Causes des fluctuations des mesures du débitmètre à différence de pression

J’ai demandé aux techniciens ; il semblerait que le chauffage insuffisant soit la cause du légère liquéfaction de l’acrylonitrile dans le tuyau de mesure, ce qui pourrait affecter les résultats.

Je me permets de demander aux experts expérimentés : si le chauffage d’un débitmètre à différence de pression pour l’acrylonitrile est insuffisant, ce qui provoque une légère liquéfaction de l’acrylonitrile dans les tuyaux de mesure, cela peut-il entraîner des fluctuations de mesure ? Si c’est la raison, faut-il alors chauffer tous les tuyaux de mesure ? Est-il préférable d’utiliser un chauffage électrique ou un chauffage à vapeur ?

Une mauvaise installation des tuyaux de mesure peut affecter les résultats. Il faut voir concrètement, il faut essayer

Ce post a été modifié en dernier par Awuiling Shan le 15/11/2017 à 09:22. Ça ressemble beaucoup à une vaporisation. Vérifiez la température et la pression du côté du débitmètre ; il se peut que le tuyau soit trop long, ce qui entraîne une perte de pression importante (ou qu’il y ait un petit blocage dans la canalisation que vous n’avez pas remarqué). Le débitmètre à différence de pression génère lui-même une certaine perte de pression, donc la vaporisation pourrait effectivement se produire juste au niveau du débitmètre. C’est pourquoi vos valeurs de mesure fluctuent sans cesse

Les tronçons droits avant et après le compteur de débit sont-ils suffisants ? Le tuyau de mesure de pression ne doit pas être trop long.

Le tuyau de mesure est à sept ou huit mètres, et l’autre instrument fluctue également. Après avoir déplacé le tuyau, il est devenu plus court, mais l’instrument continue de fluctuer. On dirait que c’est encore à cause de l’accumulation d’acrylique

La section de tuyau droit ne devrait pas poser de problème. S’il y a un problème avec la section de tuyau droit, on peut seulement dire qu’il s’agit d’une grande erreur de mesure, ce qui ne provoquera pas non plus de grandes fluctuations. On dirait que c’est à cause de l’accumulation d’acrylique

Je ne comprends pas, le point d’ébullition de l’acrylique est de -48 °C. Pourquoi se liquéfie-t-il encore ? Il faut également ajouter un chauffage d’accompagnement. 。 。 Si c’est par crainte de l’état gazeux et liquide, il suffit d’ajouter un condenseur ; le réservoir rempli d’eau devrait alors suffire, n’est-ce pas ?

Installer un transducteur de différence de pression à double bride après la vanne de dérivation de la différence de pression du dispositif de régulation.

La majeure partie du liquéfié est de l’eau ; l’eau contenant divers impuretés se sépare de l’acrylonitrile. L’accumulation de liquide dans les tuyaux de pression entraîne des erreurs supplémentaires, ce qui est particulièrement évident en hiver, lorsque les températures sont basses. Il est donc nécessaire de vider régulièrement ces eaux usées. Cependant, ces eaux et ces gaz ont une odeur désagréable, et elles ne partent pas au lavage s’elles tachent les vêtements, ce qui rend l’atmosphère dans le bureau insupportablement nauséabonde. 。 。 。

En théorie, un tube de mesure trop long n’a pas d’impact, après tout, il ne peut pas être si long au point de faire le tour de la Terre... Donc, je penche plutôt pour l’absence de chauffage assisté : l’accumulation de liquide dans les tubes de mesure d’un débitmètre à différence de pression affecte les données de mesure. Quant au chauffage électrique ou au chauffage par vapeur, personnellement je préfère le chauffage par vapeur, car c’est simple et efficace. Le chauffage électrique n’est pas mauvais non plus, mais il me semble un peu compliqué et des pannes peuvent survenir……

S’il y a un épanchement, il est effectivement nécessaire d’ajouter un chauffage. Je pense qu’il faut encore considérer l’aspect de l’installation : on peut prendre la pression au-dessus du tuyau et installer le manomètre à proximité, au-dessus du tuyau (de toute façon, les tuyaux de prise de pression peuvent être orientés comme on le souhaite ; si ce n’est pas possible en raison du toit, cela devrait être réalisable). Il existe en réalité des risques de sécurité pendant le processus de vidange ; ce problème doit être résolu une bonne fois pour toutes.

Est-il possible de déplacer le transmetteur de différence de pression sur site, afin que la pression soit prélevée directement dans la tuyauterie et introduite dans le transmetteur ?

L’acrylique s’est-il vaporisé ? Quelle est la température de fonctionnement ?

