du tableau de commande nécessite également ce n'est pas une solution au problème. À ce stade, nous pouvons déterminer s’il y a un problème avec le circuit de commande. Le circuit de détection de l'onduleur Mitsubishi A500 est assez puissant. S'il y a un problème avec l'un des points de détection ci-dessus, il peut déclencher une alarme et ne pas fonctionner normalement. En plus du pilote inclus dans le circuit d'entraînement général, alimentation, isolation de l'optocoupleur d'entraînement, circuit d'amplification du signal d'entraînement et circuit de retour du signal de sortie, etc. Lorsque les méthodes de détection que nous avons introduites auparavant ne peuvent pas résoudre le problème, nous devons accorder une attention particulière à savoir si le circuit d'entraînement est normal. La direction de détection comprend principalement plusieurs composants du circuit d'entraînement Mitsubishi qui vient d'être introduit. Défaut UVT L'UVT est un défaut de sous-tension. Je pense que de nombreux clients rencontreront encore de tels problèmes lors de l'utilisation. Nos points de détection de sous-tension courants sont la tension côté bus DC. Après avoir été divisée par une résistance de grande valeur, une valeur de tension faible est échantillonnée. Après comparaison avec la valeur de tension standard, un signal de tension normale, un signal de surtension ou un signal de sous-tension est émis. Pour l'onduleur Mitsubishi série A500, la valeur d'échantillonnage du signal de tension est obtenue du côté de l'alimentation à découpage et isolée par un optocoupleur. Au cours de notre processus de maintenance, nous avons constaté que les dommages causés à l'optocoupleur jouent un rôle important dans la cause des défauts de sous-tension. Ce phénomène était encore rare lors des précédentes maintenances des onduleurs. Défaut E6, E7 Le défaut E6, E7 doit être familier à la majorité des utilisateurs. Il s'agit d'un défaut typique relativement courant de l'onduleur Mitsubishi. Bien entendu, les causes de dommages sont multiples : 1. Le circuit intégré 1302 H02 est endommagé. Il s'agit d'un circuit intégré IC qui intègre la conversion de forme d'onde d'entraînement et les signaux de détection multicanaux, et plusieurs signaux sont associés à la carte CPU. Dans de nombreux cas, des problèmes avec n'importe quel signal de ce circuit intégré peuvent provoquer des alarmes E6 et E7. 2. L'optocoupleur d'isolation du signal est endommagé. Il existe plusieurs signaux forts et faibles entre le circuit intégré IC 1302H02 et la carte CPU qui doivent être isolés. Les dommages causés à l'optocoupleur d'isolation sont causés par les composants. La proportion de dommages est encore relativement élevée, donc lorsqu'une alarme E6 ou E7 se produit, nous devons également déterminer si elle est causée par de tels facteurs. 3. Le connecteur est endommagé ou le connecteur est en mauvais contact. Étant donné que le câble de connexion entre la carte CPU et la carte d'alimentation est sujet à la rupture et à la soudure virtuelle après plusieurs courbures, le côté fiche est également sujet à la flexion et à la rupture des broches s'il n'est pas utilisé correctement. Certaines des raisons ci-dessus peuvent également provoquer des défauts E6 et E7. Endommagement de l'alimentation à découpage. Les dommages à l'alimentation à découpage sont également un défaut courant de l'onduleur de la série A500. Outre les facteurs que nous avons souvent mentionnés précédemment, tels que les dommages au transformateur d'impulsions, les dommages au transistor à effet de champ de commutation, les dommages à la résistance d'oscillation, les dommages à la diode de redressement, etc., le dispositif endommagé le plus souvent est une puce génératrice de forme d'onde M51996. Il s'agit d'une puce de contrôle avec réglage du temps marche-arrêt, réglage de la tension de sortie, réglage du retour de tension et autres protections intégrées en une seule. L'endroit où les problèmes sont les plus susceptibles de survenir est principalement l'alimentation à 14 broches de la puce. Broche 7 pour ajuster la valeur de référence de tension, broche 5 pour la détection du retour et broche 2 pour la sortie de forme d'onde, etc. Dommages au module de puissance Les dommages au module de puissance se produisent principalement dans les onduleurs de la série E500. Pour les onduleurs de faible puissance, puisqu'il s'agit d'un module intelligent qui intègre des dispositifs d'alimentation et des circuits de détection, lorsque le module est endommagé, il ne peut être remplacé, mais le coût de réparation est élevé et il n'y a aucune valeur de maintenance. Pour les onduleurs des séries E500 de 5,5 kW et 7,5 kW, le module d'alimentation PIM de la série 7MBR est sélectionné. Le coût de remplacement est relativement faible et certaines réparations peuvent être effectuées en cas de dommages causés à ces onduleurs. Défauts courants et stratégies de maintenance des onduleurs Panasonic Panasonic, une marque bien connue dans le domaine des appareils électroménagers, n'est toujours pas bien comprise par de nombreuses personnes dans l'industrie du contrôle industriel. Les produits que nous voyons habituellement sous Panasonic sont principalement des onduleurs, tandis que les produits de Panasonic Electric Works (NAIS) sont relativement riches. Outre les produits onduleurs, les servomoteurs font également partie des produits de Panasonic Electric. Panasonic Electric Works produit également plusieurs séries de produits PLC, tels que la série FP1 de petits ordinateurs tout-en-un, les PLC moyens et grands avec une structure de slot et des fonctions informatiques puissantes --- série FP10SH, qui peut être appelée l'ultra-petit PLC --- série FPO avec la plus petite zone d'installation parmi les produits similaires. En outre, les écrans tactiles industriels sont également des produits phares de Panasonic Electric Works. Qu'il s'agisse de Panasonic Electric ou de Panasonic Electric Works, les onduleurs qu'elle produit sont principalement de petite et moyenne puissance. Par exemple, la puissance maximale de l'onduleur produit par Panasonic Electric ne dépasse pas 22 kW, et la puissance maximale de l'onduleur produit par Panasonic Electric ne dépasse pas 37 kW. Les principaux cas d'utilisation sont des endroits où les exigences d'utilisation sont faibles, notamment l'industrie de fabrication de machines alimentaires, l'industrie textile, l'industrie chimique, etc. En termes d'applications fonctionnelles, les onduleurs Panasonic utilisent principalement certaines fonctions de base, notamment le démarrage/arrêt, la marche avant et arrière, la vitesse multi-terminaux, etc. Par exemple, la fonction de communication RS485 des onduleurs Panasonic Electric Works série VF-8X est une fonctionnalité optionnelle, qui est actuellement différente de la fonction de communication RS485 intégrée. Le positionnement des onduleurs Panasonic doit également être simple, pratique et économique. Cela permet à cette marque d’onduleur d’atteindre un haut niveau de succès sur un marché hautement concurrentiel. * atterrir. Du point de vue de la structure interne, en fait, Panasonic Electric et Panasonic Electric