Problème de sélection des instruments

Les autres frères comprennent peu aussi, Radar le fou, la folle aux ultrasons,,, Tu dois absolument, à tout prix, te rappeler qu’ils forment un couple de névrosés intermittents, sinon même les nouilles Bao vont apprendre à devenir fous {:3_51:}

Chers experts, venez partager vos connaissances !

Si quelques mots suffisaient pour tout expliquer, alors nous n’aurions plus aucune raison d’exister.

Votre question est trop vague, vous pouvez en poser une en utilisant quelque chose que vous avez en main

Votre sujet est trop vague : quatre types d’instruments de paramètres + instruments d’analyse + systèmes + vannes ; il existe également une multitude de principes de mesure, de modèles et de fabricants. En fait, vous pouvez vous inspirer des protocoles techniques relatifs aux instruments d’autres projets pour définir les paramètres techniques, les exigences spéciales, la livraison, la formation, les pièces de rechange, le service sur site, etc. Vous pouvez obtenir ces informations auprès du fournisseur ou du fabricant des instruments. Si vous n’avez jamais travaillé sur de projets, trouvez un mentor pour vous guider, sinon il est facile de faire des erreurs.

La portée du problème est trop large ; il vaut mieux poser des questions spécifiques pour que la discussion soit plus ciblée.

Lors de l’achat d’équipements de mesure, privilégiez ceux qui sont fiables. Dans certains endroits critiques en chaîne, si les vannes ou les débitmètres ne sont pas précis, il devient difficile de contrôler la situation, ce qui peut entraîner de graves problèmes.

Je veux simplement connaître les considérations générales pour le choix

Tout est acheté en import, aucune problème garanti. Pour les composants de tuyauterie et de vannes SWAGELOK, on utilise généralement ROSEMENT pour les flux à température et pression normales ; pour d’autres types de compteurs de débit spéciaux, on choisit en fonction des conditions réelles des compteurs de débit massique, des compteurs à vortex, des ultrasons, etc. Pour les réservoirs fermés dont la distance de mesure du niveau est supérieure à 500 mm, on utilise des doubles brides, tandis que pour les récipients ouverts à pression atmosphérique, on utilise des brides simples. Pour ce qui est des vannes, les vannes fabriquées en Chine peuvent généralement être des modèles de Wuxi Tools, KOSO, WuZhong Instruments, etc. Quant aux vannes importées, on trouve généralement des marques comme FISHER, MASONEILAN, SAMSON, etc. Pour plus de détails, je ne peux répondre qu’ici.

Xue Jinrong, aussi des produits importés. Évaluation terminée

Votre question est trop large, je ne sais même pas comment y répondre. Je partage un article intitulé « Exigences de sélection des compteurs de débit par secteur d’activité et caractéristiques de la mesure du débit », dans l’espoir qu’il soit utile. Changhui Instruments propose une présentation informative sur les particularités de la mesure du débit ainsi que sur les exigences de sélection des compteurs dans les secteurs de la sidérurgie, de l’électricité, du pétrole, de la chimie, du stockage et du transport du pétrole, de l’approvisionnement en eau, du gaz naturel, de la mesure de l’énergie au niveau des entreprises, ainsi que dans le secteur des bâtiments. Cela permet aux clients de chaque secteur de choisir correctement leurs compteurs de débit afin d’obtenir des mesures précises et fiables. Compteur de débit yunrun.com.cn/product/list_86.html 1. Caractéristiques de la mesure du débit dans l’industrie sidérurgique L’industrie sidérurgique est une grande consommatrice d’énergie : une grande quantité de carburant brûle dans divers fours, et de l’air d’admission est également nécessaire. Dans certains cas, il s’agit de combustion en oxygène enrichi, ce qui exige l’injection d’oxygène. Certaines chaudières produisent une grande quantité de gaz gris, qui, après avoir été lavés et débarrassés de la poussière, sont envoyés dans d’autres fours en tant que combustible. Par conséquent, le débit du gaz d’apport en oxygène, le débit du gaz de charbon et le débit des gaz de combustion représentent une grande proportion. Ces fluides à mesurer présentent une pression basse, une vitesse de flux faible, une densité faible et un diamètre de tuyau important, ce qui rend la mesure précise assez difficile. C’est particulièrement le cas pour le gaz, qui contient souvent une grande quantité d’eau et de poussière ; certains contiennent également du goudron, et il y a des conduites de gaz où l’eau ne peut pas être complètement évacuée. Tout cela exige que les instruments soient capables de s’adapter, afin que la mesure ne soit pas affectée par la formation de condensats ni par la poussière. Dans l’industrie sidérurgique, on utilise généralement des compteurs de débit à différence de pression à plaque orifice (plaque orifice + transmetteur de différence de pression) et des compteurs de débit à différence de pression en forme de V (cône en V + transmetteur de différence de pression) pour mesurer le débit de gaz. Les objets de mesure du débit d’eau fabriqués en usine présentent également leurs propres caractéristiques ; les résultats de mesure sont le plus souvent utilisés pour la surveillance et le contrôle des processus, où les exigences en termes de précision ne sont pas élevées, mais où la stabilité et la fiabilité sont essentielles. Parfois, lorsque le diamètre est plus grand, on utilise fréquemment des compteurs de débit à différence de pression à tube à vitesse constante et des compteurs de débit ultrasoniques encastrés. 