Tant que vous arrangez correctement les tuyaux, tant que vous faites en sorte que l’épaisseur, la longueur et l’orientation des deux tuyaux soient identiques, alors, que le gaz se condense ou non, qu’il s’agisse de vendre de l’argent ou d’apprendre à être comme Lei Feng, la pression dans tout le tuyau de mesure restera toujours la pression au point de prélèvement — avec peut-être de légères fluctuations dues à la condensation, équivalentes à zéro :lol. Que les tuyaux soient plus longs ou plus courts, pour un gaz, l’effet visible concerne uniquement la vitesse et la durée de transmission de la pression du point de prélèvement jusqu’à l’extrémité ; l’impact sur la valeur absolue de la pression est négligeable, équivalent à zéro. {:3_51:} Regarde un peu, mon frère, est-ce que son sourire est porno ? 。

Cette méthode de raccourcissement du tube de mesure de pression a été mise en œuvre par l’usine à certaines occasions. De nombreux équipements anciens de l’usine, comme les unités de fractionnement et de production de MTBE que j’ai supervisées il y a quelques années, traitaient du gaz liquéfié, de l’acrylonitrile, du méthanol, etc. En raison de leur teneur en eau, ils gelaient facilement en hiver. Bien qu’il y ait un chauffage par vapeur, son efficacité devenait très faible en dessous de -14 degrés ; il fallait donc se lever chaque nuit pour résoudre le problème de gel des tuyaux de mesure. Plus tard, on a raccourci ces tuyaux et on a directement connecté le transmetteur après la vanne, puis on a enveloppé à la fois le transmetteur et les tuyaux de processus avec de la laine de roche et de la tôle isolante. Ainsi, le volume de travail de maintenance en hiver a effectivement beaucoup diminué. Cependant, tout a ses avantages et ses inconvénients : la charge de travail liée à la maintenance diminue, mais lorsque des problèmes surviennent, il devient plus difficile de les résoudre. 。 。 Comme les tuyauteries de processus sont généralement installées en hauteur, dans des gaines ou sur des colonnes, cette pratique de raccourcissement des tuyaux de mesure entraîne directement le fait que les techniciens de maintenance ne peuvent pas réparer les défaillances des transmetteurs de différence de pression. Les techniciens du processus ne mettent pas à disposition de plateforme de maintenance, et il est impossible de se procurer des outils d’escalade au milieu de la nuit. La plupart des techniciens de mesure prennent le risque de grimper dans les gaines, en s’appuyant sur des points d’appui dangereux pour effectuer les réparations. Sans parler du fait que leur corps est couvert de poussière comme s’ils devaient creuser un tunnel, ce type de maintenance est très dangereux : en cas d’accident, c’est certainement une violation des règles de sécurité. Certains disent qu’on peut fournir des échelles à l’usine, ou des plateformes de maintenance mobiles. C’est vrai, mais dans de nombreux cas, sur le site, il n’y a même pas de place pour une échelle, sans parler d’une plateforme de maintenance mobile ; parfois, il est difficile d’y passer ne serait-ce que la tête. De plus, lorsqu’on va réparer sur place, on ne peut pas emporter avec soi une échelle comme on emporte une clé à molette. Au milieu de la nuit, dans le nord, où le vent souffle fort et où le froid pique comme un couteau, il vaut mieux résoudre rapidement le problème pour souffrir moins. C’est pourquoi tout le monde dit que travailler en prenant des risques, c’est vraiment compter uniquement sur la chance. 。 。 。 Donc, cette modification reste peu humaine ; l’objectif initial était de réduire les besoins en entretien, mais elle a maintenant pour effet d’augmenter le risque. Plus tard, l’usine a apporté quelques améliorations : la plupart des éléments de régulation étaient équipés de transmetteurs de différence de pression à double bride. Bien que les interfaces soient également montées en hauteur, leur sécurité est légèrement supérieure à celle des transmetteurs traditionnels, car au moins les transmetteurs sont installés au sol ou sur une plateforme de manipulation, ce qui offre une certaine protection.

Pour la détection de la pression, on ignore généralement les erreurs causées par la petite quantité de liquide dans le tuyau de mesure, mais si l’isolation thermique n’est pas suffisante en hiver et que le liquide gèle, cela représente également un problème. Pour les éléments de régulation et les transducteurs de différence de pression, la plage de mesure est généralement très faible, avec des plages allant de quelques dizaines de kPa à seulement quelques milliers de kPa. Dans ce cas, l’erreur causée par l’accumulation de liquide dans les tuyaux de prise de pression devient importante, surtout à faible débit ; en outre, l’effet de racine carrée aggrave encore cette erreur. En théorie, un angle de pose des tuyaux de mesure aussi uniforme que possible permet de réduire les erreurs. Cependant, en pratique, on constate que, en raison de l’effet de restriction des éléments de régulation, il y a plus d’accumulation de liquide dans les tuyaux de mesure positifs que dans ceux négatifs. De plus, ce liquide n’est pas simplement de l’eau, mais un fluide nauséabond contenant diverses impuretés. J’ai déjà travaillé sur des installations de séparation du gaz liquéfié : le liquide évacué par ces tuyaux pouvait provoquer des maux de tête pendant plusieurs jours. Les vêtements de travail qui en étaient tachés ne pouvaient être nettoyés, et l’odeur désagréable persistait pendant un mois, dérangeant tout le monde au bureau, au point que chacun me grondait sans cesse. 。 。 。 Pire encore, si ce liquide nauséabond présent dans les tuyaux de mesure n’est pas évacué, et si l’isolation thermique n’est pas adéquate en hiver, il est fréquent que les instruments gèlent et cessent de fonctionner. Souvent, il faut passer des heures à purger les tuyaux avec de la vapeur à haute pression pour finalement faire fondre le liquide ; lorsqu’il est évacué par l’orifice de vidange du transmetteur, seules quelques secondes de liquide apparaissent, voire seulement quelques gouttes, ce qui vous fait perdre beaucoup de temps. L’hiver est la période la plus difficile pour les techniciens travaillant sur site.

Si on l’installe comme vous dites, le tuyau de pression devrait être incliné vers le haut, n’est-ce pas ?