Works sont complètement différents dans la conception des onduleurs. Du point de vue de la classification des produits, la classification des produits des onduleurs Panasonic Electric et Panasonic Electric Works n'est pas aussi détaillée que celle des autres marques d'onduleurs par fonction et par secteur. Panasonic Electric Works propose principalement la série compacte VF0 à faible consommation de 220 V et la série économique VF-7F. Pour la série VF-8X/8Z de puissance moyenne, Panasonic comprend principalement la série DV700, la série M1D, la série M1X, la série MIS, etc. Le positionnement sur le marché des onduleurs Panasonic se situe également dans la gamme des petites et moyennes puissances. Avec leur effet de marque et leur prix relativement bas, les onduleurs Panasonic ont quand même conquis un certain marché. Cependant, par rapport aux principales marques du marché des onduleurs, telles que ABB, SIEMENS, MITSUBISHI, FUJI et autres onduleurs Panasonic, il reste peut-être encore beaucoup de travail à faire. C'est précisément en raison de la faible plage d'utilisation que nous disposons de relativement peu de résumés sur la maintenance des onduleurs Panasonic. Ci-dessous, nous discuterons de quelques défauts courants des onduleurs Panasonic.: Aucun affichage à la mise sous tension. Lors de la maintenance des onduleurs de la série DV707, le défaut que nous rencontrons souvent est l'absence d'affichage à la mise sous tension. À l'exclusion de l'alimentation externe, de l'affichage et d'autres facteurs, il s'agit dans la plupart des cas d'un endommagement de l'alimentation à découpage. Lors de la maintenance, nous pouvons remarquer que le transformateur d'impulsions de l'onduleur série DV707 est un appareil relativement vulnérable. En raison du matériau conducteur magnétique à haute fréquence, la charge peut en raison de l'influence de certains facteurs tels que la force et la conception du circuit de protection contre les surintensités de court-circuit de l'alimentation à découpage, un grillage est susceptible de se produire du côté de l'enroulement primaire du transformateur d'impulsions. Étant donné que la conception du squelette du transformateur d'impulsions est différente de celle du transformateur élévateur/abaisseur général, il n'est pas facile à démonter. Le matériau conducteur magnétique se fissure souvent après le démontage et un espace apparaît dans le champ magnétique fermé au niveau de la connexion, de sorte que le transformateur d'impulsions ne peut pas fonctionner normalement. Remplacez normalement le transformateur d'impulsions. De plus, la conception de l'alimentation à découpage de l'onduleur série DV707 est toujours différente des autres onduleurs. Il utilise un bloc intégré modélisé sous le modèle MA2810, qui intègre des tubes de puissance à découpage, des tubes régulateurs de tension de serrage et d'autres composants en un seul, ce qui réduit les circuits périphériques de l'alimentation à découpage. Cependant, la probabilité d'endommagement du MA2810 lors de notre maintenance reste relativement élevée. Dommages au module onduleur Dans les onduleurs de la série VF-7F, nous rencontrons parfois des dommages au module onduleur. Un phénomène courant est que l'onduleur perd soudainement de la puissance pendant le fonctionnement normal, ce qui entraîne l'impossibilité de démarrer le moteur après la remise sous tension de l'onduleur. Après inspection, le module onduleur a été endommagé. La raison principale était que l'onduleur était toujours sous le contrôle de la commande de fonctionnement après la panne de courant. À ce moment-là, la tension continue intermédiaire a fortement chuté en raison de la consommation de la charge portée par le moteur et de la consommation de l'onduleur lui-même, ce qui a facilement provoqué des modifications du signal d'onde modulé PWM, entraînant des dommages au module de puissance. Généralement, dans ce cas, le circuit de commande n'est pas facilement endommagé. Remplacez le module onduleur et l'onduleur pourra reprendre son fonctionnement normal. Lorsque vous rencontrez une telle situation, il est préférable de prendre des mesures sur le circuit de commande pour bloquer la sortie de l'onduleur immédiatement après une panne de courant. Dommages au circuit d'entraînement Lors de la maintenance des onduleurs de la série DV707, nous rencontrons souvent des dommages au module onduleur et des dommages au circuit d'entraînement. L'absence de tension négative dans le circuit de commande est un phénomène courant selon lequel le circuit de commande est endommagé. L'onduleur de la série DV707 utilise le module PIM de Fuji comme dispositif d'alimentation, qui est de type IGBT. Nous savons que le transistor IGBT haute puissance est du type à conduction de tension. En l'absence de tension négative, l'IGBT ne pourra pas s'éteindre efficacement, provoquant une conduction trompeuse. La tension négative est généralement générée par une diode Zener, qui est également la pièce endommagée la plus courante. S'il est remplacé, la forme d'onde motrice devrait revenir à la normale. Panne BT La panne BT fait également partie des phénomènes que l'on rencontre souvent lors de maintenance. Surtout dans les onduleurs de la série DV700. Après avoir éliminé le problème d’alimentation externe, le problème le plus courant devrait être la défaillance du circuit de détection. La tension est échantillonnée à travers la résistance réductrice de tension et le signal de l'optocoupleur est envoyé à la carte de commande principale pour traitement après avoir été isolé par l'optocoupleur. La résistance de réduction de tension et l'optocoupleur d'isolation pourraient être endommagés. Après le remplacement, la machine devrait revenir à la normale. Méthode de maintenance du convertisseur de fréquence général 1. Précautions L'opérateur doit être familier avec les principes de fonctionnement de base et les caractéristiques fonctionnelles de l'onduleur, et avoir des connaissances de base en matière de fonctionnement d'électricien. Avant d'inspecter et d'entretenir l'onduleur, l'alimentation électrique principale de l'équipement doit être coupée. ； Et attendez que la lampe de l'onduleur soit complètement éteinte. deux. Éléments d'inspection quotidiens : Avant de mettre l'onduleur sous tension, vous devez vérifier la température et l'humidité de l'environnement. Une température excessive entraînera une surchauffe et une alarme de l'onduleur, et dans les cas graves, cela entraînera directement des dommages aux composants d'alimentation de l'onduleur et un court-circuit. ； Un air trop humide provoquera un court-circuit direct à l'intérieur de l'onduleur. Lorsque l'onduleur fonctionne, vérifiez si son système de refroidissement est normal, comme: Si l'échappement du conduit d'air est fluide et s'il y a des bruits anormaux provenant du ventilateur. Généralement, les variateurs de fréquence dotés de niveaux de protection relativement élevés, tels que: Les onduleurs au-dessus de IP20 peuvent être installés directement à l'air libre. Les onduleurs inférieurs à IP20 doivent généralement être installés dans des armoires. Par conséquent, l’effet de dissipation thermique de l’armoire de