Débitmètre de niveau à double bride sous différence de pression, bouchage
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Une cuve de réaction équipée d’un manomètre à double bride ; en raison de la présence de particules solides dans le liquide de réaction, celles-ci se déposent dans un court tuyau situé devant la plaque de transmission de pression en bas, ce qui provoque une mesure de niveau fausse. Existe-t-il, pour ces capteurs de niveau, des plaques de transmission de pression installées directement contre la paroi du réacteur, sans conduit au milieu ?
Oui, un transmetteur à boîte à membrane suffit, mais il faut percer le réacteur ; il vaut mieux ajouter un système de lavage de chaque côté.
D’accord ! Ajouter le liquide de rinçage. Mais l’approvisionnement en eau, c’est un problème !
Lors du choix de doubles brides, l’utilisation de brides à insertion, c’est-à-dire des membranes saillantes, avec une profondeur d’insertion supérieure à celle du tuyau court, permet de résoudre le problème !
Prendre de l’eau est sûrement plus simple que de percer un réacteur, n’est-ce pas ?
Désormais, les doubles brides sont équipées d’un anneau de lavage, une vanne de coupure est ajoutée à l’entrée d’eau, et un programme effectue un lavage automatique en boucle pour résoudre le problème
Comme l’a dit la personne précédente, choisir une membrane convexe n’est en réalité pas très praticable, car il y a des vannes et on installe généralement un anneau de lavage.
Obtenir un radar ou un capteur de niveau à ultrasons
Dans le réacteur, il y a des particules solides et un liquide de lavage ; il faut également tenir compte de la viscosité du matériau. L’utilisation d’une bride double avec une bride en forme de capillaire dont l’extrémité H est convexe ne résout que temporairement le problème, tandis que le radar peut y remédier.
L’orifice de prélèvement de pression sur la bride inférieure doit être vertical. Envisager un tuyau de sortie en bas du réacteur (la partie tubulaire étant déplacée), afin que l’orifice de conception de l’équipement soit ensuite vertical.
La principale cause de la cristallisation dans les tuyaux est probablement une température trop basse ; ajouter un isolant devrait résoudre le problème. Il y a encore une question : la cuve de réaction fonctionne en production discontinue, pourquoi faut-il ajouter un court-circuit ? Ne peut-on pas le connecter directement au fond ? Ne pourrait-on pas s’arrêter pour régler le niveau du liquide avant de reprendre la production en cas de problème ? Toutes les vannes de fond des cuves de réaction facilement cristallisables ne sont-elles pas installées de cette manière ?