2. Caractéristiques de la mesure du débit dans l’industrie électrique. Lorsqu’on parle de l’industrie électrique, on pense naturellement aux grandes chaudières des centrales thermiques et au vapeur à haute température et haute pression, ainsi qu’aux réseaux de tuyauterie de grande taille des centrales thermiques qui acheminent la vapeur vers les différents utilisateurs. Par conséquent, il y a un grand nombre d’objets à mesurer en termes de débit de vapeur dans les secteurs de la production d’électricité par combustion et de la production combinée d’électricité et de chaleur. Selon leur utilisation et leurs caractéristiques, on peut les diviser grossièrement en mesures de débit liées à la production d’électricité et en mesures de débit dans les réseaux de chauffage. ①Mesure du débit de vapeur surchauffée liée à la production d’électricité. Ces mesures de débit se caractérisent par des températures élevées du fluide et des pressions élevées ; même pour les petites unités de quelques mégawatts, la température de la vapeur peut atteindre plus de 420 °C. Bien que de nouveaux types de compteurs de débit soient constamment mis sur le marché, la plupart des compteurs à principe classique ne peuvent pas résister à de telles conditions de fonctionnement extrêmes. Actuellement, pour la mesure du débit de vapeur surchauffée dans les centrales électriques, on utilise généralement des débitmètres à différence de pression de type étranglement (combinaison de plaque d’étranglement + transmetteur de différence de pression ou de jet + transmetteur de différence de pression). Étant donné que l’amplitude des variations du débit de ces objets de mesure n’est pas importante et qu’ils fonctionnent souvent à pleine charge, le défaut d’un faible rapport de mesure des compteurs à différence de pression n’a pas d’impact réel. ②Mesure du débit de vapeur saturée dans le réseau de chauffage. Dans les réseaux de chauffage des centrales thermiques, comme la température et la pression du fluide sont **réduites**, les possibilités de choix s’élargissent. Toutefois, en raison de la tradition de sélection des instruments en vigueur dans les centrales, la plupart des réseaux de chauffage continuent d’utiliser des compteurs à débit à restriction (disque à orifice + transmetteur de différence de pression) pour mesurer le débit de vapeur saturée, tandis que certains recourent à des compteurs à vortex pour cette mesure. http://yunrun.com.cn/upload/201610/06/201610061746135002.jpg 3. Caractéristiques de la mesure du débit dans l’industrie pétrolière et chimique L’industrie pétrolière et chimique représente un marché important pour les instruments de mesure de débit, avec une forte demande. La plupart des types d’instruments de mesure de débit trouvent dans ces industries des applications où ils peuvent mettre à profit leurs avantages. Dans les industries pétrochimique et chimique, en raison de la diversité des fluides à mesurer, les exigences en matière de plage de mesure sont extrêmement larges : on va des faibles débits utilisés pour les additifs et les petits appareils de laboratoire aux grands débits correspondant aux flux de matières premières. Les fluides concernés vont du vapeur d’eau, de l’air, du gaz naturel, qui sont les plus courants, aux différents produits finis et semi-finis chimiques, ainsi qu’à des fluides plus difficiles à mesurer tels que le fioul lourd, l’ammoniac liquide ou les hydrocarbures liquides. L’industrie pétrochimique dispose d’une solide capacité financière et constitue un marché important pour les produits haut de gamme, de qualité supérieure mais à prix élevé. En plus des caractéristiques de base mentionnées ci-dessus, il existe deux caractéristiques marquantes supplémentaires : ① La plupart des entreprises pétrochimiques et chimiques ont des exigences en matière de protection contre les explosions ; même si le fluide à mesurer n’est pas une substance inflammable ou explosive en soi, l’ensemble de la zone est considérée comme un endroit à risque d’explosion. Par conséquent, le choix des instruments doit respecter les normes de protection contre les explosions. ②Corrosif : De nombreux fluides à mesurer sont corrosifs ; lors du choix des instruments, il est nécessaire de prendre en compte le problème de corrosion des parties en contact avec ces médias corrosifs. En plus du milieu à tester, il y a aussi la corrosion atmosphérique ; les eaux de pluie provenant des usines de chlor-alcalis, d’engrais azotés et d’acide sulfurique ont un effet corrosif sur les parties exposées des instruments, ce qui exige une protection pour ces derniers en extérieur afin d’éviter des dommages prématurés. 4. Caractéristiques et exigences des mesures de débit dans l’industrie du stockage et du transport du pétrole L’industrie du stockage et du transport du pétrole est également un grand utilisateur d’instruments de mesure de débit. Chaque année, des centaines de millions de tonnes de produits pétroliers raffinés sont transférés depuis les entrepôts, après avoir été mesurés, vers les stations-service ou les entrepôts suivants, avant d’être à leur tour envoyés aux utilisateurs finaux après nouvelle mesure. Des dizaines de milliers de stations-service sont réparties un peu partout. Chaque station-service est équipée d’un nombre variable de pompes à essence. Les produits pétroliers raffinés comprennent principalement de l’essence, du diesel, du kéroseine, des huiles lubrifiantes et de l’essence aéronautique. Comme les réservoirs des camions-citernes, des navires-citernes ou des véhicules destinés à recevoir le produit pétrolier sont tous montés