[Partage hebdomadaire de cas d’accidents] Cas d’accident n°3 : Fonctionnement anormal du contacteur de position de la vanne.

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Dernière modification de ce post par tiandiyi*an le 22/08/2017 à 10:01. I. Phénomène de panne : le 20 mai 2016 à 11:56, l’arrêt d’urgence du valve principale de la unité n°1 d’une entreprise a entraîné l’arrêt du compresseur de gaz riche n°1. Les techniciens en contrôle instrumenté ont vérifié l’interrupteur de position de la valve principale haute pression et ont constaté la présence d’eau dans l’interrupteur correspondant à la position fermée complète de la valve principale haute pression n°1. II. Analyse des causes : (1) L’accumulation d’eau dans le interrupteur de position de fermeture complète de la vanne principale à haute pression n°1, suite à l’arrêt du système, a provoqué une détection erronée par l’interrupteur de course de fermeture complète de cette même vanne, qui est resté activé. Lorsque la vanne principale de haute pression n°1 est complètement fermée, un signal d’arrêt de la turbine est émis, ce qui déclenche la protection du compresseur riche en gaz n°1. (2) La condensation de la vapeur s’échappant du levier de la vanne principale n°1 se transforme en eau, qui pénètre ensuite le relais par l’intermédiaire des câbles, provoquant un fonctionnement anormal du signal de fermeture complète de la vanne principale à haute pression. (3) Les signaux utilisés par le système de contrôle pour la protection logique et ceux affichés sur l’écran proviennent de sources différentes, ce qui empêche un suivi efficace. (4) Aucune des différentes normes ne prévoit l’exigence que « les signaux de protection doivent être affichés sur la station de l’opérateur » ; seule la norme de « fiabilité » stipule que tous les états de panne doivent être affichés sur la station de l’opérateur pour répondre aux besoins d’analyse du fonctionnement. (Trop évident, au point que personne ne s’y attarde) III. Identification des problèmes : (1) Vérification et entretien insuffisants du interrupteur de position de la vanne principale. Lors du démarrage de l’unité, de la vapeur s’est échappée du levier de la vanne principale. Les mesures de protection contre l’eau du interrupteur de position de la vanne principale n’étaient pas adéquates, ce qui a entraîné la condensation de la vapeur et son infiltration le long des câbles jusqu’à l’interrupteur de position. (2) Les protections lors du tri sont insuffisantes, ce qui entraîne une incohérence entre les signaux utilisés par le système de contrôle pour la protection par verrouillage logique et ceux affichés sur l’écran. IV. Mesures de prévention : (1) Afficher les signaux de protection en interblocage importants sur l’écran de l’opérateur, afin de s’assurer que ces signaux coïncident avec ceux affichés sur l’écran de l’opérateur, facilitant ainsi la surveillance. (2) Avant de procéder à des essais en ligne importants, le personnel des instruments doit d’abord effectuer une vérification des signaux et résoudre les problèmes qui se présentent en temps opportun. (3) En cas de fuite de vapeur ou d’eau, le service des instruments doit prendre en temps opportun des mesures de protection et vérifier si les équipements concernés présentent une accumulation d’eau ou une diminution de l’isolation.