Qu’est-ce que le décalage positif et négatif du transmetteur ?

En termes simples, une fois le transmetteur installé, s’il ne donne pas une sortie nulle au point zéro réel, il est nécessaire de procéder à un décalage pour transférer le point zéro du transmetteur vers ce point zéro réel. Si la sortie du transmetteur est supérieure à zéro, une migration positive doit être effectuée ; sinon, une migration négative est nécessaire.

Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 5/1/2018 à 13:30. Ce qu’on appelle « migration », c’est ajuster la valeur de mesure initiale du manomètre, soit d’un, soit de moins un, afin que le résultat calculé par le manomètre corresponde à la valeur que l’on souhaite avoir en tête. Compris ? . Comment pourrais-je ne pas comprendre ? Frère, je te mordrai la bouche comme un porc. . . {:2_43:}

Le but du transfert est de faire en sorte que la valeur de courant émise par le transmetteur corresponde à la plage des paramètres de processus réels. Lorsque les paramètres de procédé sont à zéro, faites en sorte que le transmetteur émette une courant de 4 milliampères, c’est tout.

La plupart des transmetteurs de pression et des transmetteurs de différence de pression sont équipés d’un dispositif de « décalage du zéro », qui permet de déplacer le zéro du transmetteur, c’est-à-dire le point de départ de la plage de mesure, dans les deux sens, afin de répondre aux différentes exigences sur le terrain de production. Dans la pratique, la migration peut être divisée en trois types : pas de migration, migration négative et migration positive. La plage de mesure du transmetteur est égale à la somme de la portée et du décalage, c’est-à-dire : plage de mesure = portée + décalage. Comme indiqué sur la figure, la plage de mesure de A est de 40 kPa, la déplacement est de -40 kPa, et la plage de mesure totale est de -40 à 0 kPa ； La gamme B est de 40 kPa, sans déplacement, avec une plage de mesure de 0 à 40 kPa ； La plage de mesure de C est de 40 kPa, la déplacement est de 40 kPa, et la plage de mesure totale est de 40 à 80 kPa. Décalage de zéro du transmetteur de pression yunrun.com.cn/tech/549.html Comme on peut le voir sur le graphique, les courbes caractéristiques d’entrée et de sortie pour le décalage positif et négatif correspondent aux courbes sans décalage, déplacées le long de l’axe des abscisses qui représente la grandeur d’entrée. La migration positive se déplace dans la direction positive, la migration négative se déplace dans la direction négative, et la distance parcourue correspond à l’amplitude de la migration. Ainsi, l’essence du décalage positif et négatif consiste à ajuster le transmetteur afin de modifier les valeurs limites supérieure et inférieure de la plage, sans que la taille de la plage ne change. On peut aussi s’en souvenir ainsi : lorsque la pression d’entrée est nulle (0 %), le signal de courant de sortie est également nul (0 %), ce qui signifie pas de déplacement ； Lorsque la pression d’entrée est nulle (0 %), le signal de courant de sortie est positif, supérieur au point zéro de fonctionnement, ce qui correspond à un décalage négatif ； Lorsque la pression d’entrée est nulle (0 %), le signal de courant de sortie est négatif, inférieur au point zéro de fonctionnement, ce qui correspond à un décalage positif. Tous les transmetteurs ne disposent pas de la fonction de migration ; par exemple, les transmetteurs de température classiques en ont très rarement une, et même lorsqu’ils en possèdent une, ses capacités sont très limitées. Les transmetteurs de pression et de différence de pression sont les plus souvent migrés, ce qui est déterminé par les besoins d’utilisation et par la structure des composants primaires. Mais il est très difficile de migrer les transmetteurs de différence de pression dotés d’une fonction de racine carrée. Pourquoi effectuer un décalage de zéro sur le transmetteur de pression ? Changhui Instruments vous montre d’abord quelques problèmes concrets rencontrés en production. 1. Problème de mesure du niveau de liquide dans un récipient fermé : Lorsque l’on utilise un transmetteur de pression pour mesurer le niveau de liquide dans un récipient fermé, si le milieu gazeux a tendance à se condenser, c’est du liquide condensé qui pénètre dans le tube de transfert de pression du transmetteur ainsi que dans la chambre à pression négative. Cela provoque une variation du niveau du liquide dans la chambre à pression négative, entraînant ainsi des erreurs de mesure. Ainsi, dans la partie générale, on installe un réservoir d’équilibrage devant le conduit situé au-dessus de la chambre à pression négative, et ce réservoir est rempli de liquide de condensation. Pour mesurer des médias nocifs et corrosifs, afin d’empêcher