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Cet article a été modifié pour la dernière fois par yuchenchf le 22/04/2017 à 08:48 L'analyseur infrarouge de composition de gaz est principalement utilisé dans l'industrie pour analyser la composition des gaz. En analysant les changements des paramètres de gaz mesurés, les règles changeantes de ces compositions peuvent être saisies, ce qui revêt une importance directrice très importante pour parvenir à un contrôle dynamique de l'ensemble du processus de production, qu'il s'agisse de calcul théorique ou d'exploitation sur site. Cet instrument convient à l'analyse du CO2, du CnHm, de l'O2, du CO, du CH4, du H2 et du NOx dans le gaz de houille, le gaz semi-eau, le gaz de déplacement et le gaz de matière première dans les usines d'engrais azotés, les aciéries, les usines à gaz et d'autres industries. Il existe actuellement deux principaux types d’instruments d’analyse sur le marché : les analyseurs de laboratoire et les analyseurs de procédés. Je vais maintenant présenter brièvement les instruments adaptés à l'analyse des composants gazeux. 1. Instruments d'analyse de laboratoire couramment utilisés 1. Analyseur de gaz Austen En tant qu'analyseur manuel de formule chimique classique, l'analyseur de gaz Austen présente les avantages d'un prix bon marché, d'un fonctionnement pratique et d'un entretien facile. Cet instrument a été largement utilisé et est souvent utilisé pour la détermination de la teneur en CO2, O2, CO, H2, etc. dans le gaz de houille. Le principe est d'utiliser la méthode d'absorption pour mesurer les gaz acides, les hydrocarbures insaturés, l'oxygène et le monoxyde de carbone, de faire brûler l'hydrogène sur l'oxyde de cuivre, de faire brûler les hydrocarbures saturés sur le fil de platine avec l'oxygène de l'air et d'utiliser la méthode de pesée pour mesurer. Bien que cet instrument soit simple à utiliser et relativement bon marché, la précision des mesures n’est pas très élevée. La précision dépend de la compétence de l'opérateur, et les données de mesure ne sont pas aussi intuitives et claires que l'écran LCD. Les principales lacunes dans l’application des analyseurs de gaz austénitiques sont :: 1) Le volume du tube peigne a un impact sur les résultats d’analyse. ； 2) L'Ar ne peut pas être analysé et il n'est pas approprié d'utiliser un austénimètre pour analyser le gaz en circulation. La chromatographie en phase gazeuse doit être utilisée progressivement. ； 3) L'analyse du feu à l'aide d'un osténimètre prend beaucoup de temps et certaines erreurs se produisent parfois. Vous devez également faire attention à l'intégralité de la réaction chimique, sinon les lectures ne doivent pas induire la production en erreur. 2. Analyseur de traces de soufre Avec l'application du nouveau processus de désulfuration de précision à température ambiante, il est nécessaire que les usines d'engrais azotés soient équipées d'analyseurs de traces de soufre pour assurer la sécurité des catalyseurs d'alcool communs et des catalyseurs de synthèse d'ammoniac, et pour fournir une méthode de détection pratique et rapide pour la détection qualitative et quantitative de diverses traces de soufre dans l'échantillon de gaz de production. 3. Le détecteur d'explosion de gaz combustible utilise un austénimètre pour effectuer une analyse dynamique des incendies et le temps de mesure est long, et il y a parfois une certaine erreur. Il est donc recommandé d’utiliser un détecteur d’explosion de gaz combustible. 4. Chromatographie en phase gazeuse industrielle La chromatographie en phase gazeuse industrielle est la plus couramment utilisée dans l'analyse des gaz de houille. Les composants gazeux sont mesurés dans l’ordre H2, N2, CO et CO2. En outre, cette technologie peut également être utilisée pour l’analyse de ces composants dans les gaz de conversion et les gaz d’échappement de frittage. Les analyseurs chromatographiques ont été popularisés ces dernières années, mais ils doivent séparer les gaz avant de les détecter, ce qui rend difficile un fonctionnement en ligne en temps réel. Hormis quelques hauts fourneaux domestiques qui utilisent encore cette méthode, les chromatographes en phase gazeuse industrielles sont progressivement remplacés par des spectromètres de masse ou des systèmes d'analyse infrarouge. 5. Spectromètre de masse de gaz industriel Le spectromètre de masse utilise le rapport masse/charge des ions de substance comme critère pour effectuer une analyse qualitative et quantitative. Les spectromètres de masse gazeuse utilisent généralement un bombardement électronique pour s'ioniser, et toutes les substances ont des méthodes de dissociation caractéristiques. Les caractéristiques du spectromètre de masse sont une vitesse d'analyse extrêmement rapide, de nombreux composants pouvant être analysés simultanément et une précision d'analyse élevée. Cependant, les avantages des performances d’analyse multi-composants et à grande vitesse des spectromètres de masse ne sont pas évidents lorsqu’ils sont utilisés dans les hauts fourneaux, le frittage et d’autres sections. Les gaz doivent également être séparés avant la détection. Il est difficile de réaliser une analyse en ligne en temps réel et le coût des instruments est très élevé. À l'heure actuelle, les spectromètres de masse de haute précision dépendent principalement des importations et leurs pièces de rechange pour l'entretien sont également importées de l'étranger. La plupart des agents nationaux réagissent lentement, ce qui a un impact important sur le taux de mise en service du système. De plus, l'environnement opérationnel national est différent de celui des pays étrangers, le taux de défaillance des instruments est également très élevé, la maintenance est assez fréquente et le coût de maintenance est également élevé. 