Quelle discipline décide de l’utilisation d’un contrôle SIS ou d’un contrôle DCS ?

Pour des raisons de sécurité, certaines catégories de réactions doivent être intégrées au système SIS. Et le choix du point à contrôler fait l’objet de recommandations en matière de procédés et de sécurité.

Ce n’est pas une seule spécialité qui peut décider. L’analyse HAZOP est réalisée par une organisation pluridisciplinaire, impliquant des spécialistes en instrumentation/électricité/processeur/sécurité et environnement, ainsi que les détenteurs de brevets des packages de procédés.

Le DCS n’est pas pareil que le SISI, il est relativement indépendant ! Maintenant, il faut que tout le monde y aille, n’est-ce pas ?

Plusieurs spécialités et départements, y compris le propriétaire, les bureaux d’études, les fabricants, se réunissent pour prendre une décision ; il est nécessaire de tenir des réunions spéciales afin d’utiliser la méthode d’analyse HAZOP (fréquemment employée) pour le déterminer. Ce n’est pas déterminé uniquement par une profession particulière.

Le DCS et le SIS ne sont pas identiques : le DCS est un système de contrôle distribué, tandis que le SIS est un système d’instruments de sécurité. Le DCS se concentre sur le contrôle, c’est-à-dire l’ajustement des vannes, etc., tandis que le SIS se concentre sur la sécurité, principalement utilisé pour les interrupteurs en chaîne.

La question de savoir quelle discipline détermine l’adoption d’un contrôle SIS ou d’un contrôle DCS est quelque peu floue. Pour faire une analogie, c’est comme demander si vous devez acheter une voiture ou un système de surveillance : ce sont deux concepts qui n’ont que peu de points en commun. Le DCS est utilisé pour le contrôle de la production, c’est comme si vous partiez en voyage en voiture : la voiture est indispensable, et il est nécessaire de se protéger contre des rayures malveillantes sur le véhicule, d’où l’importance de la surveillance. Le SIS est utilisé pour le contrôle de sécurité ; son unique fonction est l’arrêt en toute sécurité, il ne peut pas être utilisé pour la production. De plus, ses éléments de commande sont indépendants du système de contrôle de production et ne peuvent pas être utilisés à des fins multiples. Si votre système DCS est suffisamment puissant, vous pouvez négliger le SIS. Cependant, aussi puissant que soit votre SIS, vous ne pouvez pas vous passer d’un DCS (ou d’un système de contrôle équivalent comme un PLC). Cependant, en raison de l’amélioration du niveau de sécurité, le système SIS sert généralement de bouclier permettant aux dirigeants d’échapper à leurs responsabilités après un incident ; tant que les fonds sont suffisants, aucun dirigeant ne refusera d’installer un SIS.

Il est nécessaire de réaliser des analyses HAZOP et SIL ; l’analyse SIL permet de déterminer s’un SIS est requis… On peut se référer aux normes correspondantes : AQ/T 3049 – Directives pour l’application de l’analyse des dangers et de la faisabilité opérationnelle (analyse HAZOP) ; GB/T 21109 – Sécurité fonctionnelle des systèmes d’instruments de sécurité dans le secteur de l’industrie de transformation

Quelques personnes de Hai Chuan à l’étage ont expliqué cela très clairement. Les systèmes DCS et SIS sont des installations indispensables dans toute usine chimique ; ils touchent également aux questions de sécurité et d’environnement. Si vous ne les mettez pas en place, les audits en matière de sécurité et d’environnement ne pourront pas être validés. Le système DCS sert principalement à la commande ; les usines chimiques actuelles sont fortement automatisées afin d’économiser autant que possible la main-d’œuvre ； Le système SIS garantit la sécurité ; en cas d’erreur d’opération pendant le processus de production, cela pourrait déclencher une série d’événements en chaîne, assurant ainsi la sécurité des équipements et du personnel.

