Concernant Yokogawa, contrôle en batch DCS Emerson
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Le logiciel de contrôle par lots du système CENTUM VP de Yokogawa offre de puissantes fonctionnalités pratiques. J’ai obtenu d’excellents résultats dans des projets tels que le PVC et le PPVC. Les blocs de traitement par lots, les programmes de contrôle par lots écrits en langage SEBO pour SFC, ainsi que l’application en cascade de la commande séquentielle et de SFC pour le contrôle par lots, sont tous parfaitement intégrés. Cependant, il y a très peu de discussions sur ce sujet sur ce site ; même les concepts tels que le contrôle par lots, la gestion des formules et les rapports par lots restent flous. Serait-il possible d’ajouter davantage de discussions sur de telles questions, en commençant par les concepts de base et en progressant pas à pas ?
J’ai moi-même étudié les données en série de Yokogawa*, mais j’ai trouvé que c’était très différent du contrôle industriel classique ; après avoir étudié pendant un certain temps, je n’ai jamais vraiment maîtrisé la matière. On dit qu’à l’intérieur même de la société Yokogawa, seuls quelques-uns sont capables de maîtriser bien le contrôle en série.
Oui, il ne faut pas se contenter de théories sur le papier.
Le propriétaire du post peut présenter les connaissances pertinentes pour que tout le monde puisse s’y référer.
Y a-t-il des amis prêts à partager et discuter des plaisirs de la configuration du contrôle par lots sur CENTUM VP ?
Le contrôle de production en série diffère du contrôle continu ; il s’agit également d’un mode de contrôle en chimie industrielle. Bien sûr, dans la configuration de contrôle, il n’est pas aussi simple que celle du contrôle continu : il faut d’abord établir des concepts tels que UNIT, PHASE, etc., et on peut se familiariser avec cela à travers des applications techniques concrètes.
Dans quels cas est-il nécessaire d’utiliser le contrôle en batch ? ？ ？ Les fabricants de systèmes de configuration pour le contrôle par lots peuvent-ils le faire ? A-t-on encore besoin de spécialistes en contrôle en série ?
En général, la méthode de production intermittente fait appel à un contrôle par lots, comme dans l’industrie pharmaceutique ou pour la production en cuve de polyéthers. Les fabricants de DCS dotés de fonctions de contrôle par lots peuvent généralement le faire. Dans ce type de méthode de production, les procédés de fabrication sont plus ou moins similaires ; en changeant simplement les matières premières ou les conditions de température et de pression de la réaction, il est possible de produire différents produits. C’est là aussi l’élément clé : la formule. Le contrôle par lots se compose principalement de formules, de procédures globales et de programmes unitaires. À mon avis, pour le contrôle par lots, le plus important est que les techniciens de la production maîtrisent parfaitement le processus de fabrication. En ce qui concerne la configuration, de nombreux fabricants de DCS sont capables de s’en charger. J’ai vu de nombreux programmes de contrôle par lots mal conçus, et on fait toujours porter la responsabilité au DCS, alors que la véritable raison réside dans le fait que les techniciens de la production ne comprennent pas bien le processus et que les étapes détaillées ne sont pas claires. Si l’on maîtrise parfaitement le processus de fabrication et que l’on connaît tous les détails du processus de production, alors le contrôle par lots consiste en un processus par lequel les techniciens DCS, grâce à la configuration et aux langages informatiques, automatisent la production.
En ce qui concerne la technologie, certains sont essentiellement des systèmes complets fournis par le fabricant, sans besoin de DCS
J’ai jamais utilisé Yokogawa. Ayant utilisé les systèmes de contrôle centralisé d’Emerson, et ayant également connu ceux de Siemens et Honeywell, en général, je trouve que le système de contrôle par lots d’Emerson est plus pratique et doté de fonctionnalités plus puissantes. Pour bien réussir, il faut que les matériaux fournis par le processus soient précis, et il est nécessaire de procéder à des ajustements continus afin d’atteindre une efficacité et une automatisation maximales. En fait, plusieurs entreprises peuvent le faire.