l’onduleur affectera directement le fonctionnement normal de l’onduleur. Que ce soit le système d'échappement de l'onduleur, par exemple si le ventilateur tourne en douceur, et s'il y a de la poussière et un blocage dans l'entrée d'air, sont des domaines qui ne peuvent être ignorés lors de nos inspections quotidiennes. Les inductances des moteurs, les transformateurs, etc. sont-ils surchauffés ou malodorants ? ； Y a-t-il des bruits anormaux provenant de l'onduleur et du moteur ? ； Vérifiez si l'affichage du courant sur le panneau de l'onduleur est trop grand ou si le courant change trop, et si la tension et le courant triphasés UVW de sortie sont équilibrés. trois. Entretien et nettoyage réguliers du conduit de refroidissement du filtre à air et des poussières internes. Vérifiez si les vis, boulons, plug-ins, etc. sont desserrés et s'il y a un court-circuit dans la résistance de terre et de phase de la self d'entrée et de sortie. Normalement, elle devrait être supérieure à des dizaines de mégohms. Vérifiez si les conducteurs et les isolants sont corrodés. Si c'est le cas, essuyez-les avec de l'alcool à temps. Si les conditions le permettent, utilisez un oscilloscope pour mesurer la stabilité de chaque tension de sortie de l'alimentation à découpage, telle que: 5V, 12V, 15V, 24V et autres tensions. Mesurez s'il y a une distorsion dans l'onde carrée de chaque forme d'onde du circuit de commande. Indique si la forme d'onde de phase UVW est une onde sinusoïdale. Vérifiez s'il y a des traces d'étincelles sur les points de contact du contacteur. Si c'est grave, remplacez-le par un neuf du même modèle ou de capacité supérieure à celui d'origine. ； Confirmer l'exactitude de la tension de commande et effectuer un test d'action de protection séquentielle ； Confirmer qu'il n'y a aucune anomalie dans le circuit d'affichage de protection ； Confirmez l'équilibre de la tension de sortie de l'onduleur lorsqu'il fonctionne seul. Des inspections régulières sont recommandées et doivent être effectuées une fois par an. Quatre. Remplacement des pièces de rechange L'onduleur est composé d'une variété de composants, dont certains réduiront progressivement leurs performances et leur vieillissement après un fonctionnement à long terme. C'est aussi la principale raison de la panne de l'onduleur. Afin de garantir le fonctionnement normal à long terme de l'équipement, les composants suivants doivent être remplacés régulièrement.: 1. Le module d'alimentation de l'onduleur du ventilateur de refroidissement est l'appareil qui génère le plus de chaleur. La chaleur générée par son fonctionnement continu doit être évacuée à temps. Généralement, la durée de vie du ventilateur est d'environ 10 Kh à 40 Kh. En fonction du fonctionnement continu du variateur de fréquence, le ventilateur doit être remplacé tous les 2-3 ans. Le ventilateur de refroidissement direct comporte deux fils et trois fils. Un fil du deuxième ventilateur filaire est le pôle positif et l’autre fil est le pôle négatif. Ne connectez pas les mauvais fils lors du remplacement. ； En plus des pôles positif et négatif, le ventilateur à trois fils dispose également d'un fil de détection. Soyez prudent lorsque vous le remplacez, sinon l'onduleur surchauffera et déclenchera une alarme. Les ventilateurs AC sont généralement de 220 V ou 380 V, alors ne vous trompez pas de niveau de tension lors de leur remplacement. 2. Condensateur de filtre condensateur de filtre de circuit intermédiaire: Également connu sous le nom de condensateur électrolytique, sa fonction principale est de lisser la tension continue et d'absorber les harmoniques basse fréquence du courant continu. La chaleur générée par son fonctionnement continu ainsi que la chaleur générée par l'onduleur lui-même accéléreront le séchage de son électrolyte, affectant directement sa capacité. Dans des circonstances normales, la durée de vie du condensateur est de 5 ans. Il est recommandé de vérifier régulièrement la capacité du condensateur une fois par an. Généralement, si la capacité diminue de plus de 20 %, il convient de la remplacer. Défauts courants et stratégies de maintenance des variateurs de fréquence Siemens. Siemens devrait être une marque bien connue dans le domaine de l'automatisation. Les automates programmables, les interfaces homme-machine, les convertisseurs de fréquence, les servoproduits, les instruments d'automatisation, etc., impliquent presque tous les domaines du contrôle d'automatisation et ont acquis une bonne réputation dans diverses industries. Les onduleurs Siemens occupent une position importante sur le marché des onduleurs grâce à leurs performances stables, leur riche combinaison de fonctions et leurs bonnes caractéristiques de couple. Grâce à son fort effet de marque, il a brisé le précédent monopole des onduleurs de marque japonaise sur le marché chinois. Selon les statistiques des instituts d'études de marché professionnels concernés, les onduleurs haute et basse tension de Siemens se classent au premier rang sur le marché chinois. Les convertisseurs de fréquence Siemens ont été utilisés pour la première fois sur le marché chinois dans l'industrie sidérurgique. Cependant, à cette époque, la régulation de la vitesse du moteur était encore dominée par la régulation de la vitesse CC. L'application des convertisseurs de fréquence était encore un marché émergent. Cependant, avec le développement continu des composants électroniques et la maturité continue de la théorie du contrôle, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence est devenue progressivement remplaçant la régulation de la vitesse CC et devenant le courant dominant des produits d'entraînement, les onduleurs Siemens ont réalisé un développement extraordinaire sur l'immense marché chinois en raison de leur fort effet de marque. Le développement réussi de Siemens sur le marché chinois des onduleurs doit être considéré comme la combinaison parfaite de la marque et de la technologie Siemens. Les premiers onduleurs Siemens que nous pouvons rencontrer sur le marché chinois comprennent principalement la source de courant SIMOVERT A et la source de tension SIMOVERT P. Ces onduleurs sont également entrés sur le marché chinois principalement en raison de l'introduction d'équipements et sont toujours utilisés en petites quantités. Plus tard, les principaux vendus en grande quantité sur le marché chinois sont MICRO MASTER et MIDI MASTER, ainsi que la série d'onduleurs Siemens la plus réussie, SIMOVERT MASTERDRIVE, que nous appelons souvent la série 6SE70. Il fournit non seulement des convertisseurs de fréquence AC---AC pour un usage général, mais fournit également des solutions de bus DC à entraînement multi-moteurs qui sont nécessaires dans des industries spéciales telles que la fabrication du papier et la fibre chimique. Bien entendu, Siemens a également lancé l'onduleur ECO, qui, à mon avis, était un échec technique mais qui a connu un certain succès sur le marché. L'échec technique était principalement dû à son taux d'échec élevé, mais le succès sur le marché était principalement dû au fait qu'il a dépassé les onduleurs Fuji et est devenu la marque numéro un sur le marché chinois. Désormais, les