Voir le document « An Jian Zong Guan San [2009] N° 116 » et le document « An Jian Zong Guan San [2014] N° 116 »”

C’est le personnel de la fabrication qui doit décider, tandis que le personnel des instruments s’occupe de la mise en œuvre

Le système SIS est une partie importante de la sécurité d’une entreprise, mais pas toute. Déterminer s’il s’agit d’un SIS ou d’un DCS permet de définir les risques assumés par l’entreprise ainsi que la probabilité de défaillance. La mise en œuvre concrète doit correspondre à une probabilité de risque supportable pour le fournisseur de brevets et le service chargé de l’évaluation de la sécurité de l’entreprise, c’est-à-dire le classement SIL. Ensuite, l’agence de conception et le service technique de l’entreprise déterminent, en fonction du niveau SIL, par discussion entre les ingénieurs en instrumentation, s’il convient d’utiliser un système DCS ou un système SIS.

Le système SIS est une partie importante de la sécurité d’une entreprise, mais pas toute. Déterminer s’il s’agit d’un SIS ou d’un DCS permet de définir les risques assumés par l’entreprise ainsi que la probabilité de défaillance. La mise en œuvre concrète doit correspondre à une probabilité de risque supportable pour le fournisseur de brevets et le service chargé de l’évaluation de la sécurité de l’entreprise, c’est-à-dire le classement SIL. Ensuite, l’agence de conception et le service technique de l’entreprise déterminent, en fonction du niveau SIL, par discussion entre les ingénieurs en instrumentation, s’il convient d’utiliser un système DCS ou un système SIS.

Pour le DCS et le SIS, il faut se référer aux plans établis par l’agence de conception, car selon la région et le secteur d’activité, les normes diffèrent. Le DCS vise un contrôle précis et n’exige pas de normes très élevées pour les équipements de mesure, tandis que le SIS met l’accent sur l’arrêt en sécurité ; pour les instruments de mesure sur site, le niveau SIL doit être d’au moins 2. Ce qui sera choisi dépend avant tout des plans, mais aussi des exigences des organismes de sécurité et d’évaluation de la production, sinon l’évaluation et la vérification de la sécurité deviennent très compliquées

La loi sur la sécurité de la production exige que les deux grands et un critique disposent d’un SIS indépendant

Ce post a été modifié pour la dernière fois par Hariky le 4/12/2017 à 14:57. Ce n’est pas une tâche que peut déterminer un seul spécialiste ; elle nécessite la direction d’un expert en sécurité, avec la participation de plusieurs domaines tels que l’ingénierie des procédés, l’automatisme, l’équipement, l’électricité et le génie civil. Il faut d’abord effectuer une analyse PHA pour déterminer le niveau de risque (dans l’industrie des procédés, l’HAZOP est actuellement assez populaire ; c’est l’utilisateur final qui doit proposer une matrice de risques adaptée à ses besoins), puis, après une analyse LOPA pour définir les mesures de réduction des couches de protection indépendantes, on peut ainsi déterminer le niveau SIL du circuit. En réalité, après la commande, il est nécessaire de procéder à une nouvelle vérification du niveau SIL. Ce que le calcul donne, c’est ce qui est utilisé ; pour SIL1 et plus élevé, il faut utiliser un SIS.

La nécessité d’un SIS doit être déterminée conjointement par les services de sécurité, les ingénieurs en procédés, les spécialistes en instrumentation, et même le fabricant. Le niveau du SIS doit être calculé, ce qui est un processus très complexe. Selon ma compréhension personnelle, le SIS et le DCS ont des approches complètement différentes : le SIS ne participe pas au contrôle, il ne prend des mesures qu’en cas de danger ; en principe, le SIS ne permet pas de dérivation. Le DCS participe au contrôle quotidien et peut être débordé en fonction des circonstances.

Le DCS est un système de contrôle des opérations en industrie chimique. Le SIS, quant à lui, est obligatoire ; il faut d’abord effectuer une analyse HAZOP, puis décider, en fonction de la situation, si un système SIS est nécessaire et de quel niveau il doit être. Les systèmes SIS sont également classés par niveau. Notre entreprise vient d’installer un système SIS ; après analyse, un seul point a nécessité ce système. De plus, dans certaines régions, il est impératif d’équiper ses sources de danger majeures d’un système SIS, même si l’analyse ZOP ne le requiert pas ; au minimum, il faut disposer d’un système de déconnexion, mais c’est le niveau le plus bas, et généralement les instruments suffisent

Est-ce que DCS est obligatoire maintenant ? Je n’ai jamais vu de exigences normatives correspondantes

“« Il n’y a qu’un seul point qui a besoin de ce système », alors avez-vous finalement mis en place le système SIS, juste pour un seul point ?