Méthode en cinq étapes pour résoudre le problème de l'instabilité du point zéro dans les débitmètres électromagnétiques intelligents

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Cet article a été modifié pour la dernière fois par yuchenchf le 2017-5-2 14:11 Dans la production industrielle, les débitmètres électromagnétiques intelligents rencontrent souvent une remise à zéro instable. Il existe de nombreuses raisons à ce problème, principalement les facteurs suivants: 1. Le pipeline n'est pas rempli de liquide ou le liquide contient des bulles. Objectivement, on pense qu'il n'y a pas de débit dans le capteur de débit, mais en fait il y a des traces de débit. 2. La vanne a été utilisée pendant une longue période ou le liquide est sale, ce qui entraîne une étanchéité incomplète de la vanne, ce qui entraînera également l'apparition d'une instabilité du point zéro. 3. La conductivité du liquide change ou est inégale, ce qui entraînera un changement du point zéro lorsqu'il est stationnaire et la sortie tremblera lorsqu'elle bouge. 4. Étant donné que le tartre sur la surface de la paroi interne et le degré de contamination de l'électrode ne peuvent pas être complètement cohérents et symétriques, l'état d'équilibre du réglage initial du zéro est détruit. 5. Les changements dans l'état de l'équipement électrique à proximité du capteur de débit (comme une augmentation du courant de fuite) provoquent des changements dans le potentiel de terre, ce qui entraînera également des changements dans le point zéro du débitmètre électromagnétique intelligent. En analysant le problème, nous pouvons trouver la solution correspondante basée sur le phénomène correspondant. Éliminez d’abord l’inspection: Procédure d'inspection Vérifiez le processus instable du débitmètre électromagnétique intelligent à point zéro. Tout d'abord, effectuez une enquête et un jugement préliminaires basés sur un examen approfondi du processus, puis effectuez des inspections détaillées et un dépannage un par un. Le principe de l'ordre des éléments d'inspection répertoriés dans le processus est le suivant : (1) Ceux qui peuvent être compris par l'observation ou l'enquête et ne nécessitent pas d'opérations majeures sont d'abord, c'est-à-dire les plus faciles d'abord, puis les plus difficiles ; (2) Selon l'expérience passée en matière de maintenance sur site, ceux qui présentent une fréquence d'occurrence plus élevée et une probabilité d'occurrence plus élevée dans le futur sont les premiers ; (3) Les exigences de séquence requises pour l’inspection elle-même. Si les causes des dernières pannes sont confirmées par une enquête préliminaire, des inspections détaillées peuvent également être effectuées au préalable. 2. Le capteur du débitmètre électromagnétique intelligent n'est pas parfait et est soumis à des interférences externes telles que des courants vagabonds : Les interférences externes telles que des courants vagabonds dans les pipelines affectent principalement le débitmètre électromagnétique intelligent. Une bonne protection de mise à la terre est généralement requise. La résistance de mise à la terre doit généralement être inférieure à 1 000. Ne partagez pas la mise à la terre avec d'autres moteurs et appareils. Parfois, les conditions environnementales sont bonnes et le débitmètre électromagnétique intelligent peut fonctionner normalement sans mise à la terre. Cependant, une fois que le bon environnement n’existe plus, le compteur ne fonctionnera pas correctement et une inspection plus approfondie entraînera des problèmes. Les changements dans l'état de l'équipement électrique à proximité du capteur de débit (comme une augmentation du courant de fuite) forment des changements de potentiel de terre, et l'électricité entraînera une modification du point zéro du débitmètre électromagnétique intelligent. 3. Raisons de l'aspect liquide du débitmètre électromagnétique intelligent (telles que l'uniformité de la conductivité du liquide, la contamination des électrodes, etc.) ; des changements dans la conductivité du liquide ou des irrégularités entraîneront un changement du point zéro à l'arrêt et feront trembler la sortie lors de l'écoulement. Par conséquent, l'emplacement du débitmètre doit être éloigné du point d'injection ou en aval de la section de réaction chimique du pipeline, et il est préférable d'installer le capteur de débit en amont de ces endroits. Si le liquide contient une phase solide, ou si des impuretés se déposent sur la paroi interne du tube de mesure, ou s'il y a du tartre sur la paroi interne du tube de mesure, ou si l'électrode est contaminée par de la graisse et d'autres contaminations, etc., le point zéro peut changer. Étant donné que le tartre sur la surface de la paroi intérieure et le degré de contamination sur l'électrode ne peuvent pas être exactement les mêmes et symétriques, cela détruira l'équilibre du réglage initial de décroissance de l'usine. Des mesures actives suffisent pour éliminer la couche de saleté et de tartre sédimentaire ; si les changements de zéro ne sont pas significatifs, vous pouvez également essayer de réinitialiser le point zéro. 4. L'isolation du circuit de signal du débitmètre électromagnétique intelligent diminue. Une isolation réduite de la boucle de signal entraînera une instabilité du point zéro. La principale raison de la dégradation de l'isolation de la boucle de signal est la dégradation de l'isolation du pôle du boîtier, mais il ne peut être exclu que l'isolation du câble de signal et de ses bornes soit dégradée ou endommagée. Parce que parfois, l'environnement sur site est très difficile et que le couvercle de l'instrument/la connexion filaire est accidentellement scellé et rempli d'humidité, de brouillard acide ou de poudre. Les poussières particulaires envahissent la boîte de jonction de l'instrument ou la couche protectrice du câble, provoquant une dégradation de l'isolation. La résistance d'isolement de la boucle de signal est vérifiée séparément côté câble et côté capteur de débit, et testée avec un mégohmmètre. Le câble de signal étant facile à installer, cela peut être fait en premier. Le capteur de débit est ensuite testé en deux étapes : après avoir rempli le liquide avec la résistance de contact de la surface de l'électrode et les tubes individuels, mesurer la résistance d'isolation du pôle U. 5. Vérifiez la résistance de contact de l'électrode et la résistance d'isolation de l'électrode en deux étapes. (1) Remplissez le liquide et mesurez la résistance de contact du liquide sur la surface de l'électrode. Retirez le câblage du câble de signal du capteur de débit et utilisez un multimètre pour mesurer la résistance entre chaque électrode et le point de terre. La différence entre la résistance des deux électrodes à la terre doit être comprise entre 10 et 20 %. La « Mesure de la résistance de contact de l'électrode » dans la section 9 sera expliquée plus en détail. (2) Utilisez un chiffon sec pour essuyer la surface intérieure du tube de mesure de ventilation isolé de l'électrode de mesure du tube vide. Une fois complètement sec, utilisez un mégohmmètre H500VDC pour mesurer la résistance entre chaque électrode et la terre. La résistance doit être supérieure à 100 MΩ. Dans des circonstances normales, grâce aux cinq étapes d'inspection et de fonctionnement ci-dessus, le point zéro instable peut être essentiellement résolu.