Choix de l’emplacement d’installation des instruments

À mon avis, la position d’installation des instruments peut déterminer la précision et la stabilité de la mesure et du contrôle ; c’est le personnel chargé des instruments qui doit en décider, mais il convient d’écouter les suggestions du personnel technique afin de répondre autant que possible à leurs exigences.

Ce qui nécessite une définition technique doit l’être, et pour ce qui ne le nécessite pas, d’autres personnes s’en chargent, comme les équipements, les instruments de mesure, l’électricité, la direction...

En principe, le liquide est installé en dessous du point de prélèvement, et le gaz en dessus du point de prélèvement

En principe, le liquide est installé en dessous du point de prélèvement, et le gaz en dessus du point de prélèvement

Selon les normes en vigueur, l’emplacement d’installation des instruments est déterminé par le service de processus.

Tout d’abord, il y a les conditions liées à l’agrandissement du procédé (emplacement d’installation, etc.) ; si l’instrument détecte un problème, cela peut être discuté et confirmé.

La position approximative est déterminée par le processus, et la configuration détaillée est assurée par les instruments. Le processus ne connaît pas les normes d’installation des instruments, il est donc nécessaire de confirmer avec ces derniers

Les vannes et les instruments sont soumis à des exigences normatives ; je me souviens que, dans les documents de formation pour les ingénieurs en construction, les manomètres de tuyauterie doivent être horizontaux ou situés en dessous de la ligne centrale horizontale. Concernant la précision des mesures et la sécurité

D’après ce que je sais, le processus de détermination des emplacements d’installation des points de mesure est à peu près le suivant : 1. Tout d’abord, le package de procédés fournit une première version du schéma de flux, avec une localisation préliminaire des points de mesure (seulement indiqués sur les tuyauteries et les équipements, pour les instruments principaux). 2. Lors de la conception PID par l’institut de conception (chaque institut utilise un nombre différent de versions), le service des procédés et celui des instruments confirment ensemble les emplacements des points de mesure sur le diagramme PID (qui sont également indiqués sur les tuyauteries et les équipements du diagramme PID).
3. Au stade de la conception des tuyauteries, le service des tuyauteries détermine les emplacements précis des points de mesure en se basant sur le PID et les conditions de conception fournies par le service des instruments. Il y aura une revue des plans et des consultations entre les spécialistes pendant cette période. 4. Pendant la phase de construction sur site, les problèmes identifiés lors de l’examen des plans et de la réalisation des travaux sont corrigés en collaboration avec le concepteur.

La procédure ne définit que l’emplacement approximatif des tuyaux ; le service des instruments détermine l’emplacement précis conformément aux exigences des normes

Le processus détermine la position des composants d’alimentation. Les instruments sont installés conformément au manuel d’installation. L'emplacement doit simplement ne pas gêner les opérations de fabrication ni l'utilisation des instruments.

La position d’installation des instruments est déterminée par les ingénieurs de conception, mais elle doit respecter les exigences de distance d’installation des instruments

Aucun. 。 。 。 。 C’est le plan de l’agence de conception qui le décide. 。 。 。 。 Le concepteur, en traçant simplement une ligne sur les plans de conception, détermine l’emplacement de l’instrument. Il se fiche complètement du fait que l’installation de l’instrument sur le terrain soit adaptée ou non, s’il y a une plateforme ou non, ou si c’est pratique pour la maintenance. Tout dépend de son humeur et de ses compétences en copie-collage.

Hehe. 。 。 Quelle précision de mesure encore. C’est juste un manomètre de précision 1,5. La sécurité sur le site est la priorité absolue. Ces plans de conception inutiles, qui appliquent de manière rigide des normes irréalistes, créent de nombreux risques de sécurité et ont même entraîné des incendies. Dans les entreprises chimiques, de nombreux incendies sur le site de production sont causés par des manomètres. La cause immédiate est un entretien insuffisant ; la cause profonde réside dans l’absence d’plateforme de travail à l’endroit où ils sont installés, ce qui empêche le personnel chargé de leur maintenance de les entretenir. Une détérioration progressive due à une fixation insuffisante entraîne alors des fuites de fluides.

Les concepteurs conçoivent désormais conformément aux normes, puis en fonction des pièces adaptées sur site et des exigences des instruments. Veuillez d’abord vous référer à la « Norme de conception pour le choix des instruments d’automatisation dans l’industrie pétrochimique SHT3005-2016 ».