sur des équipements mobiles, le produit est envoyé au destinataire, après avoir été mesuré par un débitmètre, par l’intermédiaire de tuyaux flexibles tels que des tubulures ou des flexibles. Comme les produits pétroliers sont des matières inflammables et explosives, la sécurité est la priorité absolue. Comme le flux rapide du pétrole provoque facilement de l’électricité statique en raison du frottement avec les raccords et les parois intérieures des tuyaux, tout projet de réseau de tuyauterie doit prévoir des mesures de mise à la terre pour diriger les charges électrostatiques générées vers le sol. Le système de mise à la terre électrostatique doit également être interconnecté au système de contrôle de distribution du carburant, afin d’arrêter immédiatement sa distribution en cas de défaillance de la mise à la terre. En outre, la mesure des débits dans l’industrie du transport et du stockage du pétrole présente les caractéristiques et exigences suivantes : ① Le fluide mesuré est coûteux, ce qui exige une grande précision de mesure, généralement à un niveau de ±0,5 % FS. ②Tous les produits pétroliers raffinés autres que le fuel lourd et le goudron sont plus propres. Lors de l’alimentation en huile, la vitesse de flux de l’huile dans les tuyaux est élevée et assez stable, ce qui permet d’obtenir une grande précision de dosage. ③Les données de mesure sont utilisées pour le règlement des transactions commerciales, ce qui exige que les résultats des mesures soient affichés de manière accessible aux deux parties, afin d’assurer équité et transparence. Certains compteurs, tels que ceux des pompes à carburant, doivent non seulement afficher la quantité totale de carburant distribué, mais aussi le prix unitaire et le prix total. ④La plupart des compteurs de débit sont utilisés en combinaison avec des équipements de contrôle par lots, permettant un contrôle automatique par lots selon une quantité d’essence prédéfinie. Les nouveaux pompes à essence sont également équipées de lecteurs de cartes, de scanners et d’imprimantes, afin de lire le solde restant sur les cartes IC achetées à l’avance par l’utilisateur, et d’avertir le système de contrôle lorsque ce solde est sur le point de s’épuiser, pour fermer la vanne. Un rapport de ravitaillement est imprimé automatiquement une fois le ravitaillement terminé. 5. Caractéristiques de la mesure du débit dans le secteur de l’approvisionnement en eau Des milliers d’usines d’eau potable sont réparties dans les villes grandes, moyennes et petites, ainsi que dans les bourgs et villages ; l’utilisation des compteurs d’eau dépasse celle de tout autre type de compteur de débit. Les usines d’eau puisent l’eau brute dans les rivières, les lacs ou les réservoirs, et doivent payer des frais en fonction des quantités d’eau brute mesurées. Le produit fini de la station d’épuration est l’eau potable, et sa gestion et sa distribution nécessitent un grand nombre de débitmètres à gros diamètre dans le réseau. Ces objets de mesure présentent les caractéristiques suivantes : ① Les données de mesure sont utilisées pour les règlements commerciaux, et une grande précision est requise ; conformément aux spécifications GB/T1716, la précision doit atteindre ±2,5 % FS (voir tableau). Pour les compteurs de grand calibre, certains utilisateurs exigent une précision allant jusqu’à ±0,5 % FS. ②Les débitmètres installés sur les conduites principales d’eau brute et d’eau potable ont un grand diamètre ; afin de réduire les coûts de pompage, on exige qu’ils présentent une faible résistance. ③Des exigences élevées en matière de plage de mesure. Les utilisateurs domestiques consomment de l’eau de manière intermittente ; même pour les grandes entreprises et institutions, la consommation d’eau varie considérablement en fonction du jour et de la nuit, des saisons, ainsi que des différentes phases de production, d’exploitation, de gestion ou de prestation de services. ④En raison des conditions environnementales difficiles, les tuyaux de grand diamètre sont généralement enterrés ; par conséquent, la plupart des compteurs de débit sont installés dans des puits de mesures. Un léger oubli peut entraîner l’inondation des instruments par la pluie, c’est pourquoi les compteurs de débit doivent disposer d’un niveau de protection IP68. ⑤La qualité de l’eau brute est médiocre et la pression faible ; sous des conditions de flux à basse vitesse dans des tuyaux de grand diamètre, il est facile que de la boue s’accumule sur les parois des tuyaux. Par conséquent, la conception des instruments doit tenir compte de l’impact de cette boue, et la conception et l’installation du projet doivent prévoir son nettoyage. Les avis actuels concernant le choix des instruments tendent à s’accorder : pour les calculs commerciaux, on utilise des débitmètres électromagnétiques de grand calibre, qui répondent pleinement à toutes les exigences mentionnées, tandis que pour la mesure du débit d’eau en petit calibre, on recourt à des compteurs à aubes. http://yunrun.com.cn/upload/201610/06/201610061747504533.jpg 6. Caractéristiques de la mesure du débit de gaz naturel et exigences envers les instruments De source d’énergie primaire, le gaz naturel occupe une part de plus en plus importante dans la structure mondiale des énergies primaires. Dans les pays développés, ce taux atteint généralement 30 % à 40 % ; par conséquent, le montant lié à la mesure des échanges commerciaux de gaz naturel est considérable, ce qui suscite une grande attention au niveau international. Afin d’assurer une mesure commerciale juste et équitable pour les