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À l'heure actuelle, avec l'amélioration continue des niveaux d'automatisation dans les entreprises pétrochimiques, sidérurgiques, papetières, alimentaires et pharmaceutiques, des exigences plus élevées ont été imposées au niveau technique du personnel de maintenance des instruments sur site. Afin de réduire le temps de traitement des pannes d'instruments, d'assurer une production sûre et d'améliorer les avantages économiques, en réponse à ces problèmes, les techniciens ont publié une expérience de maintenance d'instruments sur site pour référence du personnel de maintenance. 1. Étapes d'analyse de base des pannes du système d'instruments de terrain: Les paramètres de mesure des instruments de terrain sont généralement divisés en quatre paramètres principaux : la température, la pression, le débit et le niveau de liquide. L'analyse sur site des différents défauts des instruments sur site est basée sur différents paramètres de mesure. 1. Tout d'abord, avant d'analyser les défauts des instruments sur site, il est nécessaire d'avoir une compréhension approfondie du processus de production, des conditions du processus de production et des conditions du système d'instruments concerné, ainsi que du schéma de conception et de l'intention de conception du système d'instruments, ainsi que de la structure, des caractéristiques, des performances et des paramètres requis du système d'instruments. 2. Avant d'analyser et d'inspecter les pannes du système d'instruments sur site, il est nécessaire de comprendre la charge de production et les changements de paramètres des matières premières des opérateurs sur site, de vérifier les courbes d'enregistrement des instruments défectueux et d'effectuer une analyse complète pour déterminer la cause de la panne de l'instrument. 3. Si la courbe d'enregistrement de l'instrument est une ligne morte (une ligne qui ne change pas du tout est appelée ligne morte), ou si la courbe d'enregistrement a fluctué à l'origine et devient maintenant soudainement une ligne droite ; le problème vient probablement du système d'instruments. Étant donné que la plupart des instruments d'enregistrement actuels sont des systèmes informatiques DCS, leur sensibilité est très élevée et les changements de paramètres peuvent être reflétés de manière très sensible. À ce stade, vous pouvez modifier artificiellement les paramètres du processus pour voir comment la courbe change. S'il n'y a aucun changement, on conclut essentiellement qu'il y a un problème avec le système d'instruments ; s'il y a un changement normal, on conclut essentiellement qu'il n'y a pas de problème majeur avec le système d'instruments. 4. Lors de la modification des paramètres du processus, on constate que la courbe d'enregistrement change soudainement ou saute au maximum ou au minimum. La faute à ce moment-là vient aussi souvent du système d’instruments. 5. Avant que le défaut ne se produise, la courbe d'enregistrement de l'instrument avait toujours été normale. Après la fluctuation, la courbe d'enregistrement est devenue irrégulière ou a rendu le système difficile à contrôler, et même une opération manuelle ne pouvait pas le contrôler. À ce stade, le problème peut être provoqué par le système d'exploitation du processus. 6. Lorsqu'il s'avère que l'instrument d'affichage DCS est anormal, vous pouvez vous rendre sur le site pour vérifier les valeurs indiquées du même instrument intuitif. S'ils sont très différents, il est probable que le système d'instruments soit défectueux. En bref, lors de l'analyse des causes des pannes des instruments de terrain, une attention particulière doit être accordée aux changements caractéristiques des objets de contrôle et des vannes de contrôle mesurés. Celles-ci peuvent être à l’origine de pannes du système d’instruments de terrain. Par conséquent, nous devons examiner et analyser de manière approfondie et minutieuse les deux aspects du système d'instruments de terrain et du système d'exploitation du processus pour en vérifier les raisons. 2. Étapes d'analyse des défauts des quatre principaux paramètres de mesure du système de contrôle des instruments: 1. Étapes d'analyse des défaillances du système d'instrument de contrôle de la température: Lors de l'analyse des défauts du système d'instruments de contrôle de la température, vous devez d'abord faire attention à deux points :: Les instruments de ce système utilisent principalement des instruments électriques pour la mesure, l'indication et le contrôle ; la mesure des instruments de ce système est souvent très en retard. (1) La valeur indiquée du système d'instruments de température passe soudainement au maximum ou au minimum, ce qui est généralement un défaut du système d'instruments. Étant donné que le système d'instruments de température présente un retard de mesure important, des changements brusques ne se produiront pas. La cause de la panne à ce moment est principalement causée par la rupture du thermocouple, de la résistance thermique, du fil de compensation ou par la panne de l'amplificateur de l'émetteur. (2) Le système d'instruments de contrôle de la température indique une oscillation rapide, principalement causée par un réglage incorrect du paramètre de contrôle PID. (3) Des fluctuations importantes et lentes des indications du système d'instruments de contrôle de la température sont susceptibles d'être causées par des changements dans les opérations du processus. S'il n'y a aucun changement dans les opérations du processus à ce moment-là, il s'agit probablement d'un défaut dans le système de contrôle des instruments lui-même. (4) Étapes d'analyse des défaillances du système de contrôle de la température lui-même: Vérifiez si le signal d'entrée de la vanne de régulation change, si le signal d'entrée ne change