principaux modèles de Siemens sur le marché chinois sont les séries MM420 et MM440.6SE70. En raison du volume énorme des ventes d'onduleurs Siemens sur le marché chinois, de nombreux problèmes surviendront inévitablement lors de leur utilisation. Ci-dessous, nous discuterons de quelques défauts courants des onduleurs Siemens avec la majorité des utilisateurs.: Les onduleurs Siemens devraient être l'une des premières marques à entrer sur le marché chinois, c'est pourquoi certains anciens produits comme MICRO MASTER et MIDI MASTER sont encore utilisés par un grand nombre d'utilisateurs. Analysons d'abord les défauts communs à ces deux séries de produits. Notre défaut le plus courant pour les onduleurs de la série MICRO MASTER est l’absence d’affichage lors de la mise sous tension. L'alimentation à découpage de cette série d'onduleurs utilise une puce UC2842 comme générateur de forme d'onde. Si cette puce est endommagée, l'alimentation à découpage ne pourra pas fonctionner et ne pourra donc pas s'afficher correctement. De plus, le fonctionnement anormal de l'alimentation de la puce empêchera également l'alimentation à découpage de fonctionner correctement. Pour les onduleurs de la série MIDI MASTER, nos défauts les plus courants incluent principalement des dommages au circuit de commande et des dommages au module IGBT. Le circuit de commande MIDI MASTER utilise une paire de tubes pour piloter le module IGBT, et cette paire de tubes est également le composant le plus facilement endommagé. La cause des dommages est souvent due à des dommages au module IGBT, ce qui provoque une haute tension et un courant important dans le circuit de commande, endommageant ainsi les composants du circuit de commande. Pour l'onduleur série 6SE70, grâce à sa meilleure qualité, le taux de défaillance est considérablement réduit. Le phénomène de défaut que nous rencontrons souvent est F008 (basse tension continue). Étant donné que le signal d'échantillonnage est obtenu directement via l'abaisseur de résistance, l'apparition du défaut F008 est principalement causée par l'endommagement de la résistance d'échantillonnage. De plus, nous rencontrerons également des alarmes F025, F026, F027 concernant la perte de phase d'entrée. La première raison du défaut est que la série 6SE70 elle-même dispose d'une fonction de détection de phase d'entrée. Tout dommage au circuit de détection d'entrée provoquera une alarme de perte de phase d'entrée. Si la cause du défaut est éliminée et que le signal d'alarme ne peut pas être éliminé, le défaut est susceptible d'endommager la carte CU. De plus, le défaut F011 (surintensité) est également un défaut courant. L'endommagement du capteur de courant est l'une des causes de ce défaut. De plus, lors de la maintenance, nous rencontrons souvent des dommages à certains condensateurs de filtre patch sur le circuit de commande et l'alimentation à découpage, ce qui peut également provoquer des alarmes F011. Nous devons prêter une attention particulière aux alarmes de défaut provoquées par cette raison. Pour les onduleurs ECO, ce que nous rencontrons le plus est le grillage de la carte de puissance et les dommages au module de puissance. La raison principale est qu'il n'y a pas de circuit d'isolation entre le côté courant fort (module d'alimentation) et le côté courant faible (circuit d'entraînement), ce qui provoque l'entrée d'un courant fort dans le circuit de commande, provoquant un grillage à grande échelle du circuit d'entraînement et de l'alimentation à découpage. De plus, les dommages au circuit de précharge sont également un défaut courant (au-dessus de 30 kW). Étant donné que le circuit de limitation de courant est conçu du côté de l'entrée CA, tant que l'une des alimentations CA triphasées présente une avance ou un retard dans la synchronisation, cela peut provoquer un courant excessif lors de la charge de l'un ou des deux autres canaux, provoquant la grille de la résistance de limitation de courant et du relais de coupure. Le défaut F231 est également un défaut courant de l'onduleur ECO, et la cause est l'endommagement de la résistance d'échantillonnage. Il faut dire que le phénomène de panne des onduleurs MM420 et MM440 ne dépasse pas le cadre de notre discussion précédente. C'est juste que la structure interne de l'onduleur a subi quelques modifications, c'est-à-dire que le module d'alimentation intégré du célèbre fabricant d'appareils électriques Ximenkang a été utilisé, ce qui réduit la taille de la machine et réduit également les connexions internes, car les connexions entre les circuits sont toutes en contact direct. Il faut dire qu'il existe encore de nombreuses pannes dans les onduleurs des séries MM440 et MM420, notamment dans les machines de faible puissance. Installation, débogage et détection des défauts de l'onduleur SD-5L (1) Environnement d'installation, configuration de base et anti-interférence de l'onduleur 1. Installation de l'onduleur 1. Environnement d'installation de l'onduleur (1) Température ambiante - 10°C ~ 50°C L'intérieur de l'onduleur est un composant électronique de haute puissance qui est facilement affecté par la température de fonctionnement. Cependant, afin de garantir un travail sûr et fiable, il doit y avoir un espace d'utilisation et il est préférable de le contrôler en dessous de 40°C. Si la température ambiante est trop élevée et que la température change considérablement, l'isolation de l'onduleur * * réduire. (2) L'humidité relative de l'environnement ne dépasse pas 90 % (pas de condensation). Si nécessaire, ajoutez un déshydratant et un chauffage à l'armoire de conversion de fréquence. (3) Vibrations et impacts. Lorsque l'armoire de commande équipée d'un convertisseur de fréquence est soumise à des vibrations et des impacts mécaniques, un mauvais contact électrique peut se produire. À l'heure actuelle, en plus d'améliorer la résistance mécanique de l'armoire de commande et de la tenir à l'écart des sources de vibrations et d'impacts, des patins en caoutchouc antisismiques doivent également être utilisés pour fixer les composants générant des vibrations tels que les interrupteurs électromagnétiques à l'extérieur et à l'intérieur de l'armoire de commande. Une fois que l'équipement a fonctionné pendant un certain temps, il doit être inspecté et entretenu. (4) Environnement électrique 1) Empêcher les interférences des ondes électromagnétiques. 2) Empêcher les surtensions d'entrée. (5) D'autres conditions doivent être prises en compte : pas de soleil direct, pas de gaz corrosifs et inflammables, peu de poussière et une altitude inférieure à 1000 m. 2. Méthode d'installation (1) La distance entre l'onduleur mural et les objets environnants doit répondre aux conditions suivantes: 　　　Les côtés sont supérieurs à 10 cm et le haut et le bas sont supérieurs à 15 cm (2) Installation dans l'armoire A. est la meilleure méthode d'installation à l'heure actuelle, car elle peut jouer un bon rôle de protection et peut également empêcher la poussière, l'humidité, la lumière, etc. B. L'installation d'un seul onduleur doit essayer d'utiliser la méthode de refroidissement extérieur de l'armoire (l'environnement est relativement propre et il y a moins de poussière) ； 　C. Lorsqu'un variateur de fréquence unique adopte la méthode de refroidissement de l'armoire, un ventilateur de refroidissement d'extraction doit être installé sur le dessus de l'armoire du variateur de fréquence et doit être installé autant que possible directement au-dessus du variateur de fréquence (pour faciliter la circulation de l'air). ； 　Dans la mesure du possible, plusieurs convertisseurs de fréquence doivent être installés côte à côte. Si une installation verticale est nécessaire, une cloison doit être installée entre les deux variateurs de fréquence. 　