Quand utiliser des résistances à température ambiante et quand utiliser des résistances thermiques

Les normes en vigueur ne prévoient rien à ce sujet.

Les normes en vigueur ne prévoient rien à ce sujet.

Si les conditions de travail sur site permettent des variations de température entre -50 et 70 degrés, cela peut se faire sur place. Cependant, dans des environnements de travail très difficiles, il est préférable d’utiliser des systèmes à cartes afin d’éviter certains pannes causées par ces conditions. J’ai aussi utilisé les deux méthodes que vous avez mentionnées, et les pannes des cartes sont nettement moins fréquentes.

L’évolution de température a un avantage : elle permet d’isoler et de protéger les cartes. Pour la maintenance future, si je pouvais utiliser des cartes à signal électrique pour mesurer la température. Alors je peux économiser beaucoup de coûts. Il n’est pas nécessaire de préparer trop de types de pièces de cartes. Sans variation de température en site, je peux également utiliser une barrière de sécurité thermique pour assurer cette fonction. Pour les résistances thermiques ordinaires, l’erreur des thermocouples ne dépasse pas ±1,0 °C. La précision du convertisseur D/A est de ±0,025 % sur toute la plage de mesure, avec une bonne compensation du bout froid ; l’effet global de la température est de ±0,1 % par 28 °C. Par conséquent, dans des conditions particulières où les exigences en matière de température sont élevées, il est nécessaire d’utiliser un dispositif sensible à la température.

Pour les signaux sur site qui nécessitent une isolation ou une longue distance de transmission, on utilise des capteurs à température ; pour les autres cas, on peut envisager l’utilisation de résistances thermiques.

Je suis venu apprendre*. Nos appareils ont aussi des résistances thermiques et des thermocouples, on ne peut pas faire la différence

Le circuit de contrôle utilise une variation de température ; en fonction de la température ambiante, on peut choisir une version intégrée ou une version séparée

1. Si vous ne souhaitez pas avoir différents types de cartes de réserve pour DCS, vous pouvez utiliser la variation de température, mais le coût n’est pas aussi bas que ce qui a été dit plus haut ; au contraire, il est plus élevé.
2. L’ajout d’une variation de température entraîne généralement une baisse de la précision. 3. Si le nombre de points de température est faible, il est conseillé d’utiliser un capteur à variation de température ; s’ils sont nombreux, les deux options sont possibles.
4. Si l’isolation contre les surtensions est nécessaire, optez pour un capteur à variation de température.
5. Lorsque vous utilisez un capteur à variation de température, assurez-vous qu’il soit de bonne qualité, sinon vous ne remarquerez pas les déviations de température. Un point : les capteurs nationaux à variation de température présentent généralement de grandes déviations après quelques années d’utilisation, ce qui est bien inférieur aux bornes de carte de température DCS.

Premièrement, la partie A exige que nous options actuellement pour un capteur de température intégré. Pour les petites usines, un Pt100 suffit pour répondre aux exigences ; je conseille d’utiliser un capteur de température intégré

Selon mon humble avis, le prix dépend de votre système de contrôle et de la marque du transmetteur de température utilisé sur site. Chacun a ses avantages et inconvénients : les variations de température sur site facilitent l’observation et la manipulation, mais augmentent le coefficient de risque pour le système. Cependant, l’isolation centrale entraîne des coûts élevés.

Les thermocouples mesurent généralement les hautes températures, tandis que les résistances thermiques mesurent généralement les basses températures