ces derniers d’entrer dans le transmetteur, il est également nécessaire d’installer un isolateur et de remplir le tube de pression avec un fluide isolant. Dans les deux tests mentionnés ci-dessus, en raison de la présence de condensat, le signal de la chambre sous pression négative du transmetteur sera supérieur à celui de la chambre sous pression positive, ce qui rendra les tests impossibles. Si la méthode consistant à inverser les connexions positive et négative du transmetteur est utilisable, l’augmentation du niveau du liquide entraîne en revanche une baisse de la sortie du transmetteur, ce qui peut prêter à confusion et rend également difficile la connexion au système de contrôle. Pour résoudre ce problème, il faut utiliser un décalage négatif, afin que le point zéro du transmetteur commence à partir d’une différence de pression négative, ce qui permettra de répondre aux exigences d’utilisation. 2. Problèmes lorsque le transmetteur se trouve en dessous du point de prélèvement de pression. En général, le transmetteur est installé en dessous du point de prélèvement, et le tuyau de conduite est entièrement rempli d’eau de condensation. En raison de la pression statique de la colonne d’eau, le courant de sortie du transmetteur intègre cette pression ; plus la distance verticale entre le point de prélèvement et le transmetteur est grande, plus l’erreur qui en résulte est importante. La question « Comment corriger l’erreur causée par la pression statique de la colonne de fluide dans les mesures des transmetteurs de pression » a fait l’objet d’une analyse détaillée. Lors de la mesure du niveau dans un récipient ouvert, si le transmetteur est installé en dessous du récipient, des erreurs de mesure peuvent également survenir en raison de la pression statique de la colonne de fluide mesurée, avec des résultats identiques à ceux mentionnés ci-dessus. Pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, il faut utiliser la migration positive : ajuster la valeur de sortie du transmetteur à zéro (4 mA), ce qui revient à soustraire la valeur de la pression statique de la colonne de liquide. La valeur de sortie du transmetteur après le décalage correspond à la pression de fonctionnement réelle. 3. Améliorer la précision de mesure en déplaçant la plage de compression. Exemple 1 : Il s’agit d’une chaudière industrielle de 35 t/h dont la consommation en gaz reste constamment supérieure à 25 t/h. Afin d’améliorer la précision de la mesure du débit, on peut envisager de modifier la plage de mesure de l’appareil d’affichage à 20-40 t/h, tandis que le transmetteur s’adaptera en déplaçant positivement sa plage de compression. On sait que lorsque G = 40 t/h, △P = 60 kPa ; on peut alors utiliser la formule suivante pour le calcul : http://yunrun.com.cn/upload/201607/05/201607051501376772.png où △Pmax représente la limite supérieure de la différence de pression du capteur ； △P est toute différence de pression ； G est un débit de masse arbitraire ； Gmax est le débit massique du capteur à la pression de différence maximale. Selon les résultats du calcul ci-dessus : lorsque le débit G = 20 t/h, la différence de pression correspondante △P = 15 kPa ； Lorsque le débit G = 40 t/h, la différence de pression correspondante est △P = 60 kPa. À ce moment-là, la plage du transmetteur est réduite à 0-45 kPa, ce qui permet une déplacement vers la valeur positive et fait que la plage de mesure du transmetteur devient 15-60 kPa, correspondant à un débit de 20-40 t/h, ce qui améliore la précision de la mesure. Exemple 2 : Dans la production, l’amplitude de variation de la température à mesurer est de 500-600 °C. Si l’on choisit un transmetteur de température avec une plage de mesure de 0-800 °C et une précision de classe 0,5, alors son erreur maximale de mesure est de ±4 °C. Cependant, si l’on utilise le décalage positif pour réduire la plage de mesure et que l’on choisit un transmetteur de température avec une précision identique dans la plage de 400-800 °C, l’erreur maximale de mesure est alors de ±2 °C ; le décalage améliore ainsi la précision de la mesure. Il convient de noter que seuls certains transmetteurs de température disposent des fonctions mentionnées ci-dessus, il faut donc faire attention lors du choix. Comme on peut le voir à partir des exemples ci-dessus, les exigences en matière de mesure varient sur le terrain de production en raison de la grande diversité des paramètres de mesure et des équipements, ce qui exige que les transmetteurs disposent d’une fonction de calibration permettant aux utilisateurs de procéder à cette calibration sur place en fonction des conditions réelles, afin de répondre aux différentes besoins de mesure dans la production.

Pas mal, pas mal, j’ai appris !!