Période de calibration des instruments
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Chers amis marins : Concernant le cycle de calibration des instruments, nous savons que certains sont tous les un an, d’autres tous les deux ans, et d’autres tous les six mois, mais qui sait quelles normes servent de référence ?
Les procédures ou normes de vérification des instruments correspondants prévoient un cycle de vérification.
En général, cela se fait conformément aux procédures d’essai ou aux normes de calibration des instruments. Cependant, l’entité utilisatrice peut également déterminer de manière raisonnée le cycle d’essai en fonction des conditions d’utilisation, telles que la stabilité de l’instrument, son importance et les conditions environnementales ; ce cycle peut être plus court ou plus long que l’intervalle prévu par les procédures d’essai/normes de calibration, à condition qu’il y ait des documents correspondants qui le régissent.
Pourriez-vous donner des exemples de quels sont ces normes ?
Manomètres JJG52-2013, transmetteurs de pression JJG882-2004, thermomètres bimétalliques JJG226-2001, instruments numériques JJG617-1996, etc. On peut généralement les trouver en cherchant sur Internet.
Par exemple : Indicateur de profondeur JJG830-2007, Règlement d’essai des transmetteurs de pression JJG882-2004, Poids sans indication automatique JJG14-2016, Poids à indication analogique JJG13-2016, Règlement d’essai des poids à indication numérique JJG539-2016, Norme de calibration des transmetteurs de température JJF1183-2007, Norme de calibration des appareils de mesure itinérante de la température JJF1171-2007, Règlement d’essai des calibres de hauteur JJG31-2011, etc.
Par exemple : Norme de calibration des transmetteurs de température JJF1183-2007, Norme de calibration des appareils de mesure itinérante de température JJF1171-2007, Procédure d’évaluation des calibres de hauteur JJG31-2011, etc......
Le cycle d’essai prévu dans les règles de contrôle constitue une norme de référence ; l’entreprise peut déterminer son propre cycle d’essai en fonction des conditions réelles d’utilisation de l’instrument : telle que la qualité du produit, l’importance du lieu d’utilisation, le cycle de grande révision ou de maintenance, etc., et le fixer clairement par des règlements ou des normes internes à l’entreprise. Si l’administration de surveillance technique n’émet pas d’objections, cette procédure peut alors être mise en œuvre. Il est essentiel de garantir la précision des instruments utilisés, afin d’éviter que des périodes d’essai trop longues n’affectent leur utilisation et, par conséquent, la sécurité de la production.
Le propriétaire du sujet devrait jeter un coup d’œil à ceci : les instruments doivent d’abord être classés selon des normes, chaque niveau ayant des règles correspondantes. Certains instruments sont soumis à une vérification obligatoire, ce qui implique la nécessité d’un calendrier de contrôle.