entreprises de production et d’utilisation du gaz naturel, ainsi que de protéger les droits légitimes des deux parties au commerce, l’Europe a été la première à élaborer la norme EN1776:1998 « Exigences fondamentales pour les systèmes de mesure du gaz naturel ». Notre pays a également établi une norme correspondante sur cette base, la norme GB/T18603-2001 « Exigences techniques pour les systèmes de mesurage du gaz naturel ». Le système de mesurage du gaz naturel présente les caractéristiques principales et exigences de base suivantes : ① Exigences anti-explosion Le fluide est inflammable et explosif ; les zones potentiellement dangereuses doivent être classées conformément à GB 3836.1. Dans ces zones, le choix et l’installation de tous les instruments et équipements électriques doivent respecter les prescriptions de GB 3836. ②Exigence de continuité de l’alimentation en gaz : Afin d’assurer un approvisionnement continu en gaz, il ne faut pas interrompre l’alimentation en raison de la maintenance des instruments de mesure, etc. Il est conseillé d’équiper les stations de mesure et les circuits de mesure de bypass. Pour les utilisateurs importants ayant un fort débit, on recommande l’utilisation de deux circuits de mesure en parallèle. Pour la vanne de dérivation et les vannes en amont (ou en aval) du circuit double de mesure en parallèle, il convient d’utiliser des vannes de fermeture à bonnes performances, durables et équipées d’un dispositif de détection de fuites, afin d’éviter les pertes non mesurées. ③Diversité des conditions de fonctionnement : Le gaz naturel doit être mesuré à chaque étape, de l’extraction à la traitement, au transport et à la distribution. Lors de l’extraction, le fluide est sale, le gaz contient de l’eau et peut même être mélangé avec des phases identiques. Les pressions des différents puits de pétrole diffèrent trop. La pression des fluides est également élevée au niveau du transport, mais elle peut chuter considérablement une fois distribuée aux utilisateurs finaux. Par conséquent, la mesure du débit dans les différentes étapes doit tenir compte des conditions de fonctionnement du fluide et des conditions spécifiques ; il ne faut pas généraliser. ④Différents niveaux de précision : la mesure du gaz naturel relève de la mesure des énergies à grande échelle. De plus, plus la valeur du débit est élevée, plus le montant des facturations est important. Le prix des instruments de mesure utilisés dépend de leur précision ; plus celle-ci est élevée, plus le prix est élevé également. Les systèmes de mesure ayant des valeurs relativement faibles ne peuvent généralement pas se permettre des instruments à haute précision qui coûtent beaucoup plus cher. Par conséquent, il faut réduire les exigences, tout en respectant néanmoins les normes en vigueur. Le tableau 1 présente les directives d’équipement en instruments pour les systèmes de facturation du gaz naturel selon différents niveaux ； Le tableau 2 présente les exigences en matière de précision pour les instruments associés aux systèmes de mesure de différents niveaux. Tableau 1 : Guide d’équipement des instruments pour les systèmes de mesure du gaz naturel selon différents niveaux
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Tableau 2 : Exigences en matière de précision des instruments associés aux systèmes de mesure selon différents niveaux
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⑤ Différents types de sorties et unités de mesure des systèmes de mesure
Un système de mesure se compose d’un compteur de débit de gaz naturel, de transmetteurs pour la mesure de différents paramètres, ainsi que d’appareils de calcul du débit et de conversion des paramètres. Selon la composition du système et les besoins, les grandeurs de sortie peuvent être un débit volumétrique standard, un débit massique et un débit d’énergie. Le débit volumique en conditions normales est exprimé en Nm3/s ； Débit volumique en état de fonctionnement en m3/s ； Le débit massique est exprimé en kg/s ； Le débit d’énergie est exprimé en MJ/s. ⑥Les variations de la composition du gaz naturel entraînent des changements de densité à l’état standard et de facteur de compression, ce qui affecte la précision de la mesure du débit. Par conséquent, dans les systèmes de mesurage à grande échelle, il convient de prélever des échantillons périodiquement en fonction de la stabilité de la composition du gaz naturel, afin d’effectuer une analyse de toutes ses composantes. ⑦Variation du facteur de surcompression Le facteur de surcompression Fz du gaz naturel est un coefficient de correction introduit en raison du décalage des propriétés du gaz naturel par rapport aux lois du gaz idéal. Le facteur de surcompression dépend non seulement de la température et de la pression du fluide, mais aussi des composants du gaz naturel. Par conséquent, sa valeur doit être calculée en temps réel. ⑧Calibration en flux réel : les compteurs de débit pour gaz naturel en ligne se caractérisent principalement par une haute pression (supérieure à 2 MPa), un grand diamètre (supérieur à DN150) et une haute précision (degré 0,5 ou supérieur). Le réseau principal de transport du gaz dans notre pays, allant du Tarim à Shanghai, a une longueur totale de plus de 4 000 kilomètres, une pression de 10 MPa et un diamètre de tuyau de DN1000. Ces caractéristiques exigent que les compteurs de débit de ce réseau disposent d’une grande précision, d’un système de mesure fiable et stable, ainsi que d’appareils de calibration appropriés. La calibration consiste en l’opération qui vise à vérifier et tester les