Quelle que soit la méthode utilisée, le variateur de fréquence doit être installé verticalement (ce qui est également la méthode d'installation la plus raisonnable). 2. Câblage de l'onduleur 1. Câblage du circuit principal (1) L'entrée de l'onduleur (R, S, T), la sortie (U, V, W) ne doivent pas être mal connectées (2) Mettez bien à la terre la borne de terre de l'onduleur (si le circuit d'usine est partagé avec une masse nulle, envisagez de prendre un fil de terre séparé). Lorsque plusieurs onduleurs sont mis à la terre, chaque onduleur doit être connecté à la terre séparément. Il n'est pas permis de connecter la terre d'un onduleur à la borne de terre d'un autre onduleur avant la mise à la terre. (3) Connectez la borne d'entrée d'alimentation de l'onduleur à l'alimentation via l'interrupteur de protection contre les fuites (l'interrupteur de fuite et l'interrupteur d'air doivent être fabriqués par un bon fabricant) 2. Câblage du circuit de commande (1) La ligne de commande analogique doit utiliser un fil blindé, avec une extrémité du blindage connectée à l'extrémité commune (COM) du circuit de commande de l'onduleur, non connectée à l'extrémité de terre (E) ou à la terre de l'onduleur, et l'autre extrémité laissée flottante. (2) Les lignes de commande de commutation ne sont pas autorisées à utiliser des fils blindés, mais deux fils du même signal doivent être torsadés ensemble et la distance de torsion des fils torsadés doit être aussi petite que possible. 　　3. Améliorez le facteur de puissance du convertisseur de fréquence. Afin d'améliorer le facteur de puissance ou lorsque le site d'installation est très proche de l'alimentation électrique de grande capacité, un réacteur DC et un réacteur AC doivent être ajoutés. En plus d'améliorer le facteur de puissance, il possède également les fonctions suivantes: (1) Supprimer le courant de surtension dans l'entrée (2) Réduire l'impact d'une tension d'alimentation déséquilibrée Sélection de la réactance: (1) La chute de tension du réacteur ne doit pas être supérieure à 3 % de la tension nominale. (2) Lorsque la capacité du transformateur est supérieure à 500 KVA ou que la capacité du transformateur dépasse la capacité du convertisseur de fréquence de plus de 10 fois, un réacteur doit être équipé. 4. Anti-interférence du convertisseur de fréquence 1. Les interférences externes sur le convertisseur de fréquence proviennent principalement de la ligne d'alimentation électrique. Lorsque d'autres équipements (tels que des condensateurs) sont insérés dans le système d'alimentation ou en raison du fonctionnement d'autres équipements (tels que des équipements de commutation tels que des thyristors), il est facile de provoquer une distorsion de l'alimentation et d'endommager le tube de commutation de l'onduleur. L'insertion d'une self AC en série avec le circuit d'entrée du convertisseur de fréquence peut supprimer efficacement les interférences de la ligne entrante. 2. Interférence du convertisseur de fréquence vers le monde extérieur (1) Méthode de propagation du signal d'interférence : La méthode de rayonnement aérien rayonne vers l'extérieur sous forme d'ondes électromagnétiques ; La méthode d'induction électromagnétique induit une induction électrostatique via l'inductance de ligne ; La capacité de la ligne de communication et la méthode de propagation de la ligne d'induction se propagent à travers le réseau de source de ligne (2) Mesure anti-interférence A Les signaux d'interférence propagés par induction du côté de l'onduleur peuvent être affaiblis par un câblage correct et des fils blindés. De petits inducteurs peuvent être insérés dans la ligne pour atténuer les signaux parasites propagés par le rayonnement, qui peuvent être affaiblis par absorption (filtre anti-interférence radio). L'insertion d'une self filtrante en série entre le côté sortie de l'onduleur et le moteur peut non seulement jouer un rôle anti-interférence, mais également affaiblir le couple supplémentaire provoqué par les harmoniques de rang élevé et améliorer les caractéristiques de fonctionnement du moteur. Du côté de la sortie du variateur de fréquence, les condensateurs ne sont absolument pas autorisés à absorber des courants harmoniques. B. Méthode d'isolation de l'alimentation électrique côté instrument. Le côté alimentation de l’instrument est connecté au transformateur d’isolement. Méthode d'isolation du signal. Le côté signal est isolé avec un coupleur photoélectrique. 5. Protection contre la foudre du variateur de fréquence. Dans le variateur de fréquence, il existe généralement un réseau d'absorption de la foudre pour empêcher l'intrusion instantanée de la foudre et les dommages au variateur de fréquence. Cependant, dans le travail réel, en particulier lorsque la ligne électrique est introduite en aérien, le réseau d'absorption du convertisseur de fréquence ne peut à lui seul répondre aux exigences. Cette question est particulièrement importante dans les zones où la foudre est active. Si l'alimentation électrique est une ligne aérienne d'arrivée, installez un parafoudre spécial (en option) pour fréquence variable sur la ligne d'arrivée, ou intégrez un tuyau en acier à 20 m de l'onduleur pour une protection spéciale de mise à la terre, comme l'exigent les spécifications. Si l'alimentation électrique est introduite par câble, un système de protection contre la foudre dans la salle de contrôle doit être installé pour empêcher la foudre de pénétrer et d'endommager l'équipement. La pratique montre que cette méthode peut résoudre efficacement le problème de la foudre. 6. Sélection des composants de freinage du variateur de fréquence. 1 Unité de freinage (composant en option) Lorsque l'équipement de commande piloté par le variateur de fréquence doit freiner rapidement, une unité de freinage doit être utilisée pour libérer l'énergie renvoyée vers le bus CC lorsque le moteur freine. 