Discussion sur l'universalité des conditions de travail des débitmètres

La sélection des instruments doit être aussi unifiée que possible et réduire les types. Cependant, chaque instrument a des exigences en matière de conditions d'utilisation. L'instrument est au service du processus, il doit donc d'abord répondre aux exigences de mesure des paramètres du processus.

Il y aura également des différences dans la sélection des différents supports et phases, ainsi que des différences dans les environnements d'installation. Par conséquent, la plage de sélection deviendra de plus en plus étroite dans les conditions de travail, et seuls un ou deux types conviennent.

Si les conditions de travail changent, le débit peut être converti selon la formule de conversion. La précision peut toujours être garantie.

Le même débitmètre peut-il être utilisé dans des fluides tels que l'essence et le diesel ?

Essayez-le: 1. Débitmètre massique: Les fluides de la même phase peuvent être mesurés. Autrement dit, si le fluide en phase gazeuse est mesuré, différents fluides gazeux peuvent être mesurés, mais les paramètres de mesure doivent être modifiés lors de la mesure d'un fluide en phase liquide. Vice versa, c'est le même processus. Cependant, différents liquides ont des densités différentes, et ce paramètre doit être modifié.

L'auteur peut en apprendre davantage sur les principes et les exigences de mesure des instruments kazakhs, et mieux comprendre ces problèmes. Votre question est trop vaste et compliquée pour y répondre clairement.

Haha, la discussion sur ce sujet n'a que peu d'importance. Saisissez simplement les principes de conception, la fonctionnalité, la sécurité et l’économie.

"hfrs" au 9ème étage est correct. Pour faire bon usage d'un débitmètre, vous devez pleinement prendre en compte les caractéristiques du débitmètre et les caractéristiques du fluide fluide (plage de débit du fluide, état d'écoulement, stabilité, etc.) et les propriétés physiques du fluide (viscosité, corrosion, cristallisation, impuretés, etc.) (tout en tenant compte de la fonctionnalité, de la sécurité et de l'économie) pour sélectionner, concevoir, installer et utiliser le débitmètre. Plutôt que de simplement considérer des questions simples telles que la modification de la plage de débit après le remplacement du fluide, comme le dit l'affiche, cela signifie que la discussion sur ce sujet n'a en effet que peu d'importance.

Je comprends ce que tu veux dire. Il est préférable de sélectionner un débitmètre correspondant en fonction des paramètres de conception. Si chaque débitmètre souhaite mesurer avec précision les conditions de travail requises, il doit répondre à la sélection de conception originale, c'est-à-dire qu'il est préférable d'utiliser un seul compteur exclusivement. Alors, que dois-je faire si le matériau est modifié maintenant ? Dois-je acheter un nouveau compteur en fonction des paramètres de processus actuels, et le fluide modifié est également adapté à l'utilisation de ce type de débitmètre ? Comment as-tu fait ?

Cela ne signifie pas nécessairement « acheter un nouveau compteur en fonction des paramètres de processus actuels », mais plutôt faire une nouvelle sélection de conception basée sur les paramètres de processus actuels. Sur la base des résultats de la sélection, si le débitmètre existant répond aux exigences de sélection, il peut bien sûr être utilisé, sinon il doit être remplacé par un nouveau compteur (cela n'a aucun sens de forcer un ancien compteur qui ne peut pas répondre aux exigences de mesure). C’est le processus de pensée correct.

Cela ne signifie pas nécessairement « acheter un nouveau compteur en fonction des paramètres de processus actuels », mais plutôt faire une nouvelle sélection de conception basée sur les paramètres de processus actuels. Sur la base des résultats de la sélection, si le débitmètre existant répond aux exigences de sélection, il peut bien sûr être utilisé, sinon il doit être remplacé par un nouveau compteur (cela n'a aucun sens de forcer un ancien compteur qui ne peut pas répondre aux exigences de mesure). C’est le processus de pensée correct.

Oui, cela a du sens. Vous devez retirer les paramètres correspondants et contacter le fabricant pour voir si l'ancienne montre est applicable et comment les paramètres doivent être corrigés. Si les paramètres de conception correspondants ne peuvent pas être appliqués, vous pouvez uniquement remplacer la montre. Merci pour votre réponse professionnelle.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un débitmètre, et les caractéristiques du fluide ont une grande influence. Essayez de considérer le montant de la redondance autant que possible. Nous rencontrons souvent des situations dans lesquelles il existe un écart important par rapport aux conditions de travail de conception, et il sera très difficile pour le fabricant de l'ignorer.