systèmes de mesure ainsi que les instruments et équipements qui les composent, en utilisant des méthodes retraçables à des **références**, ainsi que des instruments de référence ou des dispositifs de calibration ayant une précision adéquate, afin d’ajuster les performances de mesure du système à leur meilleur état de fonctionnement. La calibration en conditions réelles doit être effectuée dans des conditions similaires à celles de l’exploitation réelle ; cependant, il est également possible de procéder à la calibration dans des conditions différentes, en tenant compte de l’estimation de l’incertitude causée par les différences de conditions. Dans les stations de mesure où les valeurs mesurées sont élevées, un débitmètre supplémentaire à des fins de calibration doit être installé en série sur le tuyau de mesure, afin de permettre une calibration régulière avec du fluide réel. 7. Caractéristiques de la mesure du débit dans les bâtiments Depuis la réforme et l’ouverture de notre pays, les immeubles hauts en ville ont vu le jour comme des champignons après la pluie, et ces bâtiments ont également besoin de nombreux instruments de mesure de débit. Selon leur utilisation, ils se divisent en deux catégories : d’une part, les compteurs utilisés dans les systèmes d’automatisation des bâtiments (BA), et d’autre part, les instruments de mesure utilisés pour le calcul des frais énergétiques. ①Mesure du débit dans les systèmes d’automatisation des bâtiments Dans les systèmes d’automatisation des bâtiments, on mesure le débit des fluides qui entrent ou sortent, ainsi que celui des équipements ou dispositifs importants. Les résultats de ces mesures sont utilisés pour surveiller l’état de fonctionnement des équipements, en assurer le contrôle et gérer ces derniers. Les résultats de mesure ne sont généralement pas utilisés pour les règlements commerciaux, donc des exigences élevées en matière de précision des mesures ne sont pas nécessaires. Les instruments sont généralement sélectionnés par les entreprises spécialisées en automatisation des bâtiments, en tenant principalement compte de la facilité d’installation, du prix et du fait qu’une panne de l’instrument ne perturbe pas le fonctionnement du système. ②Mesure du débit à des fins de comptage énergétique : L’eau potable, le gaz, le carburant, etc., dans les bâtiments doivent être fournis depuis l’extérieur ; l’eau froide pour la climatisation, l’eau chaude, l’eau de refroidissement, etc., doivent être distribués aux utilisateurs. La vapeur produite sur place est parfois également fournie à d’autres entités. Par conséquent, il est nécessaire de mesurer ces fluides. La précision de la mesure doit répondre aux exigences des règlements commerciaux. Les compteurs utilisés pour facturer les services doivent faire l’objet d’une vérification obligatoire conformément aux réglementations en vigueur. L’eau froide, l’eau chaude et autres fluides sont fournis aux utilisateurs ; en réalité, ces derniers ne consomment pas vraiment l’eau froide ou l’eau chaude, mais se contentent de prélever la chaleur contenue dans l’eau froide et la chaleur contenue dans l’eau chaude. Par conséquent, les paramètres à mesurer devraient être précisément la chaleur fournie et la chaleur absorbée, et les compteurs correspondants sont le compteur de chaleur fournie et le compteur de chaleur absorbée. De plus, pour mesurer l’eau du robinet, le gaz et la vapeur, il faut des compteurs d’eau, des compteurs de gaz et des débitmètres de vapeur. Comme la température de l’eau froide utilisée pour la climatisation n’est pas très basse, étant généralement de l’eau douce à 5 °C-6 °C, l’eau chaude utilisée pour la climatisation sert principalement au chauffage, aux bains et aux ablutions, ce qui fait que sa température n’est pas élevée, restant le plus souvent en dessous de 90 °C. Compte tenu de ces exigences d’utilisation et de ces conditions du fluide, un débitmètre électromagnétique constitue le choix approprié. 8. Exigences de performance pour les instruments de mesure de l’énergie dans les entreprises : La norme GB/T17167 définit les exigences de performance pour les instruments de mesure de l’énergie dans les entreprises, dont les exigences de précision pour les débitmètres à différents usages sont présentées dans le tableau 3. Tableau 3 : Exigences de performance des instruments de mesure énergétique pour les entreprises
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Note : Pour les manomètres liés au calcul de la masse de gaz et de vapeur, leur précision ne doit pas être inférieure à 1,0 %. Lorsque l’instrument de mesure est un dispositif ou un système de mesure composé d’un capteur (transmetteur) et d’un instrument secondaire, la précision indiquée dans le tableau 3 doit être celle du dispositif ou du système (si la précision de ce dernier n’est pas spécifiée, on peut la déterminer en combinant les précisions du capteur et de l’instrument secondaire selon une méthode de synthèse des erreurs). Adresse originale : yunrun.com.cn/tech/1085.html Lorsque l’énergie est utilisée comme matière première de production, la précision des instruments de mesure doit répondre aux exigences des procédés de fabrication correspondants. Les performances des instruments de mesure de l’énergie doivent répondre aux caractéristiques propres au processus de production ainsi qu’aux exigences de l’environnement d’utilisation, telles que la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures, la résistance aux vibrations, la protection contre la poussière et la résistance aux interférences électromagnétiques.

