[Partage hebdomadaire de cas d’accidents] Cas d’accident n°8 : Problème de protection contre la pluie des instruments.

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I. Phénomène de panne : Le 16 septembre 2012, à 18h15, la pluie a commencé à tomber abondamment. À 18h45, le débit de gaz naturel dans le chauffage de déshydratation d’éthanol B-1210 a commencé à fluctuer. 19:02 Le débit de gaz naturel a soudainement fluctué de 480 Nm3 à 700 Nm3 ； La pression dans la chambre de combustion varie de -100 Pa à environ 600 Pa, tandis que la valeur de sécurité est de 800 Pa ； La température de la chambre de combustion a également augmenté instantanément à 960 °C, tandis que la valeur de déclenchement est de 980 °C. Afin d’assurer la sécurité de la production et d’éviter une arrêt automatique du système B-1210, l’opérateur intérieur n°1200 a rapidement transféré les gaz résiduels de D-1210 vers le système de décharge. L’opérateur extérieur n°1200 s’est rendu sur place en urgence pour passer le contrôle du débit de gaz naturel du mode automatique au mode manuel, puis a réduit ce débit. En raison des fluctuations du débit de gaz naturel, la température de la vapeur de procédé et la température du réacteur en ont souffert : l’alimentation en éthanol pour le 1200# a été légèrement réduite, tandis que l’alimentation en oxygène pour le 100# a également été diminuée ; les autres sections du processus ont également été ajustées en conséquence. 22:15 La quantité de pluie diminue, le fonctionnement du four devient plus stable, les gaz d’échappement de D-1210 sont redirigés vers le four ； 23:00 Passer du contrôle manuel sur site au contrôle automatique du débit de gaz naturel ; une fois le four stable, augmenter progressivement l’alimentation en éthanol et en oxygène afin d’atteindre une production à pleine capacité. II. Analyse des causes : 1. La surface du four n’est pas isolée. 2. Les composants de l’instrumentation ne sont pas protégés contre la pluie. 3. Lorsque les pluies sont abondantes, cela peut affecter la température du foyer, ce qui à son tour influence le débit de gaz naturel et provoque de fortes fluctuations. III. Problèmes identifiés : 1. Le projet n’a pas été accepté conformément aux exigences des normes. 2. Plus de deux ans après le démarrage du four de chauffage, le personnel chargé des procédés et des instruments n’a pas assuré une maintenance adéquate de l’installation. IV. Mesures de prévention : 1. Lorsque des conditions météorologiques défavorables telles que des orages surviennent pendant le processus de production, il est nécessaire de renforcer la surveillance des points de contrôle tels que la température du four et le débit de gaz naturel ； En cas de fluctuations importantes, le débit de gaz naturel peut être mis sous contrôle manuel en fonction de la situation réelle, afin d’éviter l’arrêt automatique du foyer. 2. Lors des interventions de maintenance, il convient de mettre en place des abris anti-pluie autour du four, ainsi que d’inspecter et de corriger les équipements de mesure de toute l’usine afin d’éviter la survenue de incidents similaires. 3. Les opérateurs doivent approfondir leurs connaissances professionnelles liées à leur poste, maîtriser les points clés et les précautions à respecter dans le cadre de leurs tâches, ainsi que renforcer leurs connaissances concernant les plans d’urgence en cas d’accident. 4. Lors d’un incident imprévu, chaque chef de service doit agir avec détermination, assurer rapidement la coordination entre les différents postes de travail et jouer un rôle essentiel dans la direction de la production.