Des problèmes de maintenance des instruments antidéflagrants dans les zones antidéflagrantes ? ?

Ça devrait être comme ça, n'ayez pas peur des ennuis.

Bien entendu, vous devez couper l’alimentation avant d’ouvrir le couvercle. Il faut savoir que le 24V peut produire des étincelles s’il n’est pas intrinsèquement sûr. Bien sûr, c'est une règle. Si vous n'avez pas peur de la mort ou si vous n'êtes pas responsable en cas de problème, ouvrez simplement le couvercle et effectuez l'entretien. Nous avons déjà fait ce genre de chose. La sécurité avant tout n’est pas une phrase vide de sens. Lorsque vous n’êtes pas sûr de votre propre sécurité, ne faites rien. Lorsque nous avons osé ouvrir le couvercle directement, nous l'avons fait dans un environnement de travail bien ventilé et équipé d'une alarme gaz.

La maintenance des instruments en elle-même est un travail minutieux. Il se situe généralement dans des zones antidéflagrantes et ne nécessite pas de coupure de courant à l'intérieur.

J'ai discuté de cette question avec mes collègues il y a quelques jours, et la décision finale a été la suivante :: Dans un environnement de ventilation à l'air libre et lorsque la production est normale et qu'il n'y a pas de fuite, le couvercle peut être ouvert pour inspection. Dès que la production est anormale ou qu’il y a une fuite de gaz dans l’environnement, elle doit être réalisée dans le strict respect du cahier des charges.

Puisqu'il s'agit d'un instrument situé dans une zone antidéflagrante, cela signifie que le danger dans cette zone elle-même est très élevé et qu'il ne peut pas être mesuré rapidement comme un accident. Les sources d'inflammation sont strictement interdites dans les zones antidéflagrantes.

Merci pour vos remarques positives. De nos jours, il n'y a que quelques personnels d'instrumentation dans les entreprises privées et les ateliers sont essentiellement de catégorie A. Il sera très difficile de la mettre en œuvre strictement. Les pannes de courant concernent-elles toutes les entreprises publiques ? Haha. Si cela est strictement appliqué, les générateurs de signaux ne seront-ils pas autorisés à être utilisés dans les ateliers de classe A ? ? ?

Merci pour vos remarques positives. De nos jours, il n'y a que quelques personnels d'instrumentation dans les entreprises privées et les ateliers sont essentiellement de catégorie A. Il sera très difficile de la mettre en œuvre strictement. Les pannes de courant concernent-elles toutes les entreprises publiques ? Haha. Si cela est strictement appliqué, les générateurs de signaux ne seront-ils pas autorisés à être utilisés dans les ateliers de classe A ? ? ?

Si vous connaissez les matériaux présents dans l'atelier, vous pouvez essentiellement juger de l'ampleur des fuites de gaz. Votre réponse a toujours une grande valeur de référence. S’il y a suffisamment de personnel, cette mesure peut toujours être strictement appliquée.

Frère, de combien d'instruments et de personnel disposez-vous ?

Le manque de main d’œuvre n’est pas notre problème, nos vies sont toujours en jeu.

Il est nécessaire de couper l'alimentation du DCS avant d'ouvrir le capot pour la maintenance. Sinon, si la limite d'explosion est atteinte lors du processus d'ouverture, elle peut exploser et provoquer un accident.

Pour l'entretien local, si vous êtes courageux, il est préférable de vous munir d'un détecteur d'alarme de gaz inflammable portable. Lorsque l’alarme se déclenche, fuyez immédiatement !

À proprement parler, la maintenance sur site d’instruments antidéflagrants n’est pas autorisée. Si cela doit être fait, cela nécessite généralement un ticket de travail approprié, qui doit être contresigné et approuvé par les majors des instruments, de la sécurité et autres, et des mesures de sécurité pertinentes doivent être prises avant de continuer.

J'ai une question. J'ai vu cette réglementation lorsque je travaillais sur des instruments. Vous devez d'abord couper le courant avant de travailler. De nombreux compteurs sur site indiquent également qu'il est interdit d'ouvrir le couvercle lorsque le courant est allumé. Cependant, dans les opérations réelles, il est souvent nécessaire d’utiliser la puissance pour juger s’il y a un problème. Par exemple, la vanne à godet de verrouillage des scories en bas de Shell Gasification. À l’origine, il y a du CO dans le gaz de synthèse lors du rejet des scories. Si l'électrovanne ne commute pas, vous devez ouvrir le couvercle pour mesurer si le 24 V arrive. Que dois-je faire à ce moment-là ? Couper l'alimentation à l'intérieur, ouvrir le couvercle, puis rallumer l'alimentation ? Toujours pareil ? Comment puis-je savoir où se situe le problème sans électricité ? Si je coupe vraiment le courant, ouvre le couvercle et alimente comme ça, j'ai peur qu'il soit pulvérisé dans les scories par l'artisan. Au moins, la plainte ne disparaîtra certainement pas. Il y a une chose similaire dans l’environnement H2 de l’usine PSA. Une certaine vanne contrôlée par programme ne peut pas être ouverte. S'il est jugé qu'il y a un problème avec l'électrovanne sur place, il est de toute façon nécessaire d'ouvrir le couvercle et de le contrôler avec l'électricité, n'est-ce pas ? À l’heure actuelle, comment pouvons-nous le faire sans charger dans la zone antidéflagrante ?

À tout moment, la maintenance doit être effectuée en stricte conformité avec les procédures d'exploitation pour garantir la sécurité.

Il est nécessaire de couper l'alimentation pour la maintenance, mais vous devez également faire attention à l'alimentation électrique après la maintenance, sinon l'instrument sera grillé.

Suivez les normes de travail à chaud et apportez un analyseur de gaz combustible portable. En fait, cela équivaut à une analyse environnementale avant incendie. Soit dit en passant, notre unité ne le met pas en œuvre de cette façon. . . Si quelque chose tombe vraiment en panne, le patron et l'artisan ont hâte de le faire réparer immédiatement. Il est très important de normaliser votre travail, pour votre propre sécurité.