Un autre article : « Sélection des transmetteurs de pression/transmetteurs de différence de pression en tenant compte des applications sur site ». La sélection des transmetteurs de pression/transmetteurs de différence de pression a une incidence sur le fonctionnement stable du transmetteur et sa durée de vie ; leur choix doit donc tenir compte des exigences réelles de l’application sur site. Cet article présente en détail la classification des transmetteurs, les critères de sélection et leurs applications. Parmi les instruments de contrôle des processus industriels, les transmetteurs sont les plus utilisés et les plus répandus. Ils se divisent principalement en transmetteurs de pression et en transmetteurs de différence de pression. Les transmetteurs de pression sont souvent utilisés pour mesurer la pression, la différence de pression, le vide, le niveau du liquide, le débit et la densité, entre autres. Les transmetteurs de pression se divisent en version à deux fils et à quatre fils, avec une prédominance des transmetteurs à deux fils ； Il existe des transmetteurs intelligents et non intelligents, et de plus en plus de transmetteurs intelligents apparaissent ； Il existe des modèles pneumatiques et électriques, les transmetteurs électriques étant les plus courants ； De plus, selon le domaine d’application, on distingue les modèles intrinsèquement sûrs des modèles étanches ； Les principales catégories de transmetteurs selon les conditions d’utilisation sont les suivantes : 1. Transmetteurs de basse (très faible) pression/bas débit de pression ； Transmetteur de pression yunrun.com.cn/product/788.html 2. Transmetteur de pression moyenne/différence de pression moyenne ； 3. Transmetteur de pression élevée/différence de pression élevée ； 4. Transmetteur de différence de pression absolue/vacuum/négative ； 5. Transmetteurs de température/pression, de différence de pression ； 6. Transmetteurs résistants à la corrosion / de pression, de dépression ； 7. Transmetteurs de pression/crystallisation, débitmètres à différence de pression. Le choix d’un transmetteur de pression se fait généralement en fonction des conditions d’installation, des conditions environnementales, des performances de l’instrument, de l’économie et du milieu utilisé. En pratique, on distingue la mesure directe et la mesure indirecte ； Ses utilisations incluent la mesure des processus, le contrôle des processus et l’interblocage des équipements. Les transmetteurs les plus courants incluent les transmetteurs de pression ordinaires, les transmetteurs de différence de pression, les transmetteurs à bride simple, les transmetteurs à double bride, les transmetteurs à bride insérable, etc. Les transmetteurs de pression et les transmetteurs de différence de pression mesurent, en termes nominaux, la pression et la différence entre deux pressions, mais ils mesurent indirectement de nombreux paramètres. Par exemple : le transmetteur de pression, en plus de mesurer la pression, peut également mesurer le niveau du liquide à l’intérieur de l’équipement. Pour mesurer le niveau dans un réservoir à pression atmosphérique, un transducteur de pression suffit. Lors de la mesure du niveau dans un réservoir sous pression, on utilise généralement un transmetteur de différence de pression. Il peut également être utilisé pour mesurer la densité du milieu, à condition que le niveau de liquide et les valeurs de pression dans le réservoir restent constantes. La plage de mesure des transmetteurs de pression peut être très large, allant de 0 en pression absolue jusqu’à 100 MPa (en général). En plus de mesurer la différence de pression entre deux pressions à détecter, le transmetteur de différence de pression peut également être utilisé avec divers éléments de restriction pour mesurer le débit. Il permet de mesurer directement le niveau de liquide dans des réservoirs sous pression et en atmosphère, ainsi que la pression positive et négative. Selon la structure de fabrication, les transmetteurs de pression et les transmetteurs de différence de pression se divisent en modèles ordinaires et modèles isolés. Le modèle standard est celui dont la capsule de mesure est unique, et qui perçoit directement la pression ainsi que la différence de pression du fluide mesuré ； Type isolé : son boîtier de mesure est soumis à la pression d’un fluide stabilisant (généralement de l’huile de silicone), ce fluide étant scellé entre deux membranes ; la membrane qui subit la pression à mesurer est la membrane extérieure ； Dans le boîtier à membrane de type standard, la membrane interne transmet directement la pression reçue par la membrane externe, grâce au transfert via l’huile de silicone, au boîtier à membrane standard, permettant ainsi de mesurer la pression ressentie par la membrane externe. Les transmetteurs isolés sont principalement conçus pour des médias à mesurer spéciaux, c’est-à-dire ceux qui se cristallisent dès qu’ils quittent l’appareil. L’utilisation d’un transmetteur ordinaire nécessite de retirer le média, ce qui obstrue généralement le tube de mesure et la chambre à membrane, empêchant ainsi son fonctionnement normal. Il est donc indispensable d’utiliser un transmetteur isolé. Les modèles isolés sont généralement conçus pour une installation à bride, c’est-à-dire qu’une ouverture est créée sur l’équipement à tester et une bride y est fixée de manière que, une fois le transmetteur installé, sa membrane sensible fasse partie de la paroi de l’équipement. Ainsi, il ne prend pas en contact le fluide à mesurer, ce qui empêche généralement les bouchons dus à la cristallisation. Lorsque la température de cristallisation du milieu à mesurer est élevée, on peut opter pour une structure avec une membrane saillante, ce qui permet d’insérer la membrane de détection à l’intérieur de l’appareil, de sorte que la température du milieu mesuré ne diminue pas. Ainsi, la mesure est fiable ; on choisit alors un transmetteur à bride insérable. Les transmetteurs isolés existent en version à transmission à distance et en version intégrée. Le type à transmission à distance est celui où la boîte de membrane extérieure est reliée à la boîte de mesure par des capillaires renforcés, dont la longueur est généralement de 3 à 5 mètres. Ainsi, la boîte de membrane extérieure est montée sur l’équipement, tandis que la boîte de membrane intérieure et le transmetteur peuvent être installés sur des supports facilitant l’entretien ； Une autre forme consiste en une boîte de membrane intégrée au