Sélection des instruments de mesure de température【Transféré】
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Dernière modification de ce post par RSchufaqi le 26/09/2017 à 10:14. 1. Principes généraux (1) Unités et échelle Les unités d’échelle des instruments de température sont uniformément celles de la température Celsius (°C). (2) Longueur d’insertion de l’élément de détection (mesure) 1) Le choix de la longueur d’insertion doit se faire en fonction du principe selon lequel l’élément de détection (mesure) doit être inséré à une position représentative, sensible aux variations de température du milieu à tester. Mais en général, afin de faciliter l’échange, on choisit souvent pour tout le dispositif une longueur unique pour la première ou deuxième vitesse. 2) Lors de l’installation dans les cheminées, les chambres de combustion et les équipements en maçonnerie isolée, le choix doit être fait en fonction des besoins réels. (3) Le matériau de la gaine de protection du composant de détection ne doit pas être inférieur à celui de l’équipement ou des tuyaux. Si la gaine de protection d’un produit fini est trop fine ou non résistante à la corrosion (comme pour les capteurs thermiques blindés), une gaine de protection supplémentaire doit être ajoutée. (4) Les instruments de mesure de température, les interrupteurs de température, les éléments de détection de température et les transmetteurs installés dans des zones inflammables ou explosives doivent être de type résistant aux explosions. 2. Sélection des instruments de mesure de température sur site (1) Classe de précision 1) Thermomètres pour usage industriel général : choisir la classe 1,5 ou la classe 1. 2) Thermomètres de mesure précise et de laboratoire : il convient d’en choisir de classe 0,5 ou 0,25. (2) Plage de mesure : 1) La valeur de mesure maximale ne doit pas dépasser 90 % de la valeur maximale de la plage de mesure de l’instrument, et les valeurs de mesure normales se situent autour de 1/2 de cette valeur maximale. 2) La valeur mesurée par un thermomètre à pression doit se situer entre 1/2 et 3/4 de la valeur maximale de la plage de mesure du dispositif. (3) Thermomètre bimétallique 1) Il doit être privilégié lorsqu’il répond aux exigences en matière de plage de mesure, de pression de fonctionnement et de précision. 2) Le diamètre de la boîtier est généralement de φ100 mm ; dans des endroits où les conditions d’éclairage sont médiocres, à une hauteur élevée ou à une distance de vision importante, il convient d’utiliser φ150 mm. 3) Pour la manière de connecter le boîtier de l’instrument au tube de protection, on doit généralement opter pour un système universel ; on peut également choisir un système axial ou radial en fonction de la facilité d’observation. (4) Les thermomètres à pression sont adaptés aux températures inférieures à –80 °C, là où il est impossible d’observer de près, en présence de vibrations, et pour une indication sur site ou sur panneau de contrôle où la précision n’est pas requise à un niveau élevé. (5) Thermomètre à verre : utilisé uniquement dans des situations particulières où une grande précision est requise, où les vibrations sont faibles, il n’y a pas de dommages mécaniques et où l’observation est facilitée. Cependant, en raison des risques posés par le mercure, il n’est pas conseillé d’utiliser des thermomètres à mercure en verre. (6) Instruments de base : pour les instruments de mesure et de contrôle (régulation) installés sur site ou dans un panneau de commande, il est préférable d’utiliser des instruments de température de type base. (7) Interrupteur de température : adapté aux cas où une mesure de température nécessite une sortie de signal par contact.