2 Résistance de freinage (composant en option) La sélection de la résistance de freinage pour les variateurs avec différents niveaux de puissance est la suivante. Niveau de tension V Puissance moteur kW Valeur de résistance ohms/nombre de connexions parallèles Puissance de résistance kW Puissance moteur kW Valeur de résistance de résistance ohms/nombre de connexions parallèles Puissance de résistance kW 380 0,75 400 0,25 37 16 9 1,5 400 0,25 45 13,6 9 2,2 250 0,25 55 20/2 12 3,7 150 0,4 75 13,6/2 18 5,5 100 0,5 90 20/3 18 7,5 75 0,8 110 20/3 18 11 50 1,0 132 20/4 24 15 40 1,5 160 13,6/4 36 18,5 30 4,0 200 13,6/5 45 22 30 4,0 220 13,6/5 45 30 20 6,0 280 13,6/6 54 3 Connexion des composants de freinage (exemple) Installation de la résistance de freinage et installation de l'unité de commande de freinage (2) Débogage et précautions du variateur Lors du débogage du variateur, les étapes de base qui doivent être effectués, notamment un test à vide avec l'alimentation électrique, un fonctionnement à vide avec le moteur, un fonctionnement d'essai avec charge et un réglage unifié en ligne avec l'ordinateur hôte, etc. ； Points à noter lors de l'exécution de ces étapes:       1. Avant de connecter l'onduleur à l'alimentation électrique, vous devez vérifier si ses bornes d'entrée et de sortie sont conformes aux instructions. ； 2. Portez une attention particulière à l'ajout de nouveau contenu et lisez attentivement les précautions. ； 3. Vérifiez si le câblage est correct et serré.        Les onduleurs généraux ont six touches : RUN, STOP, PROG, DATA/ENTER, augmentation (UP, ▲), diminution (DOWN, ▼), etc. Les définitions des touches de fonctionnement des différents onduleurs sont fondamentalement les mêmes. De plus, certains variateurs disposent de touches de fonction telles que MONTTOR/DISPLAY, RESET, JOG et SHIFT. 1. Connectez l'onduleur à l'alimentation électrique pour un fonctionnement d'essai (sans connecter le moteur). Après avoir connecté l'alimentation électrique, appuyez sur la touche RUN pour faire fonctionner l'onduleur à 50 Hz. Utilisez un multimètre pour mesurer la tension de phase de sortie (UVW) de l'onduleur et elle doit être équilibrée (370 V-400 V). Après avoir appuyé sur le bouton d'arrêt, connectez le câble du moteur.  2. Fonctionnement à vide de l'onduleur avec moteur 1. Lors du réglage de la puissance et du nombre de pôles du moteur, le courant de fonctionnement de l'onduleur doit être entièrement pris en compte.  2. Définissez la fréquence de sortie maximale, la fréquence de base et les caractéristiques de couple du variateur.  3. Réglez l'onduleur sur le mode de fonctionnement du clavier intégré, appuyez sur la touche Inching, la touche Run et la touche Stop pour observer si le moteur s'inverse et s'il peut démarrer et s'arrêter normalement.  4. Familiarisez-vous avec le code de protection lorsque l'onduleur tombe en panne pendant le fonctionnement, respectez la valeur d'usine du relais de protection thermique, observez la valeur de réglage de la protection contre les surcharges et modifiez-la si nécessaire.  3. Essai de fonctionnement avec charge 1. Actionnez manuellement la touche d'arrêt sur le panneau de l'onduleur, observez le processus d'arrêt du moteur en marche et la fenêtre d'affichage de l'onduleur pour voir s'il y a des anomalies. En cas de problème, modifiez les paramètres prédéterminés en conséquence, puis réexécutez.     2. Si l'onduleur dispose d'une protection contre les surintensités pendant le démarrage ou l'arrêt du moteur, le temps d'accélération et de décélération doit être réinitialisé. L'accélération du moteur pendant l'accélération et la décélération dépend du couple d'accélération, tandis que le taux de changement de fréquence du variateur pendant le démarrage et le freinage est défini par l'utilisateur. Si l'inertie du moteur ou la charge du moteur change, lors de l'accélération ou de la décélération selon le taux de changement de fréquence prédéfini, le couple d'accélération peut être insuffisant, provoquant le calage du moteur, c'est-à-dire que la vitesse du moteur n'est pas coordonnée avec la fréquence de sortie du variateur, ce qui entraîne une surintensité ou une surtension. Par conséquent, il est nécessaire de régler raisonnablement le temps d'accélération et de décélération en fonction du moment d'inertie et de la charge du moteur, afin que le taux de changement de fréquence du variateur puisse être coordonné avec le taux de changement de vitesse du moteur. La façon de vérifier si ce réglage est raisonnable est de sélectionner d'abord le temps d'accélération et de décélération en fonction de l'expérience. Si une surintensité se produit pendant le processus de démarrage, le temps d'accélération peut être prolongé de manière appropriée. ； Si une surintensité se produit pendant le freinage, le temps de décélération doit être prolongé de manière appropriée. D'un autre côté, le temps d'accélération et de décélération ne doit pas être réglé trop longtemps, car un temps trop long affecterait l'efficacité de la production, en particulier lorsque les démarrages et les freinages sont fréquents.     3. Si l'onduleur est toujours protégé dans le temps limité, la courbe de fonctionnement démarrage/arrêt doit passer d'une ligne droite à une ligne en forme de S, en forme de U ou à une ligne en forme de S inversé ou en forme de U inversé. Lorsque l'inertie de la charge du moteur est importante, des temps de démarrage et d'arrêt plus longs doivent être utilisés et le type de courbe de fonctionnement doit être défini en fonction de ses caractéristiques de charge.     4. Si l'onduleur présente toujours des défauts de fonctionnement, essayez d'augmenter la valeur maximale de protection du courant, mais ne pouvez pas annuler la protection. Il devrait rester au moins 10 à 20 % de marge de protection.     5. Si l'échec de fonctionnement de l'onduleur persiste, remplacez l'onduleur par un niveau de puissance plus élevé.     6. Si le moteur entraîné par le variateur ne peut pas atteindre la vitesse prédéfinie pendant le processus de démarrage, deux situations peuvent se produire ::    (1) Une résonance électromécanique se produit dans le système, qui peut être jugée à partir du bruit du moteur en marche. En réglant la valeur du saut de fréquence, le point de résonance peut être évité. Généralement, le variateur de fréquence peut définir le point de saut à trois niveaux. Lorsqu'un onduleur contrôlé par V/f entraîne un moteur asynchrone, dans certaines plages de fréquence, le courant et la vitesse du moteur oscillent. Dans les cas graves, le système ne peut pas fonctionner. Même une protection contre les surintensités se produit pendant l'accélération et le moteur ne peut pas démarrer normalement. Ceci est plus grave lorsque le moteur est légèrement chargé ou présente un petit moment d'inertie. Les convertisseurs de fréquence ordinaires sont équipés d'une fonction de saut de fréquence. L'utilisateur peut définir le point de saut et la largeur de saut sur la courbe V/f en fonction du point de fréquence où le système oscille. Lorsque le moteur accélère, il peut automatiquement sauter ces bandes de fréquences pour garantir que le système puisse fonctionner normalement.    (2) La capacité de sortie de couple du moteur est insuffisante. Différentes marques d'onduleurs ont des paramètres d'usine différents. Dans les mêmes conditions, la capacité de charge du moteur est différente. La capacité de charge du moteur peut également être différente en raison des différentes méthodes de contrôle de l'onduleur. ； La capacité de charge peut également varier en raison des différentes efficacités de sortie du système. Dans ce cas, la valeur du surcouple peut être augmentée. S'il n'est pas accessible, vous pouvez utiliser la fonction d'augmentation manuelle du couple. Ne le réglez pas trop haut. L'échauffement du moteur augmentera à ce moment-là. Si cela ne fonctionne toujours pas, une nouvelle méthode de contrôle doit être utilisée. Par exemple, l'onduleur Hitachi utilise une méthode de rapport V/f constant. Lorsque le démarrage ne peut pas répondre aux exigences, la méthode de contrôle vectoriel spatial sans capteur de vitesse est utilisée, qui offre une plus grande capacité de sortie de couple. Pour les charges du ventilateur et de la pompe, la valeur de la courbe de réduction du couple doit être réduite.  