Points de maintenance pour les transmetteurs de différence de pression en hiver

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　　En hiver, lorsque le milieu à mesurer est transporté vers le transmetteur par le tuyau de mesure, des phénomènes tels que la congélation, la solidification ou la précipitation de cristaux peuvent survenir en cas de température ambiante trop basse. Cette température trop basse dépasse alors la plage de fonctionnement normale des instruments utilisés, ce qui affecte directement la précision des mesures affichées par ces derniers. À cette fin, il est nécessaire de protéger les instruments et leurs tuyauteries de mesure contre le gel. Les éléments qui nécessitent un chauffage pour être protégés sont principalement les transmetteurs de différence de pression installés dans des boîtiers isolants, les transmetteurs de niveau à flotteur extérieur ou d’autres types d’unités de mesure de niveau installées en extérieur, ainsi que les tuyauteries de détection et de mesure pour les instruments de pression, de différence de pression, de débit, etc. Voici une présentation détaillée des points clés de la maintenance des convertisseurs de pression différentielle.
I. Mesures de sélection du convertisseur de pression différentielle :
Choisir des instruments équipés d’un dispositif d’isolation thermique. Selon la catégorie et l’usage de l’instrument, ainsi que le lieu géographique prévu pour son installation, les exigences en matière d’isolation et de protection contre le gel sont définies, puis transmises au fabricant pour traitement. 　　Dans certaines régions du nord, l’écart de température entre le jour et la nuit est très important ; la température peut descendre à plus de -20 degrés la nuit. Si l’on cherche à résoudre ce problème par le choix du matériel, le rapport qualité-prix n’est pas satisfaisant. Quant au choix de l’isolation et du chauffage d’accompagnement, ainsi que des méthodes de maintenance (visites de contrôle, décharge des eaux usées), ils constituent les meilleures solutions pour prévenir la congélation. 　　II. Mesures d’isolation pour les transmetteurs de différence de pression : Isoler avec des matériaux isolants, c’est-à-dire envelopper avec ces matériaux les parties du instrument qui risquent de geler ou sont sensibles au froid. Lors de l’arrivée de l’hiver, il faut effectuer des vérifications et vider régulièrement les déchets pour éviter que le matériau isolant des emballages ne soit endommagé. 　　III. Mesures de chauffage pour les transmetteurs de différence de pression :
1. Mesures de chauffage par vapeur
C’est-à-dire l’isolation par chauffage à vapeur dans les tuyaux. Avant d’alimenter en vapeur pour le chauffage hivernal, il faut vérifier si les conduites de vapeur sont dégagées ou bouchées. Il est préférable que la vapeur soit fournie 24 heures sur 24, à une température modérée. Il faut parfois ajuster le débit de vapeur de régulation en fonction des variations de température extérieure, afin d’éviter que la condensation dans les tuyaux de pression du transmetteur ne se vaporise en cas de température trop élevée, ce qui pourrait affecter son fonctionnement, ou que cette même condensation ne gèle en cas de température trop basse, ce qui pourrait entraver le bon fonctionnement du transmetteur de différence de pression. 　　2. Mesures de protection par isolation thermique 　　(1) Boîte de protection isotherme avec tube chauffant électrique, composée de trois parties principales : la coque, le chauffage et les supports pour instruments. Sa structure est identique à celle d’une boîte de protection, à ceci près qu’elle contient un dispositif de chauffage électrique. Ce dernier se compose d’un tube chauffant électrique et d’un régulateur de température. Des prises électriques sont installées sur les côtés de la coque ; une fois l’alimentation électrique connectée, lorsque la température à l’intérieur de la boîte atteint la valeur souhaitée, le régulateur de température maintient l’alimentation pour continuer à élever la température. En travaillant de manière répétée, il est possible de maintenir la température à l’intérieur de la boîte dans une certaine fourchette. Paramètres principaux du chauffage à température constante :
Tension nominale : 200 V, 50 Hz
Puissance nominale : 300 à 500 W
La température de contrôle peut être définie par l’utilisateur