Dernière modification de ce post par RSchufaqi le 26/09/2017 à 10:11 : 3. Sélection des instruments de mesure de température (1) Élément de détection (mesure) 1) Selon la plage de mesure de la température, choisir un thermocouple, une résistance thermique ou une résistance thermique sensible ayant le degré de précision approprié. 2) Les thermocouples sont adaptés aux utilisations générales. Les résistances thermiques conviennent aux environnements sans vibration. Les résistances thermiques sont adaptées aux applications où une vitesse de réponse rapide à la mesure est requise. 3) Selon les exigences en matière de vitesse de réponse du sujet de mesure, on peut choisir parmi les éléments de détection à constante de temps suivants : ① Thermocouple : 600 s, 100 s et 20 s en trois niveaux ； ②Résistance thermique : quatre niveaux de 90～180s, 30～90s, 10～30s et <10s ； ③Résisteur thermique : < 1 s. 4) Selon les conditions d’environnement d’utilisation, choisissez la boîte de connexion selon les principes suivants : ① Type standard : pour les endroits aux conditions favorables ； ②Étanche aux éclaboussures, étanche : lieux humides ou en extérieur ； ③Isolé : lieux inflammables et explosifs ； ④Prise : uniquement adapté pour des occasions spéciales. 5) En général, on peut utiliser des connexions par filetage ; cependant, pour les cas suivants, il convient d’utiliser des connexions par bride : ① Lors de l’installation sur des équipements, des tuyaux revêtus ou des tuyaux en métaux non ferreux ； ②Cristallisation, formation de croûtes, bouchage et milieux fortement corrosifs : ③ Milieux inflammables, explosifs et hautement toxiques. 6) Thermocouples et résistances thermiques utilisés dans des conditions particulières : ① Pour des températures supérieures à 870 °C, des gaz réducteurs contenant plus de 5 % d’hydrogène, des gaz inerts et en environnement vacuum, on utilise des thermocouples tungstène-rhénium ou des thermocouples à soufflage ； ②Température de la paroi extérieure des équipements, des tuyauteries et de la surface du rotor : utiliser des thermocouples de surface ou en gaine, ou des résistances thermiques ； ③Pour des milieux contenant des particules solides dures, choisir des thermocouples résistants à l’usure ； ④Lorsqu’une mesure de température en plusieurs points est requise dans le même boîtier de protection du capteur, il convient d’utiliser des thermocouples multipoints ； ⑤Pour économiser les matériaux de tuyaux de protection spéciaux (comme le tantale), améliorer la vitesse de réponse ou lorsqu’il est nécessaire de détecter une flexion des éléments de mesure, on peut utiliser des capteurs thermocouple blindés. (2) Transmetteur 1) Pour les systèmes de mesure ou de contrôle associés à des instruments d'affichage recevant des signaux standard, on utilise un transmetteur. 2) Dans la mesure où les exigences de conception sont satisfaites, il est recommandé d’utiliser des transmetteurs intégrant à la fois la mesure et la transmission. (3) Indicateurs d'affichage : 1) Pour l'affichage d’un seul point, on utilise généralement des indicateurs classiques ; pour l’affichage de plusieurs points, il est préférable d’utiliser des indicateurs numériques. Lorsqu’il est nécessaire de consulter des données historiques, il est conseillé d’utiliser des enregistreurs classiques. 2) Pour le système d’alarme de signalisation, il est préférable d’utiliser un indicateur ou un enregistreur doté d’une sortie de signal à contacts. 3) Pour l’enregistrement multi-points, il est préférable d’utiliser un enregistreur de taille moyenne (comme un enregistreur à 30 points). 4. Sélection des équipements annexes (1) Lorsque plusieurs postes partagent un même instrument de mesure, il convient d’utiliser des commutateurs fiables. (2) Pour mesurer des températures inférieures à 1600 °C à l’aide de thermocouples, lorsque les variations de température du terminal froid rendent le système de mesure incapable de respecter les exigences de précision, et que l’appareil d’affichage associé ne dispose pas de fonction de compensation automatique de la température du terminal froid, un correcteur de température du terminal froid doit être utilisé. (3) Câble de compensation 1) En fonction du nombre de broches du thermocouple, de son numéro de graduation et des conditions d’utilisation, un câble ou un fil de compensation conforme aux exigences doit être choisi. 2) Choisir des fils de compensation ou des câbles de compensation de différents niveaux en fonction de la température ambiante d’utilisation : ① De -20 à +100 °C, choisir le niveau standard ； ②Pour des températures de –40 à +250 °C, choisir la classe résistante à la chaleur. 3) Dans les endroits où il y a un chauffage électrique intermittent ou des champs électriques et magnétiques intenses, il convient d’utiliser des fils de compensation blindés ou des câbles de compensation blindés. 4) La section transversale du fil de compensation doit être déterminée en fonction de la valeur de résistance aller-retour sur toute sa longueur de pose, ainsi que de la capacité d’entrée des instruments de mesure associés, des transmetteurs ou des interfaces informatiques à recevoir une résistance externe.
J’ai appris*, merci pour le partage....
J’ai appris*, avec votre soutien, je voudrais demander s’il est possible d’indiquer la source
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