4. Connectez l'onduleur à l'ordinateur hôte pour le débogage du système. Une fois les réglages de base manuels terminés, s'il y a un ordinateur hôte dans le système, connectez la ligne de commande de l'onduleur directement à la ligne de commande de l'ordinateur hôte. Pensez à changer le mode de fonctionnement de l'onduleur en contrôle par terminal. Selon les besoins du système informatique hôte, réglez la plage du terminal de signal de fréquence de réception de l'onduleur sur 0-5 V ou 0-10 V, ainsi que la vitesse de réponse de l'onduleur à l'échantillonnage du signal de fréquence analogique. Si un autre compteur de surveillance est nécessaire, la valeur de surveillance de la sortie analogique doit être sélectionnée et la plage du terminal de valeur de surveillance de sortie de l'onduleur doit être ajustée. Vous pouvez rencontrer cette situation lors du débogage. Par exemple, l'onduleur ne s'exécute pas après que l'ordinateur hôte ait émis un signal. Étant donné que certains ordinateurs hôtes n'acceptent que les signaux CA et non les signaux CC, et que la plupart des signaux de commande de l'onduleur sont des signaux CC, vous pouvez envisager d'ajouter un relais externe à ce stade. (3) Entretien et maintenance En raison des changements dans l'environnement de fonctionnement de l'onduleur, tels que l'influence de la température, de l'humidité, de la fumée, etc., ainsi que du vieillissement des composants internes de l'onduleur, divers défauts peuvent survenir dans l'onduleur. Par conséquent, l'onduleur doit être inspecté quotidiennement pendant le stockage et l'utilisation, et un entretien régulier doit être effectué. 1. Maintenance de routine Lorsque l'onduleur est allumé normalement, veuillez confirmer les points suivants: 1. Vérifiez si le moteur émet des bruits ou des vibrations anormaux. 2. Vérifiez si l'onduleur et le moteur génèrent une chaleur anormale et si la température ambiante est trop élevée. 3. L'ampèremètre de charge est-il le même que d'habitude ? 4. Si le ventilateur de refroidissement du variateur de fréquence fonctionne normalement. 2. Entretien régulier Lors de l'entretien et de l'inspection réguliers de l'onduleur, l'alimentation électrique doit être coupée. L'inspection ne peut être effectuée que lorsque le moniteur n'a plus d'affichage et que le voyant d'alimentation du circuit principal s'éteint. Le contenu de l'inspection est indiqué dans le tableau. Éléments d'inspection Contenu de l'inspection Mesures à prendre en cas d'anomalie Bornes du circuit principal, bornes du circuit de commande Les vis sont desserrées. Serrez les vis avec un tournevis. Vérifiez le dissipateur thermique. Souffler le PCB avec de l'air comprimé sec à une pression de 4 à 6 kg/cm2. Utilisez 4 à 6 kg/cm2 pour souffler le PCB. Vérifiez s'il y a de la poussière sur le circuit imprimé. Soufflez le ventilateur de refroidissement avec de l'air comprimé sec à une pression de 4 à 6 kg/cm2 pour voir s'il y a des bruits ou des vibrations anormaux. Remplacez les composants d'alimentation du ventilateur de refroidissement pour voir s'il y a de la poussière. Soufflez le condensateur électrolytique en aluminium avec de l'air comprimé sec à une pression de 4 à 6 kg/cm2 pour voir s'il y a une décoloration, une odeur ou des bulles. Remplacez le condensateur électrolytique en aluminium. IV. Détection de défaut OH: Surchauffe de la machine La surchauffe est un défaut courant que l'on rencontre. Lorsque vous rencontrez cette situation, la première chose à considérer est de savoir si le ventilateur de refroidissement fonctionne, si le ventilateur est bloqué, si la température ambiante est trop élevée, si l'onduleur est mal ventilé ou si le circuit de détection de température est défectueux.   POFF: Sous-tension : vérifiez s'il manque une phase à l'alimentation d'entrée, si les bornes de l'alimentation d'entrée sont desserrées et si la tension d'alimentation d'entrée fluctue considérablement. Vérifiez s'il y a un problème avec la rectification et si la tension CC est inférieure à 380 V OU,: En cas de surtension, il faut d'abord éliminer les défauts provoqués par des problèmes de paramètres. Par exemple, le temps de décélération est trop court, une surtension due à une charge régénérative (ajout d'une unité de freinage), alors on peut voir s'il y a un problème avec la tension côté entrée, et enfin on peut voir s'il y a un défaut dans le circuit de détection de tension. Le point d'échantillonnage de tension du circuit général de détection de tension est la tension de la boucle CC intermédiaire. OCU,OCS: La surintensité est probablement le défaut le plus courant de l’onduleur. Nous devons d'abord éliminer les défauts causés par des problèmes de paramètres. Par exemple, une limitation de courant et un temps d'accélération trop court peuvent provoquer une surintensité. Ensuite, nous devons déterminer s'il y a un problème avec le circuit de détection de courant, tel qu'un capteur Hall ou une panne de ligne Hall. Le côté sortie de l'onduleur est-il court-circuité ? OL: Le temps d'accélération de surcharge est trop court, la charge du moteur est trop lourde et le moteur est bloqué. IL: Le capteur de courant est défectueux. Le fil Hall n'est pas connecté correctement, le capteur est endommagé et le circuit de détection de courant est défectueux. OCU1: Protection du matériel Il s'agit de la panne la plus courante. Il y a un court-circuit dans la phase UVW de la sortie triphasée du variateur de fréquence, des interférences provenant d'équipements électriques externes et des dommages aux modules IGBT et IPM. Ce qui suit est un test simple pour détecter un défaut du circuit principal du variateur de fréquence.: Les techniciens peuvent facilement déterminer si les principaux composants du circuit sont endommagés en utilisant un multimètre numérique basé sur l'image ci-dessus. (Pont principalement redresseur, IGBT, IPM) Pour la sécurité personnelle, il est nécessaire de s'assurer que la machine est hors tension, et les lignes d'alimentation d'entrée R, S, T et les lignes de sortie U, V, W doivent être retirées avant utilisation ! Tout d'abord, réglez le multimètre sur le réglage « tube secondaire », puis utilisez les cordons de test rouge et noir du multimètre pour détecter selon les étapes suivantes :: 1. Touchez le fil de test noir au pôle négatif P(+) du bus DC et le fil de test rouge à R, S et T dans l'ordre, et enregistrez la valeur affichée sur le multimètre. ； Touchez ensuite le cordon de test rouge sur N(-) et le cordon de test noir sur R, S et T en séquence pour enregistrer la valeur affichée du multimètre. ； Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela signifie qu'il n'y a aucun problème avec le redresseur à diode ou la résistance de démarrage progressif du variateur de fréquence. Sinon, le module redresseur ou la résistance de démarrage progressif à la position correspondante sera endommagé.: Aucun affichage. 