C'est vrai comme tu le dis. En fait, personne ne comprend vraiment ce que je veux dire. Par exemple, la conception d'un débitmètre électromagnétique nécessite également une température, une pression et une densité moyennes. Si les conditions de mesure s'écartent de la température et de la pression conçues mais pas beaucoup, et que la densité du milieu est différente mais appartient au même milieu d'état, alors le débit volumique des conditions de travail mesurées doit toujours être précis et il n'y aura pas d'impact essentiel.

1. Débitmètre à pression différentielle Un débitmètre à pression différentielle est un instrument qui calcule le débit en fonction de la pression différentielle générée par le composant de détection de débit installé dans le pipeline, des conditions de fluide connues et des dimensions géométriques du composant de détection et du pipeline. Le débitmètre à pression différentielle se compose d'un dispositif principal (composant de détection) et d'un dispositif secondaire (instrument de conversion de pression différentielle et d'affichage du débit). Les débitmètres à pression différentielle sont généralement classés sous forme d'éprouvettes, telles que les débitmètres à orifice, les débitmètres Venturi, les débitmètres à tube moyenneur de vitesse, etc. Les dispositifs secondaires sont divers manomètres différentiels intégrés mécaniques, électroniques et électromécaniques, des transmetteurs de pression différentielle et des instruments d'affichage du débit. Il s'est développé en une large classe d'instruments avec un degré élevé de trois modernisations (sérialisation, généralisation et standardisation) et une grande variété de spécifications. Il peut mesurer non seulement les paramètres de débit, mais également d'autres paramètres (tels que la pression, le niveau, la densité, etc.). Les parties de détection des débitmètres à pression différentielle peuvent être divisées en: Il existe plusieurs catégories : dispositif d'étranglement, type à résistance hydraulique, type centrifuge, type à tête dynamique, type à gain de charge dynamique et type à jet. 2. Les débitmètres cibles ont commencé à être utilisés dans la mesure du débit industriel dans les années 1960. Ils sont principalement utilisés pour résoudre la mesure du débit de fluides à haute viscosité et à faible nombre de Reynolds. Ils ont connu deux grandes étapes de développement : les compteurs pneumatiques et les compteurs électriques. Les débitmètres cibles intelligents de la série SBL sont basés sur le principe de mesure du débitmètre cible à jauge de contrainte (capacitif) d'origine, en utilisant les derniers capteurs sensibles à la force comme éléments de mesure et de transmission sensibles. En même temps, il s'agit d'un nouveau type de débitmètre développé en utilisant une technologie de traitement numérique intelligent moderne. 3. Le débitmètre volumétrique, également connu sous le nom de débitmètre volumétrique fixe, ou débitmètre PD en abrégé, est le type de débitmètre le plus précis. Il utilise des éléments de mesure mécaniques pour diviser en continu le fluide en une seule partie de volume connue et mesurer le volume total du fluide en fonction du nombre de fois que la chambre de mesure est remplie et évacuée avec le fluide dans cette partie de volume. Les débitmètres volumétriques sont classés en fonction de leurs composants de mesure et peuvent être divisés en débitmètres à engrenages ovales, débitmètres à racleurs, débitmètres à double rotor, débitmètres à piston rotatif, débitmètres à piston alternatif, débitmètres à disque, débitmètres à tambour étanches aux liquides, compteurs de gaz humides et compteurs de gaz à membrane. 4. Le débitmètre à turbine est le principal type de débitmètre de vitesse. Il utilise un rotor multipale (turbine) pour détecter la vitesse d'écoulement moyenne du fluide et dériver le débit ou la quantité totale du compteur. Généralement, il se compose de deux parties : un capteur et un affichage, et peut également être intégré. Les débitmètres à turbine, les débitmètres volumétriques et les débitmètres massiques sont appelés les trois types de produits reproductibles et de haute précision dans les débitmètres et constituent l'un des dix principaux types de débitmètres. 5. Le débitmètre électromagnétique est un instrument de mesure de liquides conducteurs basé sur la loi de Faraday sur l'induction électromagnétique. Les débitmètres électromagnétiques présentent une série d'excellentes caractéristiques qui peuvent résoudre des problèmes difficiles à appliquer avec d'autres débitmètres, tels que la mesure de flux sales et de flux corrosifs. 