【Question du mercredi n°9】29.8.2017

1 : Vérifier le corps du transmetteur et le groupe de trois vannes, ouvrir la vanne d’équilibrage pour observer si la différence de pression revient à 0, 2 : Vérifier la conductivité des tuyaux de mesure de pression

A. La source de pression est en elle-même une pression instable. B. La capacité des instruments ou capteurs de pression à résister aux interférences est faible. C. Les connexions des capteurs ne sont pas solides. D. Les bornes du transmetteur ne sont pas solidement connectées aux fils de signalisation. E. Le diamètre du câble de transmission du signal est petit (le câble est trop fin ou le cuivre du noyau contient des impuretés). F. Le capteur lui-même vibre très fortement. G. Le capteur est défectueux.

1. Les principales causes d’une sortie trop basse du transmetteur de différence de pression sont : une fuite ou un bouchon dans le tuyau à pression positive, une plage de mesure trop élevée du transmetteur de différence de pression, ou un débit insuffisant dans les tuyaux. Pour les fluides mesurés en général, il est tout à fait impossible que le tuyau de mesure subisse une fuite ou un bouchon ; ce phénomène se produit normalement lors de la mesure sur site de gaz ou de mélanges contenant des impuretés. Il suffit alors de vérifier le tuyau de mesure, d’éliminer les bouchons, d’ajuster la plage du transmetteur de différence de pression et de régler le débit du processus. 2. La principale cause d’une différence de pression de sortie trop élevée est exactement l’opposé de ce qui a été mentionné ci-dessus ; vous pouvez vous référer aux solutions proposées pour les éliminer une par une. 3. La différence de pression de sortie est instable et présente de fortes fluctuations. Une orientation incorrecte de l’installation, les perturbations causées par les vannes en amont et en aval, ainsi que l’influence des tuyaux courbes sur les autres éléments de restriction, ont le plus d’impact sur l’élément de régulation. Cela nous oblige à ajuster le processus ou à changer le lieu d’installation.

Changer de tableau pour voir s’il est stable ; s’il l’est, c’est un problème avec le tableau. Sinon : 1. Instabilité du média de processus lui-même 2. Fuite à la prise de pression 3. Perturbations 4. Mauvais contact

1. Y a-t-il des corps étrangers dans le tuyau de mesure de pression ? 2. Le tuyau de mesure de pression fuit-il ? 3. La configuration du transmetteur de différence de pression est-elle incorrecte ou y a-t-il un problème avec l’alimentation en courant ?； 4. Grandes fluctuations de pression du milieu, de niveau ou de densité

Pour des raisons liées au processus ou à de fortes vibrations des instruments de mesure ; alimentation électrique instable ; interférences électromagnétiques ; panne de l’unité de conversion ; temps de déphasage des instruments trop faible

l. Circuit de connexion. Vérifier si le circuit présente des courts-circuits intermittents, des ouvertures de circuit ou des terrements multiples ； Vérifier que la tension appliquée au transmetteur est appropriée ； 　　2. Assurer que les contacts des connecteurs soient propres, et vérifier le câblage de terre du composant capteur. 　　3. Vérifier s’il y a du liquide dans le tuyau de transmission de pression du gaz, et s’il y a du gaz dans le tuyau de transmission de pression du liquide. 　　4. Ondulations du liquide à tester. Ajuster l’amplitude de la résonance du circuit. 　　5. Utiliser une carte mère de rechange pour remplacer la carte mère du transmetteur défectueuse, afin d’identifier la panne et de remplacer la carte mère endommagée.

1 Les vannes de dépression et les fils de dépression sont-ils conducteurs ? 2 La partie circuit est-elle stable ? 3 Y a-t-il des interférences à proximité ? 4 Le temps de amortissement est-il trop court ? 5 Les conditions de fonctionnement sont-elles instables ?

