À propos du SIS et de l’ESD
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(II) Systèmes de contrôle automatisé des installations de production chimique présentant des sources de danger majeures, répondant aux exigences de sécurité en matière de production； Source de danger majeur de niveau 1 ou 2, équipée d’un système d’arrêt d’urgence ； (III) Installation de dispositifs de coupure d’urgence pour les installations clés parmi les sources de danger majeures, telles que les gaz toxiques, les liquides hautement toxiques et les gaz inflammables ； Pour les installations de gaz toxiques, installer des dispositifs d’intervention d’urgence en cas de fuite. Les sources de danger majeur de premier ou deuxième niveau impliquant des gaz toxiques, des gaz liquéfiés ou des liquides hautement toxiques doivent être équipées d’un système de contrôle de sécurité indépendant (SIS) ； -------Extrait du décret n° 40 de l’Administration générale de la sécurité : pour les sources de danger majeures de niveau 1 et 2 qui ne semblent pas impliquer de gaz toxiques, de gaz liquéfiés ou de liquides hautement toxiques, est-il nécessaire d’installer un SIS ? Faut-il alors se contenter d’un ESD ? Quelles sont les différences entre un SIS et un ESD en termes de système ainsi que d’actuateurs sur site ?
Le SIS comprend l’ESD ; le choix entre le SIS et l’ESD diffère en ce qui concerne les systèmes ainsi que les actionneurs sur site. Le SIS doit être certifié SIL pour offrir un niveau de sécurité élevé.
SIS s’appelle lui-même système de contrôle de sécurité, un système mis en place pour assurer une production sûre de manière continue. Le ESD est le système de arrêt d’urgence lui-même, mis en place pour permettre d’arrêter la production en toute sécurité en cas de danger. Comme mentionné précédemment, la fiabilité est primordiale ; les exigences en matière d’instruments sont du type « deux parmi deux » ou « trois parmi trois », et le contrôle de chaque composant repose sur ce principe de fiabilité. Le second vise principalement à pouvoir arrêter automatiquement la production et présente des exigences en termes de manipulation du processus. Cela exige que la conception du système de contrôle intègre une opérabilité adéquate, ainsi qu’une série de chaînes de commandes détaillées jusqu’aux blocs d’actionneurs permettant d’augmenter la vitesse de fermeture des vannes grâce à des unités pneumatiques