Aidez, comment transmettre le signal du compteur à environ 3200 mètres ? !

Comment le réaliser, qu’il faut ajouter

Un câble torsadé de 2,5 carrés a une résistance inférieure à 10 ohms par kilomètre ; sur 3 kilomètres, cela fait 30 ohms. Lors d’un courant maximal de 20 mA, la chute de tension n’excède que 0,6 V. Ainsi, il est possible de transmettre le signal sans problème sur 2 ou 3 kilomètres.

Un câble torsadé de 2,5 carrés a une résistance inférieure à 10 ohms par kilomètre ; sur 3 kilomètres, cela fait 30 ohms. Lors d’un courant maximal de 20 mA, la chute de tension n’excède que 0,6 V. Ainsi, il est possible de transmettre le signal sans problème sur 2 ou 3 kilomètres.

J’ai aussi fait des calculs : 3 kilomètres, c’est effectivement possible. Je me demande simplement s’il n’y aura pas de problèmes en pratique, car cela concerne la mesure commerciale.

Si c’est seulement un problème de signal 4~20mA, ce n’est pas grave, mais s’il y a une valve électromagnétique, cela pourrait ne pas fonctionner.

Pour la transmission de signaux analogiques, l’utilisation de câbles à un diamètre plus gros ne pose aucun problème. Pour les instruments à quatre fils en général, la charge de signal ne devrait pas poser de problème. Pour le signal de commande de la vanne, on peut l’essayer en ajustant la tension ; à une distance plus grande, il est possible d’augmenter légèrement la tension.

On envisage d’utiliser un contrôleur par lots, il semble y avoir un interrupteur de 220V

Le sans fil est plus compliqué, on a besoin d’acheter quelque chose à une compagnie de télécommunications, comme pour un téléphone portable

Ce post a été modifié pour la dernière fois par め① Comment ゞ le 9/12/2017 à 00:32. Si la sortie du instrument dispose de Hart, on peut envisager le système wireless Hart d’Emerson, sans avoir besoin d’une entreprise de communication ou similaire. Les instruments de mesure prennent en charge le protocole Hart ; Emerson peut convertir les signaux filaires en signaux sans fil. Sur une distance de 3 kilomètres, s’il s’agit d’un conduit de transmission, il n’y a probablement aucun obstacle, l’espace est donc dégagé. On peut ajouter des instruments sans fil en tant que relais ; ils fonctionnent à l’énergie batterie. Pour 3 kilomètres, il faudra environ huit relais, ainsi qu’un dispositif de réception dans la salle de contrôle : c’est une solution parfaite. Alimenté par batterie, pas de nécessité de câblage, installation simple : il suffit de l’installer à une hauteur adéquate pour éviter les obstacles. Désolé, je n’avais pas regardé attentivement auparavant ; s’il y a des commandes en chaîne, il n’est pas recommandé d’utiliser la version sans fil, car le temps de mise à jour pourrait ne pas être suffisant pour un contrôle en chaîne. Les dispositifs de contrôle non enchaînés sont plutôt bons.

Un débitmètre de masse à quatre fils de 220 V CA et une vanne électromagnétique de 220 V CA, avec des fils de diamètre un peu plus gros, devraient suffire.

Pour cette interconnexion, je conseille d’utiliser des fibres optiques. Quel système de contrôle est utilisé ? On pourrait envisager d’installer sur site un châssis d’extension IO à distance par communication en fibre optique

Eh bien, il faut un forfait de données, ainsi que des appareils pour envoyer et recevoir des données !

Relais intermédiaire numérique pour la passerelle de sécurité analogique

Hehe. 。 。 Sans fil ? La connectivité sans fil est peu fiable ; il est probable qu’elle ne puisse pas répondre aux exigences de fiabilité des systèmes de contrôle. Si tu n’y crois pas, va te couper la tête, la transforme en version sans fil, mets-la dans un sac en plastique et essaie dehors. {:3_51:} 。 。

Le contrôle sur site par PLC est plus fiable ; à une telle distance, la perte de signal est grave. S’il ne s’agit que d’observation et non de contrôle, c’est acceptable.

Tout d’abord, sa commande peut et doit être assurée par une transmission de signal 4–20 mA, ce qui ne permet que l’utilisation de connexions filaires ; cependant, pour la mesure commerciale, ces connexions sont trop longues et leur accumulation n’est pas précise. Dans de tels cas, on ajoute généralement un contrôleur sur site. Un petit PLC résout le problème. Un système de contrôle centralisé, n’est-ce pas ce principe ? Ensuite, transmettez le signal par câble optique vers l’ordinateur principal, et voyez ce qui se passe. Voici les avantages et inconvénients des différents types de transmission de signaux : 1,4~20 mA – le signal est stable et fiable, mais la précision est un peu faible ; de plus, il pose des problèmes pour la mesure cumulative, ce qui rend son utilisation peu adaptée à la mesure en général. Cependant, il est indispensable pour le contrôle ou les systèmes d’interblocage ； 2. Les signaux pulsés sont précis et stables, mais ils sont difficiles à transmettre et à recevoir ; de plus, ils ne sont pas aussi fiables que 4~20 mA, et sont fréquemment utilisés pour la transmission de signaux dans les compteurs de débit. 3. Communication. Y compris divers moyens de communication tels que 232, 485, la fibre optique, etc. Leur avantage est que la transmission du signal est intacte et qu’ils permettent d’économiser des câbles : un seul câble suffit pour transmettre autant de signaux que nécessaire. Cependant, leur fiabilité est faible et il y a des retards ; ils sont souvent utilisés pour que l’ordinateur principal surveille les signaux émis par les ordinateurs périphériques. De plus, leur précision numérique est très élevée, c’est pourquoi les signaux de mesure des instruments de mesure doivent également être transmis à l’aide d’outils de ce type.

Il est recommandé d’utiliser un compteur sur site ; on peut également utiliser le compteur comme contrôleur. Cependant, un câble blindé de 3 kilomètres et de 2,5 mm² devrait suffire. Si vous êtes inquiet, optez pour un câble de 4 mm² pour garantir un bon fonctionnement.