Le alimentation du transmetteur est-elle stable ? Y a-t-il des fluctuations réelles dans les conditions de fonctionnement ? Le circuit présente-t-il des connexions faibles, des courts-circuits ou des ouvertures ? Vérifier s’il y a des condensats dans le tuyau à gaz et s’il y a du gaz dans le tuyau liquide. Vérifier si le module de sortie du transmetteur fonctionne correctement

Vérifier si l’alimentation du transmetteur est stable, s’il y a des connexions défectueuses dans le circuit, des problèmes de mise à la terre ou de court-circuit, des fluctuations de fonctionnement, de l’eau stagnante dans les tuyaux à gaz, de l’air dans les tuyaux liquides, ainsi que le bon fonctionnement du module de sortie du transmetteur

　I. Causes possibles d’une sortie excessive du transmetteur de différence de pression et solutions : 1. Tuyau de transfert de pression. Vérifier si le tuyau de pression fuit ou est bouché ； Vérifier si la vanne de fermeture est complètement ouverte ； Vérifier s'il y a du liquide dans le tuyau de transmission de pression du gaz, et s'il y a de l'air dans le tuyau de transmission de pression du liquide ； Vérifier s’il y a des dépôts dans la chambre de pression du transmetteur. 2. Vérifier si la sortie d’alimentation correspond à la valeur de tension requise. 3. Défaut dans le circuit du transmetteur. Vérifier en remplaçant par une carte mère de rechange, identifier la carte mère défectueuse et la remplacer. 4. Connexions électriques du transmetteur. Vérifiez les connexions de la partie capteur du transmetteur. Assurez-vous que les contacts des connecteurs soient propres ； Vérifier si la broche numéro 8 est correctement connectée au terre du boîtier.
II. Causes possibles d’une sortie trop faible ou absente du transmetteur de différence de pression et solutions :
1. Circuit de connexion. Vérifier si la tension appliquée au transmetteur est normale ； Vérifier si le circuit est en court-circuit ou à plusieurs points de terre. (4) Défaillance du circuit du transmetteur. On peut également utiliser une carte mère de rechange pour évaluer et analyser la carte mère défectueuse, ou pour la remplacer. 　　2. Connexion électrique du transmetteur. Vérifier si les fils de sortie du composant capteur du transmetteur sont en court-circuit ； Vérifier si la broche n° 8 est correctement connectée au terre du boîtier ； Assurer que les contacts des connecteurs soient propres ； Vérifier si les vis de réglage se trouvent dans la plage de contrôle. 　　3. Tuyau de mesure de pression. Vérifier si le tuyau de pression fuit ou est bouché ； Vérifier s'il y a de l'air dans le tuyau de transmission du fluide ； Vérifier la présence de dépôts dans la chambre à pression du transmetteur ； Vérifier que la vanne de fermeture est complètement ouverte et que la vanne d’équilibrage est hermétiquement fermée. 　　III. Causes possibles d’une sortie instable du transmetteur de différence de pression et solutions : 1. Circuit de câblage. Vérifier si le circuit présente des courts-circuits intermittents, des ouvertures de circuit ou des terrements multiples ； Vérifier que la tension appliquée au transmetteur est appropriée ； 　　2. Assurer que les contacts des connecteurs soient propres, et vérifier le câblage de terre du composant capteur. 　　3. Vérifier s’il y a du liquide dans le tuyau de transmission de pression du gaz, et s’il y a du gaz dans le tuyau de transmission de pression du liquide. 　　4. Ondulations du liquide à tester. Ajuster l’amplitude de la résonance du circuit. 　　5. Utiliser une carte mère de rechange pour remplacer la carte mère du transmetteur défectueuse, afin d’identifier la panne et de remplacer la carte mère endommagée.

Vérifier si l’alimentation du transmetteur est stable. Vérifier s’il y a des connexions déficientes dans le circuit, un état de mise à la terre ou un court-circuit/ouverture. Vérifier si les conditions de fonctionnement fluctuent. Vérifier s’il y a des résidus dans le tuyau à gaz et s’il y a du gaz dans le tuyau liquide. Vérifier si le module de sortie du transmetteur fonctionne correctement.