2. Touchez le fil de test rouge au pôle négatif P(+) du bus DC et le fil de test noir pour contacter U, V et W dans l'ordre, et enregistrez la valeur affichée sur le multimètre. ； Touchez ensuite le cordon de test noir sur N(-) et le cordon de test rouge sur U, V et W dans l'ordre pour enregistrer la valeur affichée du multimètre. ； Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela signifie qu'il n'y a aucun problème avec le module onduleur IGBT du variateur de fréquence. Sinon, le module onduleur IGBT à la position correspondante est endommagé.: Il n'y a pas de sortie ou un défaut est signalé. Ce qui précède n’est qu’un jugement statique. L'évaluation réelle est basée sur l'essai avec moteur, mais elle peut être utilisée comme base pour une évaluation simple sur site. J'espère que cela pourra être une référence pour tout le monde. S'il y a des erreurs ou des inexactitudes, vos critiques et corrections sont les bienvenues et seront grandement appréciées. Suggestions et méthodes de traitement pour les problèmes typiques d'utilisation par les clients de l'onduleur Puchuan 1. Installation et maintenance de l'onduleur 1. Corriger le problème de mise à la terre : L'extrémité « E » de l'onduleur n'est pas correctement connectée à la terre, ce qui entraîne des perturbations ou des dysfonctionnements occasionnels de l'onduleur, et le châssis est chargé ou endommagé par une haute tension instantanée (telle que des fluctuations du réseau électrique, des coups de foudre, etc.). Recommandation : les clients doivent connecter l'extrémité « E » à une terre indépendante pour libérer l'impact de la haute tension sur la machine et protéger la sécurité du personnel et de l'équipement. 2. Problèmes de serrage des boulons : les bornes R, S, T, U, V et W de l'onduleur ne sont pas serrées, ce qui entraîne une surchauffe des bornes présentant une grande résistance de contact au niveau du câblage. Si elle est utilisée pendant un certain temps, les bornes seront endommagées ou la machine explosera. Recommandation : les clients doivent confirmer que les vis de câblage sont serrées lors du câblage. Si les vis glissent, elles doivent être remplacées. 3. Tenir à l'écart des sources de chaleur : l'installation de la machine à une source de chaleur entraînera une surchauffe, une déformation et une friture de la machine. Recommandation : lors de l'installation de l'onduleur, restez à l'écart des sources de chaleur, des sources de rayonnement, etc. 4. Nettoyez régulièrement les occasions où il y a beaucoup de ouate de coton (textile et autres occasions) Problème : la laine de coton bloque le conduit d'air et le ventilateur bloqué provoque une surchauffe ou même une explosion de l'onduleur. Recommandation : installez l'onduleur dans une armoire de protection et nettoyez régulièrement les canaux de ventilation de l'armoire de protection et les canaux de dissipation thermique de l'onduleur pour assurer une dissipation thermique raisonnable de l'onduleur. 5. Faites attention aux endroits protégés de la poussière et très poussiéreux (cimenteries, moulins à farine, etc.). Problème : La poussière (certaines contenant des substances conductrices) adhère à la surface des appareils électroniques et affecte la dissipation thermique des appareils. Certaines fonctions de l'onduleur sont anormales, courts-circuits, etc. Recommandation : placez le variateur de fréquence dans une armoire de protection, ajoutez un cache-poussière, nettoyez régulièrement les canaux de ventilation et nettoyez la poussière à l'intérieur du variateur de fréquence. 6. N'oubliez pas d'éviter l'humidité, l'huile ou d'autres liquides (tels que les usines chimiques, les usines d'eau, les équipements qui fuient, etc.). Problèmes : Il y a des traces évidentes de gaz humide, d'huile ou d'autres liquides pénétrant dans la machine, et les pièces métalliques sont rouillées et la machine explosera après une utilisation courte ou légèrement plus longue. Recommandations : placez l'onduleur dans une armoire de protection, éloignez-le des endroits huileux, placez-le dans un espace spécial sec, utilisez une armoire de commande spéciale pour l'onduleur pour le chauffage et la déshumidification, ajoutez des déflecteurs étanches, nettoyez régulièrement l'onduleur, etc. 2 Causes courantes de défauts et méthodes de traitement Phénomène de défaut Causes des problèmes Mesures d'amélioration Fonctionnement OC-P 1. La charge du variateur de fréquence est trop importante a. Augmenter la capacité du variateur de fréquence b. Vérifiez si la partie de connexion mécanique du système est normale. c. Vérifiez si le moteur est correctement isolé et testez. 2. Mauvais réglage des paramètres du variateur de fréquence a. Augmentez le temps d'accélération et de décélération b. Réglez raisonnablement la méthode de levage V/F. 3. Processus déraisonnable a. Améliorer le processus pour réduire l'impact de la charge 4. Le fil de terre E est connecté virtuellement a. Le variateur de fréquence est correctement mis à la terre (terre). Exécutez OL 1. La charge est trop lourde a. Réduisez la charge b. Réglez la fonction de limitation de courant pour faire fonctionner LU efficacement 1. La tension d'entrée est trop faible a. Augmentez la tension d'alimentation à l'entrée de l'onduleur 2. La capacité du réseau est trop petite a. Transformer le système d'alimentation électrique 3. Le réseau présente un courant d'appel important a. Réduisez la situation d'abaissement de la tension du réseau lors du démarrage d'équipements électriques de haute puissance. Exécutez OH 1. La température ambiante est trop élevée a. Ajoutez un système de ventilation et un climatiseur 2. Le ventilateur de l'onduleur est endommagé a. Remplacez le ventilateur 3. Le conduit d'air de l'onduleur est bloqué a. Nettoyez le conduit d'air de refroidissement de l'onduleur et faites fonctionner l'OU 1. L'inertie de la charge est trop importante a. Augmentez le temps de décélération, ajoutez une unité de freinage et une résistance 2. La tension d'entrée est trop élevée a. Réduisez la tension d'alimentation d'entrée et le moteur ne tourne pas. 1. Le fil du moteur est desserré a. Resserrez le fil du moteur 2. La charge du moteur est trop lourde a. Réduisez la charge du moteur 3. Le variateur de fréquence ne fonctionne pas Fonctionnement a. Le moteur chauffe lors du fonctionnement après avoir réglé le mode de démarrage et de régulation de vitesse de l'onduleur 1. La tôle d'acier à l'intérieur du moteur est de mauvaise qualité a. Remplacez le moteur 2. La tension d'isolation de la bobine d'enroulement du moteur n'est pas suffisante a. Remplacez ou réparez le moteur 3. La distance entre l'onduleur et le moteur est trop grande (≥50 mètres) a. Raccourcissez la distance entre le variateur de fréquence et le moteur et installez une self de sortie. 4. Mauvaise dissipation thermique du moteur a. Augmenter la capacité de dissipation thermique du moteur 5. Valeur porteuse incorrecte du variateur de fréquence a. Réglez correctement la valeur porteuse conformément au manuel d’instructions