6. Les autres instruments couramment utilisés incluent le conductimètre, l'acidimètre, le spectrophotomètre, le compteur de teneur en eau, etc. 2. Instruments d'analyse de processus couramment utilisés 1. Analyseur de gaz traces La détermination des traces (CO+CO2) dans le gaz raffiné est un élément d'analyse relativement important dans les usines d'engrais azotés. En raison de la faible teneur (CO+CO2≤25×10-6), dans certains cas, la teneur en gaz est même aussi faible que le niveau ppb et il est difficile de mesurer manuellement ses composants. 2. Analyseur de conductivité thermique L'analyseur de conductivité thermique est le premier analyseur en ligne avec de nombreux types et de larges applications. Il est souvent utilisé pour mesurer automatiquement la fraction volumique de H2, Ar, SO2 et autres gaz dans le gaz mélangé. 3. Analyseur d'oxygène L'analyse en ligne de la teneur en oxygène du gaz de houille utilise souvent des analyseurs d'oxygène électrochimiques ou thermomagnétiques, qui ont une sensibilité élevée et peuvent également être configurés avec des dispositifs d'alarme, ce qui facilite la maintenance et le remplacement. 4. Analyseur de gaz à infrarouge constant L'analyseur de gaz à infrarouge constant est souvent utilisé pour mesurer en continu la teneur en CO, CO2, NH3, CH, H2, O2, etc. dans divers gaz mélangés. Il s'agit d'un type important d'analyseur en ligne. En tant que technologie d'analyse de gaz rapide et précise, l'analyseur de gaz infrarouge non dispersif (NDIR) est très courant dans les systèmes de surveillance continue des polluants (CEMS) et les applications de détection des gaz d'échappement des véhicules automobiles. La plupart des principaux fabricants d'analyseurs de gaz NDIR nationaux ont adopté des méthodes internationales d'analyse de gaz infrarouge au début des années 1980, telles que l'utilisation de fil de nickel comme source de lumière infrarouge, l'utilisation de moteurs pour moduler mécaniquement la lumière infrarouge et l'utilisation de microphones à condensateur à film ou d'InSb comme capteurs. En raison de l'utilisation de la modulation mécanique du moteur, l'instrument consomme beaucoup d'énergie, a une mauvaise stabilité et le coût de l'instrument est également très élevé. Dans le même temps, l’utilisation d’un microphone à condensateur à film comme capteur rend l’instrument très sensible aux vibrations et ne convient donc pas aux mesures portables. Avec le développement des sources de lumière infrarouge, des capteurs et de la technologie électronique, les capteurs de gaz infrarouges NDIR se sont développés rapidement au pays et à l'étranger. Principalement en l'absence de dispositifs de modulation mécanique, en utilisant de nouveaux capteurs infrarouges et des sources lumineuses modulées électriquement, ainsi qu'en utilisant des systèmes intégrés à faible consommation dans le circuit de l'instrument, l'instrument présente des avantages qui ne peuvent être comparés aux instruments précédents en termes de taille, de consommation d'énergie, de performances et de prix. Par exemple, l'analyseur de gaz Gasboard-3100 (type en ligne) actuellement sur le marché adopte la principale technologie d'analyse de gaz infrarouge non spectrale au monde, une technologie de détection électrochimique à longue durée de vie et une technologie de conductivité thermique basée sur MEMS. Il peut mesurer simultanément en ligne le pouvoir calorifique du gaz et du biogaz, ainsi que la concentration volumique de CO, CO2, CH4, H2, O2, CnHm et d'autres gaz. Analyseur de gaz Gasboard-3100 (type en ligne) Cet instrument est largement utilisé pour mesurer la concentration volumique de gaz à plusieurs composants dans les gaz de traitement de l'industrie gazière, tels que les usines d'engrais azotés, les entreprises sidérurgiques, les usines à gaz et autres gaz, le gaz semi-eau, le gaz de décalage, le gaz de matière première, etc. En analysant les changements dans les paramètres de gaz mesurés, nous pouvons comprendre les règles changeantes de ces composants, réalisant ainsi une surveillance dynamique de l'ensemble du processus de production. “« L'instrumentation de la technologie analytique et l'automatisation des instruments analytiques » sont les principales orientations de développement. Les méthodes et technologies analytiques constituent le guide des instruments analytiques, et les méthodes de test analytiques stéréotypées doivent être transformées en instruments. Avec le développement continu de la production, les exigences de qualité et de performance pour l'analyse s'améliorent également constamment, et les analyseurs de laboratoire ne peuvent plus s'adapter à la surveillance et au contrôle automatisés continus de la production. En plus d'utiliser les technologies électroniques et informatiques en développement actuel, l'automatisation des instruments analytiques doit également utiliser de manière exhaustive la technologie de plate-forme intelligente intégrée populaire et la technologie de traitement de précision ultra-micro. Les analyseurs de processus deviennent progressivement populaires dans les petites et moyennes entreprises de mon pays, offrant un contrôle et une surveillance dynamiques en temps réel de la production de l'entreprise.