pas, si la vanne de régulation fonctionne et si le diaphragme de la vanne de régulation fuit ; vérifiez si le signal d'entrée du positionneur de la vanne de régulation change, si le signal d'entrée ne change pas et si le signal de sortie change, le positionneur est défectueux ; vérifiez si le signal d'entrée du positionneur change, puis vérifiez si la sortie du régulateur change. Si l'entrée du régulateur ne change pas et que la sortie change, c'est un défaut du régulateur lui-même. 2. Étapes d'analyse des défaillances du système d'instrument de contrôle de pression: (1) Lorsque l'instrument du système de contrôle de pression indique des oscillations et des fluctuations rapides, vérifiez d'abord s'il y a des changements dans le fonctionnement du processus. Ce changement est principalement dû à un mauvais fonctionnement du processus et au mauvais réglage des paramètres PID du régulateur. (2) Il y a une ligne morte dans l’indication de l’instrument du système de contrôle de pression. L'indication de pression reste inchangée malgré les changements dans les opérations du processus. Généralement, le défaut se produit dans le système de mesure de pression. Tout d’abord, vérifiez si le système de conduits de pression de mesure est bloqué. Dans le cas contraire, vérifiez s'il y a un changement dans le système de sortie du transmetteur de pression. S'il y a un changement, la faute réside dans le système d'indication de mesure du contrôleur. 3. Étapes d'analyse des défaillances du système d'instruments de contrôle de débit: (1) Lorsque la valeur indiquée du système d'instruments de contrôle de débit atteint le minimum, vérifiez d'abord l'instrument de détection sur site. Si c'est normal, le défaut réside dans l'instrument d'affichage. Lorsque l'indication de l'instrument de détection sur site est également la plus petite, vérifiez l'ouverture de la vanne de régulation. Si l'ouverture de la vanne de régulation est nulle, il s'agit souvent d'un défaut entre la vanne de régulation et le régulateur. Lorsque l'instrument de détection sur site indique le minimum et que l'ouverture de la vanne de régulation est normale, la cause de la défaillance est probablement une pression insuffisante du système, un blocage de la canalisation du système, une défaillance de la pompe, une cristallisation du fluide, un mauvais fonctionnement, etc. S'il s'agit d'une panne d'instrument, les raisons sont :: Le débitmètre à pression différentielle à plaque à orifice peut être provoqué par le blocage du conduit pilote à pression positive ; la chambre de pression positive du transmetteur de pression différentielle peut fuir ; le débitmètre mécanique peut être causé par le blocage de l'engrenage ou le blocage du filtre, etc. (2) Lorsque la valeur indiquée du système d'instruments de contrôle de débit atteint le maximum, l'instrument de détection indique souvent le maximum. A ce moment, la vanne de régulation peut être ouverte ou fermée manuellement via la télécommande. Si le débit peut être réduit, cela est généralement dû au fonctionnement du procédé. Si la valeur du débit ne baisse pas, cela est dû au système d'instruments. Vérifiez si la vanne de régulation du système d'instruments de contrôle de débit fonctionne ; vérifiez si le système de mesure de l'instrument et d'induction de pression est normal ; Vérifiez si le système de transmission du signal de l'instrument est normal. (3) La valeur indiquée du système d'instruments de contrôle de débit fluctue fréquemment et le contrôle peut être modifié en manuel. Si la fluctuation diminue, cela est dû à l'instrument ou au paramètre de contrôle de l'instrument PID qui est inapproprié. Si la fluctuation est encore fréquente, elle est provoquée par le fonctionnement du procédé. 4. Étapes d'analyse des défaillances du système d'instrument de contrôle du niveau de liquide: (1) Lorsque la valeur d'indication du système d'instrument de contrôle de niveau de liquide passe au maximum ou au minimum, vous pouvez d'abord vérifier l'instrument de détection pour voir s'il est normal. Si l'indication est normale, changez le contrôle du niveau de liquide en télécommande manuelle du niveau de liquide pour voir comment le niveau de liquide change. Si le niveau de liquide peut être stabilisé dans une certaine plage, le problème réside dans le système de contrôle du niveau de liquide ; si le niveau de liquide ne peut pas être stabilisé, il s'agit généralement d'un défaut causé par le système de processus, et la cause doit être trouvée du point de vue du processus. (2) Lorsque les indications de l'instrument de contrôle du niveau de liquide à pression différentielle et de l'instrument indicateur à lecture directe sur site ne correspondent pas, vérifiez d'abord si l'instrument indicateur à lecture directe sur site est normal. Si l'indication est normale, vérifiez si le liquide d'étanchéité du tube de guidage de pression négative de l'instrument de niveau de pression différentielle fuit ; en cas de fuite, remplir de liquide d'étanchéité et régler le point zéro ; s'il n'y a pas de fuite, la quantité de migration négative de l'instrument peut être erronée. Réajustez la quantité de migration pour rendre l'indication de l'instrument normale. (3) Lorsque la valeur indiquée du système d'instruments de contrôle du niveau de liquide change et fluctue fréquemment, la capacité de l'objet de contrôle du niveau de liquide doit d'abord être analysée pour analyser la cause de la panne. Une grande capacité est généralement causée par une défaillance de l'instrument. Si la capacité est petite, vous devez d'abord analyser s'il y a des changements dans le fonctionnement du processus. S’il y a des changements, il est probable que le processus provoque de fréquentes fluctuations. S'il n'y a aucun changement, cela peut être dû à une défaillance de l'instrument.