Problème de diamètre du câble d’instruments.

La plupart des câbles pour instruments sur site sont de 1,5 mm², et il est rare d’en trouver de 1,0 mm².

Les câbles d’instrumentation pour l’alimentation électrique et la puissance (24 V) utilisent généralement du 2,5, tandis que les câbles de commande utilisent généralement du 1,5. Quant au câble de 1,0, il est généralement utilisé pour les connexions à l’intérieur des armoires électriques, ou dans certaines usines, afin de réduire les coûts, pour les câbles de branchement allant des boîtiers de commande vers les instruments.

Si l’on veut être précis, pour les circuits de mesure, environ 300 mètres de câble de 1,0 sont absolument suffisants. À condition d’utiliser des câbles de grandes marques.

C’est pour économiser des coûts, non ? Qui ne voudrait pas économiser en utilisant moins de matériaux de qualité ?

La grosseur du câble de mesure doit tenir compte des pertes dans le circuit, en particulier pour les instruments de 24 V. Choisissez une taille plus grande, la résistance est plus faible, ce qui est particulièrement évident sur de longues distances. Dans la question du posteur, la distance entre le DCS et la boîte de connexion est-elle relativement courte ?

Si l’on veut en parler, la question devient complexe. En termes simples, selon les exigences de la norme HG 20512, pour les câbles de branche, on choisit un diamètre de fil de 1 à 1,5, et pour le câble principal, 0,75 à 1,5 conviennent également. Une fois ce choix fait, tout est conforme à la norme. Mais vous comprenez aussi les normes des instruments. . Il n’y a aucune principale ni aucun fondement. . Si l’on veut être précis, selon les normes électriques, on peut calculer la perte de tension en fonction de la longueur. J’ai déjà calculé pour 1,5 : même sur 500 mètres, la perte de tension n’est pas importante. Il y a aussi à prendre en compte la question des coûts : le modèle 1.0 est après tout moins cher, et puis il y a la question de la qualité. Les bureaux d’études craignent que la qualité du modèle 1.0 ne soit insuffisante, ce qui entraînerait de fortes pertes de pression ; c’est pourquoi ils choisissent le modèle 1.5, même si sa qualité n’est pas parfaite. Nous aussi, c’est 1,5, nous avons été prudents.

Un câble d’une surface de 1 m², d’une longueur de 1000 m, a une résistance d’environ 18 ohms. En parlant simplement de la transmission de signaux, si je dois le dire, un câble de 0,2 mm² suffit pour répondre aux besoins de la grande majorité des cas. La résistance de ligne d’un câble de 0,2 mm² sur 1000 m est d’environ 90 ohms.

Ce n’est pas non plus proche. Environ 700 mètres. On prend principalement en compte le coût

Une longueur d’environ 700 mètres. La direction a choisi la version 1.0 en tenant compte des coûts. . .

Oui, en théorie, c’est tout à fait possible. Cependant, si le câble est trop fin, il n’est pas possible de garantir que les ouvriers ne procéderont pas à des travaux brutaux pendant la mise en œuvre, ce qui pourrait endommager le câble. De plus, ce n’est pas un problème pour un seul instrument, mais pour des milliers d’instruments sur le terrain, cette charge n’est plus du tout négligeable.

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En réalité, la résistance à la traction du câble est assurée par la gaine de protection ; le cœur du câble n’est pas soumis à aucune contrainte. Par conséquent, que le cœur du câble ait une section de 0,2 mm² ou de 2 mm², cela n’a rien à voir avec la manière brutale ou non avec laquelle le câble est installé. . . Même le plus sauvage des hommes n’arriverait pas à rompre un câble de 0,2 m² carré. frère

Ah~~ J’ai déjà eu l’expérience de voir un câble de version 1.0 se détériorer. . . L’action dans son ensemble est pas mal. Du côté DCS, on retire l’enveloppe ; parfois elle est trop courte et se déforme dès qu’on la tire.