Sélection des instruments de mesure de pression【Transféré】

Thread Content

Dernière modification de ce post par RSchufaqi le 27/09/2017 à 08:25. 1. Sélection du manomètre (1) Sélection en fonction de l’environnement d’utilisation et des propriétés du milieu mesuré. 1) Dans des environnements difficiles tels qu’une forte corrosion atmosphérique, une grande quantité de poussière ou la présence de liquides susceptibles de jaillir, il est préférable d’utiliser des manomètres entièrement en plastique et hermétiques. 2) Pour l’acide nitrique dilué, l’acide acétique, l’ammoniac et autres médiums corrosifs courants, il convient d’utiliser des manomètres résistants aux acides, des manomètres pour l’ammoniac ou des manomètres à membrane en acier inoxydable. 3) Pour les médiums fortement corrosifs tels que l’acide chlorhydrique dilué, le gaz d’acide chlorhydrique, les huiles lourdes et leurs équivalents, contenant des particules solides ou des liquides visqueux, il convient d’utiliser un manomètre à membrane ou un manomètre à diaphragme. Le matériau de la membrane ou du diaphragme doit être choisi en fonction des propriétés du milieu à mesurer. 4) Pour des médias tels que les cristaux, les croûtes et les fluides à haute viscosité, il convient d’utiliser un manomètre à diaphragme. 5) Dans les environnements soumis à de fortes vibrations mécaniques, il convient d’utiliser des manomètres résistants aux chocs ou des manomètres marins. 6) Dans des environnements inflammables et explosifs, si des signaux à contacts électriques sont nécessaires, il convient d’utiliser des manomètres à contacts électriques résistants aux explosions. 7) Pour les suivants médiums de mesure, des manomètres spéciaux doivent être utilisés : ① Ammoniac gazeux, ammoniac liquide : manomètre à ammoniac, manomètre à vide, manomètre à pression et vide ； ②Oxygène : Manomètre d’oxygène ； ③Hydrogène : manomètre d’hydrogène ； ④Chlore : manomètre résistant au chlore, manomètre de pression et de vide ； ⑤Acétylène : Manomètre d’acétylène ； ⑥Hydrogène sulfureux : manomètre résistant au soufre ； ⑦Solution alcaline : manomètres résistants aux alcalins, manomètres de pression et de vide. (2) Choix du degré de précision 1) Pour les manomètres utilisés pour des mesures générales, les manomètres à boîte en membrane et les manomètres à diaphragme, un degré 1,5 ou 2,5 doit être choisi. 2) Pour les manomètres utilisés pour des mesures et des vérifications précises, il convient de choisir ceux de classe 0,4, 0,25 ou 0,16. (3) Choix des dimensions extérieures 1) Les manomètres installés sur les tuyauteries et les équipements ont un diamètre nominal de φ100 mm ou φ150 mm. 2) Les manomètres installés sur les circuits pneumatiques des instruments et leurs équipements auxiliaires ont un diamètre nominal de φ60 mm. 3) Les manomètres installés dans des endroits à faible éclairement, en hauteur, et où la lecture est difficile à observer, ont un diamètre nominal de φ200 mm ou φ250 mm. (4) Sélection de la plage de mesure 1) Lors de la mesure d’une pression stable, la valeur de pression en conditions normales de fonctionnement doit se situer entre 2/3 et 1/3 de la valeur maximale de la plage de mesure du instrument. 2) Lors de la mesure de la pression pulsée (par exemple, à la sortie d’une pompe, d’un compresseur ou d’un ventilateur), la valeur de pression en conditions normales de fonctionnement doit se situer entre 1/2 et 1/3 de la valeur maximale de la plage de mesure du instrument. 3) Lors de la mesure des pressions élevées et moyennes (supérieures à 4 MPa), la valeur de pression en conditions normales d’exploitation ne doit pas dépasser la moitié de la valeur maximale de la plage de mesure du instrument. (5) Unité et échelle (graduation) 1) Les instruments de pression doivent impérativement utiliser les unités de mesure légales. C’est-à-dire : Pa, kPa et MPa. 2) Pour les projets de conception internationaux et l’importation d’instruments, des normes internationalement reconnues ou des **normes correspondantes** peuvent être utilisées. 2. Sélection des transmetteurs et capteurs (1) Lors de la transmission avec un signal standard (4–20 mA), un transmetteur doit être choisi. (2) Dans les environnements inflammables et explosifs, il convient d’utiliser des transmetteurs pneumatiques ou des transmetteurs électriques étanches à l’explosion. (3) Pour les médias cristallins, épaissis, bouchants, visqueux ou corrosifs, des transmetteurs à bride doivent être utilisés. Les matériaux en contact direct avec le milieu doivent être choisis en fonction des propriétés de ce dernier. (4) Dans des environnements de fonctionnement favorables où la précision et la fiabilité des mesures ne sont pas très importantes, on peut choisir des manomètres à transmission résistive ou inductive ou des transmetteurs de pression Hall. (5) Pour mesurer des pressions très faibles (inférieures à 500 Pa), on peut utiliser un transmetteur de différence de pression. 3. Choix des accessoires d’installation (1) Lors de la mesure de la vapeur d’eau et de médiums dont la température dépasse 60 °C, il convient d’utiliser des tuyaux en spirale ou en forme de U. (2) Lors de la mesure de gaz facilement liquéfiables, si le point de prélèvement de la pression est situé au-dessus de l’instrument, un séparateur doit être utilisé. (3) Lors de la mesure de gaz contenant de la poussière, un collecteur de poussière doit être utilisé. (4) Lors de la mesure de la pression pulsée, il convient d’utiliser un amortisseur ou un buffer. (5) Lorsque la température ambiante d’utilisation est proche ou inférieure au point de congélation ou de solidification du milieu mesuré, des mesures d’isolation thermique ou de chauffage doivent être prises. (6) Un coffret de protection (thermique) pour instruments doit être utilisé dans les cas suivants. 1) Commutateurs de pression et transmetteurs installés en extérieur. 2) Les interrupteurs de pression et les transmetteurs installés dans des ateliers soumis à une corrosion atmosphérique sévère, à beaucoup de poussière et à d’autres substances nocives.