Commencez par une recherche externe, comme vérifier s’il y a des fuites ou des obstructions dans les tuyaux de pression； Les mésons de processus sont-ils stables ? ； Vibrations présentes ou non ； Y a-t-il des interférences électromagnétiques ? ； Vérifier si les bornes de connexion sont bien fixées, s’il y a des desserrages, etc. Ensuite, il y a les problèmes liés au transmetteur lui-même, tels que la dégradation des performances des éléments de mesure, le vieillissement des composants, etc...

l. Circuit de connexion. Vérifier si le circuit présente des courts-circuits intermittents, des ouvertures de circuit ou des terrements multiples ； Vérifier que la tension appliquée au transmetteur est appropriée ； 　　2. Assurer que les contacts des connecteurs soient propres, et vérifier le câblage de terre du composant capteur. 　　3. Vérifier s’il y a du liquide dans le tuyau de transmission de pression du gaz, et s’il y a du gaz dans le tuyau de transmission de pression du liquide. 　　4. Ondulations du liquide à tester. Ajuster l’amplitude de la résonance du circuit. 　　5. Utiliser une carte mère de rechange pour remplacer la carte mère du transmetteur défectueuse, afin d’identifier la panne et de remplacer la carte mère endommagée.

l. Circuit de connexion. Vérifier si le circuit présente des courts-circuits intermittents, des ouvertures de circuit ou des terrements multiples ； Vérifier que la tension appliquée au transmetteur est appropriée ； 　　2. Assurer que les contacts des connecteurs soient propres, et vérifier le câblage de terre du composant capteur. 　　3. Vérifier s’il y a du liquide dans le tuyau de transmission de pression du gaz, et s’il y a du gaz dans le tuyau de transmission de pression du liquide. 　　4. Ondulations du liquide à tester. Ajuster l’amplitude de la résonance du circuit. 　　5. Utiliser une carte mère de rechange pour remplacer la carte mère du transmetteur défectueuse, afin d’identifier la panne et de remplacer la carte mère endommagée.

Tout d’abord, du point de vue des raisons techniques : 1. Y a-t-il des fluctuations dans le processus lui-même ?； 2. Le milieu de mesure dans le tuyau n’remplit pas entièrement le tuyau ； 3. Si c’est pour mesurer des gaz tels que la vapeur, perte de fluide d’isolation : du côté de l’instrumentation, 1. Le tuyau de mesure du transmetteur est trop proche du chauffage par circulation, ce qui provoque des bulles à l’intérieur du tuyau ； 2. Dérive à zéro ； 3. Des bornes de connexion dans le circuit sont desserrées, ce qui provoque une tension instable ； 4. Le tuyau de mesure est bouché ； 5. Fuite du tuyau de mesure de pression ； 6. Dégâts de membrane ； 7. La mise à la terre de l’écran n’est pas correctement réalisée, ce qui provoque des interférences électromagnétiques, ou bien les câbles des instruments sont trop proches des câbles haute tension ； J’ai pensé à tant de choses en un instant

l. Circuit de connexion. Vérifier si le circuit présente des courts-circuits intermittents, des ouvertures de circuit ou des terrements multiples ； Vérifier que la tension appliquée au transmetteur est appropriée ； 　　2. Assurer que les contacts des connecteurs soient propres, et vérifier le câblage de terre du composant capteur. 　　3. Vérifier s’il y a du liquide dans le tuyau de transmission de pression du gaz, et s’il y a du gaz dans le tuyau de transmission de pression du liquide. 　　4. Ondulations du liquide à tester. Ajuster l’amplitude de la résonance du circuit. 　　5. Utiliser une carte mère de rechange pour remplacer la carte mère du transmetteur défectueuse, afin d’identifier la panne et de remplacer la carte mère endommagée.

Le plus direct est la partie de mesure de pression, l’état du procédé, et la vérification si la boîte à membrane est endommagée