Le chauffage à température constante peut également être conçu en version anti-explosion
Il existe trois matériaux pour les tuyaux électriques : tuyau en cuivre, tuyau en acier au carbone et tuyau en acier inoxydable. 　　(2) Boîte isolée avec tuyaux de chauffage par vapeur ; les tuyaux de chauffage sont fabriqués en tubes métalliques en forme de S. La partie supérieure et inférieure de la boîte sont soudées aux tuyaux de chauffage au moyen de joints de plaques soudés, et ces derniers sont installés à l’intérieur de la boîte de manière à ce que le fluide entre par le haut et sorte par le bas, permettant ainsi un chauffage grâce à la circulation de la vapeur dans leurs canaux. Les matériaux des tuyaux de chauffage sont généralement divisés en deux catégories : les tuyaux en cuivre pur et les tuyaux sans soudure (en acier au carbone). 　　(3) Ajouter une couche supplémentaire de laine isolante dans la boîte des instruments clés, et sceller hermétiquement l’ouverture de la boîte ainsi que les entrées et sorties des tuyaux par du ruban adhésif, permet d’améliorer l’isolation et la protection contre le gel du système d’instruments. 　　3. Mesures pour les bandes de chauffage électrique des transmetteurs de différence de pression 　　La technologie de chauffage par courant électrique est une nouvelle méthode de chauffage qui convertit directement l’énergie électrique en énergie thermique. Installer des câbles isolants, en enroulant les bandes chauffantes autour des instruments ou en les collant à l’intérieur du boîtier des instruments (il convient cependant de faire attention à la longueur des bandes chauffantes utilisées, afin d’assurer un usage économique et raisonnable). 　　Câble chauffant monophasé à puissance constante, adapté au chauffage par circulation d’eau, à la protection contre le gel et à l’isolation des tuyauteries, des vannes et des pompes, ou encore pour maintenir la température de fonctionnement des lignes de instrumentation. La quantité de chaleur générée par unité de longueur est constante, et la puissance de sortie ne varie pas en fonction des variations de température ambiante. La longueur utilisable est proportionnelle à la puissance ; il peut être coupé librement lors de l’installation, mais il doit conserver une section chauffante (c’est-à-dire au moins 2,5 m). La couche extérieure tissée assure la transmission et la dissipation de la chaleur, tout en servant de mise à la terre de sécurité anti-statique. Utilisé principalement pour la protection contre le gel et l’isolation de divers tuyaux et instruments, avec une température de maintien maximale de 150 °C. Attention : Échauffement et isolation des tuyauteries de fluides nécessitant un contrôle strict de la température (un régulateur de température est obligatoire). 　　IV. Mesures de maintenance des transmetteurs de différence de pression : 1. Choix judicieux du site d’installation : un endroit sec, sans gouttes de pluie ou de neige. 　　2. Lorsque cela est possible, des personnes spécialement désignées effectuent quotidiennement une vérification technique et des interventions techniques pour s’assurer que le matériau isolant n’est pas endommagé et que les conduites de vapeur ne sont pas bouchées. 　　3. Les mesures de contrôle sont effectuées régulièrement par le responsable de la maintenance des instruments de la région, suivant les itinéraires de contrôle préétablis. Lors de la vérification, il faut contrôler si les vannes des tuyauteries isolées fonctionnent correctement, si les boîtiers d’isolation sont en bon état, si les dispositifs de décharge d’eau sont opérationnels, si l’emballage du matériau isolant est intact, et si les composants électriques de chauffage par courant continu fonctionnent normalement. Effectuer un contrôle approfondi des instruments des dispositifs anti-gel, tenir à jour les registres de surveillance, entretenir les instruments ainsi que les mesures d’isolation et de protection contre le gel de manière à les maintenir secs, intacts et propres, et résoudre en temps opportun les problèmes d’isolation et de chauffage sur site. 　　4. Si les conditions le permettent, des petits dispositifs d’alarme sonore et lumineuse en cas de fuite de vapeur ou de panne d’électricité peuvent être installés, afin de faciliter la détection des risques liés aux mesures d’isolation et de protection contre le gel, ainsi que leur correction rapide.