6. Le débitmètre vortex est un instrument dans lequel un générateur de vortex non profilé est placé dans le fluide. Le fluide se sépare et libère alternativement deux séries de vortex régulièrement décalés de part et d'autre du générateur. Les débitmètres Vortex peuvent être divisés en: Type de contrainte, type de contrainte, type capacitif, type thermique, type de vibration, type photoélectrique et type ultrasonique, etc. 7. Le débitmètre à ultrasons est un instrument qui mesure le débit en détectant l'effet du débit de fluide sur les faisceaux ultrasoniques (ou impulsions ultrasoniques). Selon le principe de détection du signal, les débitmètres à ultrasons peuvent être divisés en méthodes de différence de vitesse de propagation (méthode de différence de temps directe, méthode de différence de temps, méthode de différence de phase et méthode de différence de fréquence), méthode de décalage de faisceau, méthode Doppler, méthode de corrélation croisée, méthode de filtrage spatial et méthode de bruit, etc. Les débitmètres à ultrasons, comme les débitmètres électromagnétiques, sont des débitmètres sans obstruction car il n'y a aucune obstruction dans le canal d'écoulement de l'instrument. Il s'agit d'un type de débitmètre adapté à la résolution de problèmes difficiles de mesure de débit. Ils présentent des avantages exceptionnels, notamment dans la mesure de débit de grand diamètre. 8. Débitmètre massique Coriolis Ce débitmètre est un nouvel instrument qui mesure directement et avec précision le débit massique des fluides. La structure principale utilise deux tubes en forme de U côte à côte. Les parties courbées des deux tubes vibrent légèrement l'une vers l'autre, et les tubes droits des deux côtés vibreront en conséquence, c'est-à-dire qu'ils se rapprocheront ou s'ouvriront en même temps, c'est-à-dire que les vibrations des deux tubes sont synchrones et symétriques. Si le fluide est introduit dans le tube et s'écoule vers l'avant le long du tube pendant que le tube vibre de manière synchrone, le tube forcera le fluide à vibrer de haut en bas avec lui. 9. Le capteur du débitmètre thermique contient deux éléments de détection, un capteur de vitesse et un capteur de température. Ils compensent et corrigent automatiquement les changements de température du gaz. La partie chauffante électrique de l'instrument chauffe le capteur de vitesse à une certaine valeur supérieure à la température de fonctionnement, de sorte qu'une différence de température constante se forme entre le capteur de vitesse et le capteur qui mesure la température de fonctionnement. Lorsque la différence de température est maintenue constante, l'énergie consommée par le chauffage électrique, que l'on peut également appeler la valeur de dissipation thermique, est proportionnelle au débit massique du gaz qui le traverse. 10. Le rotamètre est composé de deux parties. Le rotamètre est un tube conique qui s'étend progressivement de bas en haut. ； L'autre pièce du rotamètre est un rotor placé dans un tube conique qui peut se déplacer librement de haut en bas le long de la ligne centrale du tube. Lorsqu'un rotamètre mesure le débit d'un fluide, le fluide mesuré s'écoule depuis l'extrémité inférieure du tube conique. L'écoulement du fluide impacte le rotor et exerce une force sur lui (l'ampleur de cette force change avec le débit). ； Lorsque le débit est suffisamment important, la force générée soulève le rotor et le fait monter. En même temps, le fluide mesuré s'écoule à travers la section annulaire entre le rotor et la paroi du tube conique. À ce moment, trois forces agissent sur le rotor :: La pression dynamique du fluide sur le rotor, la flottabilité du rotor dans le fluide et la gravité du rotor lui-même. 11. Débitmètre à plaque à orifice Le fluide remplissant le tuyau s'écoule à travers le dispositif d'étranglement dans le tuyau, provoquant une contraction locale près de l'élément d'étranglement, augmentant le débit et générant une différence de pression statique des deux côtés des côtés amont et aval. À condition que les paramètres pertinents soient connus, la relation entre la pression différentielle et le débit peut être dérivée sur la base du principe de continuité du flux et de l'équation de Bernoulli pour obtenir le débit. 12. Le principe de fonctionnement du débitmètre à canal ouvert consiste à utiliser la technologie à canal ouvert pour mesurer le niveau de fluide, puis à calculer le débit à travers le microprocesseur à l'intérieur de l'instrument. Grâce à la mesure sans contact, les débitmètres à canal ouvert peuvent être utilisés dans des environnements plus difficiles. Sous le contrôle d'un micro-ordinateur, le débitmètre à canal ouvert transmet et reçoit des canaux ouverts et calcule la distance entre le débitmètre à canal ouvert et la surface du liquide mesurée en fonction du temps de transmission, obtenant ainsi le niveau de liquide. Puisqu'il existe une certaine relation proportionnelle entre le niveau de liquide et le débit, le débit de liquide Q peut être finalement obtenu selon la formule de calcul.