Application de la régulation PID dans la production de gaz
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Dans notre entreprise, les fluctuations de débit sont importantes pendant le processus de production de gaz. Nous nous demandons si l’utilisation de POD pour la régulation permettra d’assurer un fonctionnement stable. J’espère que des aînés expérimentés pourront me donner des conseils. Notre entreprise utilise des générateurs de gaz en deux étapes. Mon idée est que la soufflerie s’adapte automatiquement en fonction de la pression dans le tuyau principal d’air en modifiant sa fréquence, tandis que l’équipement de transport du gaz ajuste automatiquement la fréquence de la soufflerie en fonction de la pression dans le tuyau principal à basse pression. Cette idée peut-elle assurer un fonctionnement stable de la production de gaz ? J’espère que tout le monde pourra apporter des conseils précieux ! Merci !
Si les fluctuations de débit du procédé lui-même sont importantes, la régulation automatique par instruments ne peut pas y remédier.
Le contrôle s’effectue directement par mesure de la pression derrière le ventilateur ; cela n’arrive presque jamais, les fluctuations sont causées par l’utilisation en aval. Le contrôle en circuit unique ne pose pas de problème. Je ne sais pas s’il y a un lien entre ces deux sections ; sinon, elles pourraient s’influencer mutuellement
D’un point de vue technique, je pense que c’est réalisable. Le four à section unique de Huangtai, à Jinan, que nous utilisons est conçu de cette manière (les fours à section unique seront progressivement supprimés) ; un régulateur PID est utilisé en fonction de la pression dans le tuyau principal à basse pression pour régler automatiquement la fréquence du variateur de vitesse de l’aspirateur. Le problème, c’est qu’il n’a jamais vraiment été mis en service depuis le début des essais de mise en marche conjointe (avec la participation du personnel du fabricant pour les réglages). J’ai l’impression qu’il y a un problème avec le réglage des paramètres de proportionnalité : dès que l’on lance le processus, la fréquence augmente automatiquement, ce qui provoque la rupture de la vanne de sortie. Pire encore, même en l’absence d’utilisation, des pressions accidentelles lors de la manipulation du poste entraînent l’appui sur le bouton « automatique », ce qui provoque à plusieurs reprises une rupture du séparateur à eau de la vanne à disque, un manque de pression basse et l’arrêt du four rotatif. Finalement, il a fallu « enlever » le bouton. Si le propriétaire du sujet a confiance dans la régulation PID et dans la fiabilité du point de mesure du capteur de pression (un accident peut survenir si le tuyau de prélèvement est bouché), il peut essayer.
Merci beaucoup pour votre commentaire. Les deux chambres de combustion que nous utilisons actuellement ont une perméabilité moindre que celle d’une chambre de combustion unique. Le système de contrôle DCS que nous utilisons n’a jamais été mis en mode automatique. Lors du fonctionnement, on a constaté des fuites dans le siphon d’eau au fond du four, ce qui est également une raison pour ne pas oser passer à l’automatisation. Par la suite, j’ai consulté les techniciens de mise en service : il est possible de limiter la pression dans le collecteur d’air afin d’éviter la rupture du siphon d’eau au fond du four, mais cette solution n’a pas encore été mise en pratique.