transmetteur, qui est montée directement sur l’équipement par bride. Pour les transmetteurs de pression isolés, il est également possible de les concevoir avec une connexion par filetage, c’est-à-dire que la membrane extérieure ou l’élément élastique extérieur peut se trouver devant le filetage d’installation. Il suffit de souder une bosse à filetage intérieur sur l’équipement à mesurer pour pouvoir visser directement le transmetteur sur cet équipement, ce qui rend l’installation très pratique. La fabrication de transmetteurs de pression ou de différence de pression isolés est complexe et exige des matériaux de haute qualité ; par conséquent, leur prix est généralement trois fois supérieur à celui des transmetteurs ordinaires. Le choix d’un transmetteur de pression ou de différence de pression se base principalement sur les caractéristiques du fluide à mesurer, tout en tenant compte de l’économie de coûts ainsi que de la facilité d’installation et de maintenance. Lorsque le milieu à mesurer présente une haute viscosité, est sujet à la cristallisation et à une forte corrosion, il est impératif d’utiliser un transmetteur isolé. Lors du choix du modèle, il faut prendre en compte la corrosion du métal de la boîte à membrane causée par le milieu. Il est impératif de sélectionner correctement le matériau de la boîte à membrane ; sinon, celle-ci sera corrodée en très peu de temps, ce qui endommagera également la membrane extérieure. Les brides seront elles aussi corrodées, entraînant des accidents sur les équipements et des risques pour les personnes. Par conséquent, le choix du matériau est d’une importance capitale. Les matériaux des boîtiers à membrane des transmetteurs comprennent l’acier inoxydable ordinaire, l’acier inoxydable 304, l’acier inoxydable 316L, ainsi que des boîtiers à membrane en tantale. Lors du choix du modèle, il faut prendre en compte la température du milieu à mesurer. Si cette température est élevée, généralement entre 200 et 400 °C, il convient d’utiliser un modèle conçu pour de hautes températures ; sinon, l’huile de silicium va se vaporiser et se dilater, ce qui entraîne des mesures imprécises. Lors du choix, il faut prendre en compte le niveau de pression de fonctionnement de l’équipement ; le niveau de pression du transmetteur doit correspondre au contexte d’application. Du point de vue économique, le matériau de la boîte externe et des parties insérées doit être adapté, mais les brides de connexion peuvent être en acier au carbone ou chromé, ce qui permet d’économiser beaucoup d’argent. Adresse originale : yunrun.com.cn/tech/1359.html Il est préférable de choisir des transmetteurs de pression isolés avec connexion par filetage, car cela permet d’économiser de l’argent et facilite l’installation. Lors du choix des transmetteurs de pression et de différence de pression ordinaires, il convient également de prendre en compte le problème de corrosion du milieu mesuré, mais la température du milieu utilisé peut être ignorée, car les transmetteurs de pression ordinaires amènent la pression à l’intérieur de l’appareil, et leur température de fonctionnement permanente est celle ambiante. Cependant, les transmetteurs ordinaires nécessitent plus d’entretien que les modèles isolés. Tout d’abord, il y a le problème de l’isolation thermique : en hiver dans le nord, où les températures descendent en dessous de zéro, les tuyaux de transmission de pression gèlent, ce qui empêche le transmetteur de fonctionner ou peut même le endommager. Il devient donc nécessaire d’ajouter des systèmes de chauffage auxiliaire et des boîtiers isolants. Du point de vue économique, lors du choix d’un transmetteur de pression, on peut utiliser des transmetteurs ordinaires pour tous les médias qui ne se cristallisent pas facilement. De plus, pour les médias à basse pression et susceptibles de se cristalliser, il est possible de mesurer indirectement en ajoutant un gaz de purge (à condition que le procédé permette l’utilisation de liquide ou de gaz de purge). L’utilisation de transmetteurs ordinaires exige cependant que le personnel de maintenance effectue régulièrement des vérifications, notamment au sujet des fuites dans les tuyaux de transmission, du bon fonctionnement du gaz de purge et de l’efficacité de l’isolation. Si une bonne maintenance est assurée, l’investissement initial pour l’utilisation massive de transmetteurs ordinaires peut être considérablement réduit. En ce qui concerne la plage de mesure du transmetteur choisi, les transmetteurs ordinaires disposent généralement d’une plage de réglage. Il est préférable de choisir une plage d’utilisation située dans la portion allant de 1/4 à 3/4 de leur plage totale, afin d’assurer une précision suffisante. C’est d’autant plus important pour les transmetteurs de différence de pression. Dans la pratique, certaines applications (mesure du niveau de liquide) nécessitent un décalage de la plage de mesure du transmetteur. La plage de mesure et le montant du décalage sont calculés en fonction de l’emplacement d’installation sur site ; il existe un décalage positif et un décalage négatif. Actuellement, les transmetteurs intelligents sont largement répandus. Ils se caractérisent par une grande précision, une large plage de réglage, une facilité d’ajustement, ainsi qu’une bonne stabilité ; ces critères doivent être pris en compte lors du choix. Des modèles tels que Yokogawa EJA, Changhui YR-ER100, Beijing Yuandong 1751, Honeywell ST3000 et la série ARK800 sont tous très fiables à utiliser. Conformément aux normes de conception, lors du choix pour la conception d’un équipement, il convient de déterminer s’il faut utiliser un transmetteur pneumatique ou électrique ; étant donné leurs avantages respectifs, une analyse et une évaluation approfondies doivent être menées en fonction des conditions spécifiques de l’installation. Les points suivants peuvent servir de référence lors du choix : 1. Niveau d’opération centralisée ； 2. Fonctionne-t-il en association avec l’ordinateur DCS ? ； 3. Demander une vitesse de réponse ； 4. Économie ； 5. Fiabilité et maintenance ； 6. Sécurité (explosion, panne d’électricité, panne de l’alimentation en gaz, etc.) ； 7. Conditions environnementales et distance de transmission. En général, les conditions suivantes justifient l’utilisation d’instruments pneumatiques : 1. La distance entre le transmetteur de pression et l’instrument d’affichage est courte, généralement inférieure ou égale à 150 m étant plus approprié ； 2. Les