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Ce message a été modifié pour la dernière fois par yuchenchf le 2017-5-2 14:10 Le débitmètre à flotteur à tube métallique est un instrument de mesure de débit à surface variable couramment utilisé dans le contrôle des processus d'automatisation industrielle. Il présente les caractéristiques d'une petite taille, d'une large plage de détection et d'une utilisation facile. Il peut être utilisé pour mesurer le débit de liquide, de gaz et de vapeur, et est particulièrement adapté à la mesure de débit moyen avec un faible débit et un petit débit. Lors de l'utilisation, nous rencontrons souvent des phénomènes tels que des instructions incorrectes. La manière de résoudre ces défauts simples est brièvement analysée ci-dessous.: Phénomène spécifique 1: Le débit réel ne correspond pas à la valeur indiquée. Raisons de l'échec: En raison de la corrosion, le débit, le volume et le diamètre maximum du flotteur changent. ； Solutions aux changements de diamètre intérieur des tuyaux coniques: Remplacez par des matériaux résistants à la corrosion. Si la taille du flotteur est la même qu'avant le remplacement, il peut être converti ou recalibré en fonction du nouveau poids et de la nouvelle densité. ； Si les dimensions sont également différentes, elles doivent être recalibrées. Lorsque la surface cylindrique du diamètre maximum du flotteur est usée et rugueuse, ce qui affecte la valeur mesurée, remplacez le rotor par un neuf. Les flotteurs fabriqués ou doublés de plastiques techniques peuvent gonfler et changer de diamètre et de volume maximum. Remplacez-les par des flotteurs fabriqués dans des matériaux appropriés. Phénomènes spécifiques 2: Le débit réel ne correspond pas à la valeur indiquée. Raisons de l'échec: ： Solutions pour les couches de matières étrangères telles que le tartre et la saleté attachées aux flotteurs et aux tubes coniques: Nettoyer pour éviter d'endommager la surface intérieure du tube conique et la surface cylindrique de diamètre maximum du flotteur, et maintenir la rugosité de surface d'origine. Phénomènes spécifiques 3: Le débit réel ne correspond pas à la valeur indiquée. Raisons de l'échec: Solutions aux changements de température et de pression dans les gaz, la vapeur et les fluides compressibles: Convertir selon les nouvelles conditions et corriger le phénomène spécifique 4: Le débit réel ne correspond pas à la valeur indiquée. Raisons de l'échec: Solutions aux pulsations des fluides, aux changements rapides de pression du gaz et aux fluctuations des valeurs indiquées: Installez un réservoir tampon ou passez à un instrument doté d'un mécanisme d'amortissement. Phénomènes spécifiques 5: Le débit réel ne correspond pas à la valeur indiquée. Raisons de l'échec: Il y a des bulles dans le liquide et des gouttelettes de liquide dans le gaz. Solution: Éliminer les phénomènes spécifiques de bulles ou de gouttelettes 6: Le débit réel ne correspond pas à la valeur indiquée. Raisons de l'échec: Lorsqu'il est utilisé pour des liquides, le gaz est piégé dans l'espace mort à l'intérieur de l'instrument, affectant la flottabilité du composant flotteur. Solution: Il a un impact significatif sur les instruments à faible débit et lorsqu'ils fonctionnent à faible débit, éliminant les phénomènes spécifiques aux gaz 7: La cause de la défaillance du débitmètre à flotteur à tube métallique lorsque le débit change et que le flotteur ou l'aiguille se déplace lentement: Solution au bourrage provoqué par des particules ou autres corps étrangers entre le flotteur et l'arbre de guidage ou par la flexion de l'arbre de guidage.: Démontez et nettoyez, retirez les corps étrangers ou la couche fixe et redressez l'arbre de guidage. La flexion de l'arbre de guidage est principalement causée par l'ouverture et la fermeture rapides de l'électrovanne ainsi que par la montée et l'impact soudains du flotteur, qui modifient le mode de fonctionnement. Phénomènes spécifiques 8: Cause de défaillance lorsque le flotteur ou le pointeur se déplace lentement en raison de changements de débit: Avec l'ensemble flotteur à couplage magnétique, de la poudre ou des particules de fer sont fixées autour de l'aimant, indiquant que certaines bielles ou indicateurs sont coincés. Solution: Démontez et nettoyez, et utilisez le tuyau de dérivation pour nettoyer complètement le pipeline au début de l'exploitation. Installez une liaison mobile qui couple manuellement le filtre à l'aimant devant l'instrument et ajustez-la s'il y a une pièce coincée. Vérifiez s'il y a des corps étrangers entre l'arbre rotatif et les roulements qui entravent le mouvement, retirez ou remplacez des pièces. Phénomènes spécifiques 9: Cause de défaillance lorsque le flotteur ou le pointeur se déplace lentement en raison de changements de débit: Solutions pour les flotteurs en plastique technique et les tuyaux coniques qui font gonfler ou coincer les revêtements de tuyaux en plastique en raison de la dilatation thermique.: Remplacez les pièces par des matériaux résistants à la corrosion. Essayez de ne pas utiliser de plastique pour les supports à température plus élevée et utilisez plutôt des pièces métalliques résistantes à la corrosion. Phénomènes spécifiques 10: Cause de défaillance lorsque le flotteur ou le pointeur se déplace lentement en raison de changements de débit: Solution à la chute magnétique des aimants couplés magnétiquement: Retirez l'instrument, déplacez le flotteur de haut en bas à la main et vérifiez que le pointeur dans la partie d'indication suit le mouvement en douceur. ； S'il ne suit pas ou si la suite est instable, remplacez-la par des pièces neuves ou magnétisez-la. Afin d'éviter un affaiblissement du magnétisme, il est interdit que les deux pièces d'accouplement se heurtent.