matériaux de processus sont des médias inflammables et explosifs ainsi que dans des environnements à forte humidité relative ； 3. Investissement réduit pour les instruments de mesure ； 4. En général, les petites et moyennes entreprises exigent une facilité de maintenance ainsi qu’une fiabilité économique ； 5. Dans les grands équipements principalement équipés de instruments électriques, lorsque certains circuits de régulation sur site ne nécessitent pas d’être intégrés à une salle de contrôle centrale pour une manipulation centralisée. Les conditions suivantes justifient le choix d’instruments électriques : 1. Lorsque la distance entre le transmetteur et l’unité de display et de régulation dépasse 150 m ； 2. Les grandes entreprises exigent une gestion centralisée et hautement contrôlée au niveau central ； 3. Objet pour lequel un ordinateur DCS est installé en vue de la commande et de la gestion ； 4. Cas où une vitesse de réponse rapide est requise, ainsi que pour le traitement et le calcul de données complexes. En pratique, dans les installations de production modernes, on les utilise en combinaison en tirant parti de leurs caractéristiques respectives. http://yunrun.com.cn/upload/201705/05/201705051351350496.jpg Méthode de sélection des transmetteurs de différence de pression 1. Il faut choisir en fonction de la plage de mesure, de la précision requise et des fonctions de mesure. 2. L’environnement dans lequel évoluent les instruments de mesure, comme l’environnement industriel pétrochimique, est caractérisé par la présence d’atmosphères inflammables (toxiques) et explosives, ainsi que par des températures ambiantes élevées. 3. Les propriétés physico-chimiques et l’état du milieu à tester, tels que des acides forts, des bases fortes, des matériaux visqueux, des substances susceptibles de se solidifier ou de cristalliser, ainsi que des gaz. 4. Changements des conditions de fonctionnement, tels que les variations de température, de pression et de concentration du milieu. Il faut parfois également prendre en compte les variations des concentrations et des densités en phase gazeuse et en phase liquide, du démarrage du processus jusqu’à ce que les paramètres atteignent les valeurs normales de production. 5. Il convient de prendre en compte la structure, la forme, les dimensions du récipient à tester, ainsi que les équipements et accessoires à l’intérieur du récipient et toutes sortes de tuyaux d’entrée et de sortie, tels que des tours, des cuves de solution, des réacteurs, des chaudières, des réservoirs verticaux, des réservoirs sphériques, etc. 6. Autres exigences, telles que les exigences en matière de protection de l’environnement et d’hygiène. 7. Le choix des instruments de mesure pour les projets doit reposer sur des principes unifiés, en visant à réduire autant que possible le nombre de modèles et de spécifications, ainsi que les pièces de rechange, afin de faciliter la gestion. 8. Selon les exigences spécifiques du titulaire du brevet de procédé. 9. Selon les conditions réelles du processus. a. Déterminer à quelle catégorie d’équipements appartient l’objet à tester. Comme pour les cuves et les réservoirs, la capacité de la cuve est faible, donc la plage de mesure n’est pas très large ； Le volume du réservoir est important, ce qui peut entraîner une large plage de mesure. b. Il convient de prendre en compte les propriétés physico-chimiques du milieu et son degré de propreté ; les transmetteurs à différence de pression classiques et les transmetteurs de niveau à flotteur sont les choix préférables, et il faut également sélectionner le matériau des parties en contact avec le milieu. c. Pour certains médias tels que les suspensions et les mousseuses, on peut utiliser un transmetteur de différence de pression à bride simple. Pour certains matériaux qui se déposent et se cristallisent facilement, on utilise des transmetteurs de différence de pression à double bride insérable. d. Pour le niveau de liquide dans les médias à haute viscosité ainsi que dans les équipements à haute pression, où il est impossible d’ouvrir des orifices dans l’équipement, on peut utiliser des capteurs de niveau radioactifs pour la mesure. e. En plus des problèmes de méthode de mesure et techniques, il y a aussi la question de l’investissement dans les instruments. En somme, le choix du transmetteur doit être techniquement réalisable, économiquement rationnel et pratique à gérer. http://yunrun.com.cn/upload/201705/05/201705051353127527.jpg Méthode de sélection des transmetteurs de pression Du point de vue de la physique, la pression exercée sur un objet doit comprendre à la fois la pression atmosphérique et la pression du milieu mesuré (généralement appelée pression relative). La somme des pressions exercées sur l’objet étudié est appelée pression absolue. Pabs = Pmesuré + pression atmosphérique ； Un instrument qui mesure la pression absolue est appelé manomètre absolu. Les manomètres industriels ordinaires mesurent la pression relative, c’est-à-dire la différence de pression entre la pression absolue et la pression atmosphérique. Lorsque la pression absolue est supérieure à la pression atmosphérique, la valeur de pression manométrique mesurée est positive et est appelée pression manométrique positive. Lorsque la pression absolue est inférieure à la pression atmosphérique, la pression manométrique mesurée est négative et est appelée pression manométrique négative, c’est-à-dire un manomètre à vide. L’instrument qui mesure le degré de vide est appelé manomètre à vide. a. Afin d’assurer la précision de la mesure de pression, la valeur minimale de mesure de pression doit être supérieure à 1/3 de la plage de mesure du manomètre. b. Pour les cas nécessitant des mesures à longue distance ou exigeant une grande précision, il convient de choisir un capteur de pression ou un transmetteur de pression. c. Lorsque la précision de mesure n’est pas exigée à un niveau élevé, on peut choisir des manomètres à transmission à résistance ou à inductance, ou à effet Hall ； d. Le régulateur indicateur de pression à base pneumatique est adapté pour l’indication et la régulation de la pression sur site. e. Les transmetteurs de pression et les interrupteurs de pression doivent être choisis en fonction des exigences d’explosion-proof du lieu d’installation.

Pourriez-vous partager des exemples de échecs dans le choix de vos instruments de mesure ?

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Merci ! Y a-t-il des vannes de mesure ?